【正文】 的溫度、坍落度、含氣量、水膠比及泌水率等工作性能；各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求時(shí)方可入模。泵送過程中，混凝土拌和物始終連續(xù)輸送。 (2) 泵送混凝土?xí)r，輸送管路的起始水平段長(zhǎng)度不應(yīng)小于15m，除出漿處采用軟管外，輸送管路其它部分不得采用軟管或錐形管。澆筑時(shí)間不得超過混凝土的初凝時(shí)間。粗、細(xì)骨料中的含水量應(yīng)及時(shí)測(cè)定，一般每班抽測(cè)不少于1次，雨天應(yīng)等措施降低混凝土拌合物的溫度，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足不超過30℃要求。 (8) 夏季攪拌混凝土?xí)r，宜采取措施控制水泥的入攪拌機(jī)溫度不大于40℃。當(dāng)加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時(shí)，也可先將骨料均勻地進(jìn)行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60℃。性能要求：入模坍落度控制在160180mm，45min損失不大于10％，入模溫度宜為5～30℃；入模前含氣量控制在2%4%，監(jiān)理見證試驗(yàn)檢測(cè)。監(jiān)理抽檢。 (5) 攪拌時(shí)，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和專用復(fù)合外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹埂? (4) 混凝土原材料配料采用自動(dòng)計(jì)量裝臵，配料稱量允許誤差：水、膠凝材料、摻和料、外加劑 ≤1％ ；粗、細(xì)骨料≤2％（均以質(zhì)量計(jì)）。試驗(yàn)監(jiān)理全部進(jìn)行見證，并確認(rèn)施工配合比。(2)混凝土攪拌采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。、混凝土攪拌監(jiān)理工程師全部見證配合比的選定試驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力混凝土中的氯離子總含量（包括水泥、粗骨料、細(xì)骨料、水、外加劑等所含氯離子含量之和）%。、混凝土攪拌站及泵送設(shè)備均采用雙系統(tǒng)，連續(xù)澆筑、一次成型，以保證梁體混凝土在盡可能短的時(shí)間內(nèi)澆筑完成。、預(yù)埋件有：接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋鋼筋與鋼板、防落梁預(yù)埋鋼板，接地端子，變形觀測(cè)點(diǎn)，軌道板連接預(yù)留側(cè)向檔塊齒槽、預(yù)留梁端齒槽，預(yù)埋槽道等。預(yù)埋鋼筋主要有：防撞墻預(yù)埋鋼筋、電纜槽豎墻預(yù)埋鋼筋。、鋼鉸線下料允許偏差和檢驗(yàn)方法除相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定外，尚應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。誤差控制在177。 、下料長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或施工工藝要求計(jì)算確定。監(jiān)理工程師全部檢查。張拉設(shè)備采用與之配套的機(jī)具設(shè)備，管道形成采用優(yōu)質(zhì)塑料波紋管成孔，監(jiān)理工程師全部檢查。 （9）鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法按規(guī)范檢查驗(yàn)收、預(yù)應(yīng)力鋼筋加工安裝的控制、預(yù)應(yīng)力筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，位臵應(yīng)準(zhǔn)確；本工程采用1。 （7） 聯(lián)系鋼筋施工時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)臵，采用梅花形布臵，間距不大于500mm，梁端變高段可根據(jù)情況增加架立筋的數(shù)量，架立筋應(yīng)能保證腹、頂、底板鋼筋位臵的準(zhǔn)確。監(jiān)理工程師全部檢查。監(jiān)理工程師抽查。監(jiān)理工程師全部檢查。墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個(gè)/㎡，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲不得伸入保護(hù)層內(nèi)。監(jiān)理工程師全部檢查。監(jiān)理工程師對(duì)綁扎胎具進(jìn)行檢查。 （8）當(dāng)施工中分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)臵應(yīng)符合受拉區(qū)規(guī)定。 （7）同一連接區(qū)段內(nèi)”長(zhǎng)度：焊接接頭或機(jī)械連接接頭為35d且不小于500mm。 （6）在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。 （4）綁扎接頭構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，受壓區(qū)不得大于50%。 （2）鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。配臵“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。監(jiān)理工程師對(duì)接頭外觀全部檢查，試驗(yàn)監(jiān)理工程師見證取樣頻次為施工單位抽檢的30%，平行試驗(yàn)為30%。 (3).，并不得小于4mm，并不得小于8mm。單面搭接焊Ⅰ級(jí)鋼筋8d，Ⅱ級(jí)鋼筋10d。； (4).，并不得大于2mm。 (2).縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。 、鋼筋連接的控制 (1).施工單位從事鋼筋焊接的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。、施工單位按鋼筋編號(hào)各抽檢100%，且各不少于3件；監(jiān)理工程師平行檢驗(yàn)數(shù)量為施工單位抽檢數(shù)量的30%，且各不少于1件。、受拉帶肋鋼筋末端采用直角形彎鉤時(shí)，其彎曲直徑d不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)按設(shè)計(jì)進(jìn)行加工。六、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋工程、 施工單位從事鋼筋加工的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。5；拉伸強(qiáng)度不小于12Mpa，扯斷伸長(zhǎng)率不小于350%，300%定伸強(qiáng)度不小于60 MPa。外徑偏差177。，應(yīng)無表面裂、表面熱膠粒、膠層海綿。(3).外觀檢驗(yàn)施工單位每批抽取10%，且不少于10套,監(jiān)理抽檢數(shù)量為施工單位的30%且不少于3套；硬度檢驗(yàn)施工單位每批抽取5%，且不少于5套,監(jiān)理抽檢數(shù)量為施工單位的30%,且不少于2套。(1).錨具進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書檢查其性能、類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。 ，錨具應(yīng)能安裝密封蓋帽。（3).鋼筋存放在干燥地點(diǎn)，最低點(diǎn)離地面不小于20cm，按照批號(hào)分堆存放，并掛上標(biāo)識(shí)。 (1).鋼筋外觀：無裂紋、重皮、氣孔、氧化、鐵皮銹、死彎及油污等。 (帶肋、光圓鋼筋及盤條)，Q235鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB130131991），HRB335級(jí)鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（）的規(guī)定。貯存應(yīng)使鋼絞線離地20cm。，從每批中任取3盤，從每盤中取二根試樣分別作拉伸及彈模試驗(yàn)。任何新選廠家應(yīng)進(jìn)行全項(xiàng)目檢測(cè)，監(jiān)理全部見證試驗(yàn)。，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)對(duì)其質(zhì)量證明書、包裝標(biāo)志和規(guī)格等進(jìn)行檢查。五級(jí)以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時(shí)應(yīng)停止高空作業(yè)和吊裝作業(yè)。高溫作業(yè)要做好防暑工作，作業(yè)人員如有身體不適應(yīng)立即下架。 (6).凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須配戴安全帽，高空作業(yè)人員配臵安全帶。 (4).拆除頂板項(xiàng)部模板時(shí)，嚴(yán)禁大面積松撬，作業(yè)人員不得在模板下。分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)臨時(shí)增設(shè)斜撐加固。拆立桿時(shí)，要先抱住立桿再拆開最后兩個(gè)扣。(2).模板支架不準(zhǔn)分立面拆架或在上下兩步同時(shí)進(jìn)行拆架。10尺量不少于5處8腹板中心偏離設(shè)計(jì)位位置10尺量不少于5處9梁體寬0，+10尺量不少于5處10模板表面平整度31m靠尺測(cè)量不少于5處11模板接縫錯(cuò)臺(tái)2尺量12孔道位臵5尺量13梁段縱向旁彎10拉線測(cè)量不少于5處14梁段高度變化段位臵 177。 (3).模板安裝尺寸允許誤差應(yīng)符合下表的要求：序號(hào)項(xiàng)目（項(xiàng)目 mm）檢驗(yàn)方法 11梁段長(zhǎng)177。澆筑混凝土前，模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。 (2).模板應(yīng)清理干凈，表面應(yīng)平整，無翹曲變形，拼縫嚴(yán)密。 (1).模板及托架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求，符合施工方案的要求,安裝好的模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；模板應(yīng)連接牢固，應(yīng)保證梁體各部形狀和尺寸。 (1).巡視檢查模板的加工，對(duì)模板的使用材料、幾何尺寸、連接方式進(jìn)行加工制造過程的檢查。三角托架在安裝過程中嚴(yán)格按照施工工藝及流程操作施工。各構(gòu)件運(yùn)輸至工地后再次進(jìn)行拼裝，確保托架質(zhì)量。(3).三角托架應(yīng)加工完成后廠家進(jìn)行拼裝，拼裝精確度為177。應(yīng)具有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。監(jiān)理對(duì)復(fù)驗(yàn)的抽樣、加工、試驗(yàn)過程旁站，對(duì)試驗(yàn)結(jié)果和抽樣數(shù)量審查認(rèn)可后方可用于本工程。 (1). 主要原材料質(zhì)量控制鋼板材料：鋼板材料必須按不同等級(jí)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，確認(rèn)各項(xiàng)指標(biāo)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后，方準(zhǔn)投入使用。 (3).施工單位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及支架預(yù)壓測(cè)量的結(jié)果計(jì)算模板的預(yù)留拱度及變形量。(2).檢查進(jìn)場(chǎng)腳手架、方木、竹膠板是否符合工藝要求。橋面翼緣板采用工字鋼+槽鋼組合托架施工，托架連接點(diǎn)均采用鋼銷連接，監(jiān)理檢查施工工藝及工序，使用材料是否與專項(xiàng)施工方案相符。 (3).檢測(cè)鋼箱梁架設(shè)完成并焊接完畢后，鋼箱梁是否達(dá)到設(shè)計(jì)狀態(tài)要求。(2).檢查進(jìn)場(chǎng)的工字鋼、槽鋼、鋼板、鋼銷、頂托，是否符與上報(bào)專項(xiàng)施工方案相符，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)使用不符合國(guó)家法律法規(guī)的構(gòu)件。 臨時(shí)墩搭設(shè)及現(xiàn)場(chǎng)托架施工的監(jiān)理控制 （詳見A匝道鋼箱梁制安監(jiān)理實(shí)施細(xì)則）(1).施工單位編制施工托架的施工方案，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、彈性變形須滿足要求。 ：監(jiān)理工程師應(yīng)檢查承包單位的專職測(cè)量人員的崗位證書及測(cè)量設(shè)備檢定證書；承包單位應(yīng)將施工測(cè)量方案、紅線樁的校核成果、水準(zhǔn)點(diǎn)的引