【正文】 ⑤走道梁采用型鋼制造，在使用過程中，必須保持其表面清潔，并在走行前涂抹一層黃油，以利掛籃行走；⑥為使掛籃主桁在灌注梁段混凝土中受力良好，避免產(chǎn)生過大和不均勻沉降，掛籃前支點必須用型鋼墊實；中線及高度須用水平儀控制，砂漿抹平；走行前后用硬木楔或鋼楔楔緊；⑦各梁段掛籃移動施工階段必須保持對稱平衡施工；⑧各梁段預(yù)留孔按圖預(yù)埋，避免改變掛籃的受力工況。掛籃設(shè)計時走行方式有無配重或配重方式走行兩種，施工時宜采用無配重方式走行。(4)掛籃移動在每一梁段混凝土澆筑及預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，將掛籃移至下一梁段位置進(jìn)行施工直到懸灌梁段施工完畢。卸載時每級卸載均待觀察完成后，做好記錄后再卸至下一級荷載，測量記錄掛藍(lán)的彈性恢復(fù)情況，卸載過程為120%— 100% — 80% — 0。沉降觀測儀器為專用精密儀器，要專職測量人員負(fù)責(zé)，不能隨意更換測量人員，防止出現(xiàn)人為的誤差。3) 第三級加載：100% —120%； 第三級加載為120%， 加載完畢，開始第三輪測試，待沉降趨于穩(wěn)定后，進(jìn)行下級載荷。加載過程共分三級：0 — 80% — 100% — 120%1）第一級加載：0 — 80%； 第一級加載為80%，加載完畢，開始第一輪測試。根據(jù)各級荷載作用下掛籃產(chǎn)生的撓度繪出掛籃的荷載—撓度曲線，為懸臂施工的線性控制提供可靠的依據(jù)。懸灌施工過程中，將掛籃的彈性變形量納入梁段施工預(yù)拱度計算中，施工單位應(yīng)成立專業(yè)的線形控制技術(shù)小組，確保連續(xù)梁的線型符合設(shè)計要求。以保證桿件位置正確，結(jié)構(gòu)連接可靠，且對主要部件不能隨意進(jìn)行電焊或氧氣切割，其焊縫質(zhì)量必須保證，并進(jìn)行超聲波探傷檢測，螺栓連接必須牢固；④掛籃拼裝過程中安全防護(hù)系統(tǒng)應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)拼裝穿插進(jìn)行，確保每個作業(yè)面都有良好的安全作業(yè)環(huán)境；⑤掛籃拼裝時，應(yīng)嚴(yán)格控制主桁懸臂部分的荷載重量，除張拉操作平臺及必須的少量工具外，不得任意增加荷載重量；⑥拼裝過程中嚴(yán)禁對螺栓孔進(jìn)行切割、擴孔，確因設(shè)計或加工原因需作修改時，必須征得設(shè)計單位同意；⑦嚴(yán)禁對精軋螺紋鋼吊桿進(jìn)行電焊切割、搭火，所有精軋螺紋鋼吊桿須加雙螺帽。(2)掛籃拼裝掛籃結(jié)構(gòu)構(gòu)件運達(dá)施工現(xiàn)場后，利用起重設(shè)備吊至已澆0梁段頂進(jìn)行拼裝。合龍段處于電氣化鐵路正上方時，要考慮掛籃解體方案；②施工掛籃行走時其抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不小于2；③掛籃總重量的變化，不應(yīng)超過設(shè)計重量的10%。壓漿設(shè)備應(yīng)有兩套以上，防止壓漿不能連續(xù)進(jìn)行。壓漿采用水泥漿，當(dāng)氣溫高于35度時壓漿宜在夜間進(jìn)行，冬季壓漿時，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5度，且壓漿過程中及壓漿后3天內(nèi)，梁體溫度不應(yīng)低于5度。②~，并應(yīng)在真空度穩(wěn)定后，待抽真空端透明管內(nèi)流出的漿體稠度與壓入端一致時，關(guān)閉真空閥及真空泵。1） 縱向預(yù)應(yīng)力管道壓漿對于縱向預(yù)應(yīng)力筋管道壓漿工藝應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時應(yīng)優(yōu)先采用真空輔助壓漿。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。壓漿前須將孔道沖洗潔凈、濕潤，如有積水應(yīng)用吹風(fēng)機排除。每個孔道一次壓漿完成，不得中斷，要求密實可靠。水泥漿要求和易性良好并摻入適量的膨脹劑，用以減少水泥漿的收縮造成的孔道不密；壓漿時漿體的出機流動度范圍應(yīng)為18S177。(10)孔道壓漿預(yù)應(yīng)力筋封錨前，檢查預(yù)應(yīng)力筋是否采用手砂輪機切割，預(yù)應(yīng)力筋不得采用電弧焊或氣焊切割，預(yù)留長度不得小于3㎝。③為確保工程質(zhì)量和進(jìn)度，監(jiān)理人員不在場時不得進(jìn)行預(yù)應(yīng)力的張拉，張拉過程中監(jiān)理要旁站監(jiān)理，并填寫好張拉記錄；④張拉過程中應(yīng)注意安全；⑤長束鋼絞線的張拉是本工程的難點，張拉方案中施組中應(yīng)有長束鋼絞線張拉斷、滑絲超過規(guī)范要求時的處理方案；⑥預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料切割時采用砂輪機；⑦張拉發(fā)現(xiàn)有下列情形之一時張拉設(shè)備重新校驗。每一梁段伸臂端的最后1根橫向預(yù)應(yīng)力筋，在下一梁段橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉時張拉。預(yù)應(yīng)力筋為螺紋鋼筋時，千斤頂?shù)膹埨^應(yīng)擰入鋼筋螺紋的長度不得小于40mm，一次張拉至控制噸位，持續(xù)1min～2min，并實測伸長值作為校核，然后擰緊螺帽錨固。豎向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)左右對稱單端張拉，從已施工端順序進(jìn)行。測鋼絞線伸長值，測工具錨夾片外露量)→靜停5min，校核到張拉控制應(yīng)力→主油缸油錨固（油壓回零，測總回縮量，測工作錨夾片外露量）→副油缸供油卸千斤頂。預(yù)施應(yīng)力過程中應(yīng)保持兩端伸長量基本一致。連續(xù)梁縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉按照兩端同步張拉，并左右對稱進(jìn)行，其不平衡束最大不超過一束，張拉順序先腹板束后頂板束，從外到內(nèi)左右對稱進(jìn)行。1）縱向預(yù)應(yīng)力張拉①張拉前先檢查預(yù)應(yīng)力管道，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)就情況及時處理?，F(xiàn)場監(jiān)理張拉旁站過程中，檢查預(yù)應(yīng)力筋是否有斷絲、滑絲現(xiàn)象，預(yù)應(yīng)力筋斷絲或滑脫不得超過預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的5‰，并不得位于結(jié)構(gòu)的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過1根。實際伸長值與理論伸長值的差值，不得超出理論伸長值的177。預(yù)應(yīng)力筋張拉每一梁段均有部分預(yù)應(yīng)力張拉并錨固，在張拉時兩端必須同步對稱進(jìn)行。預(yù)施應(yīng)力分階段一次張拉完成，豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋不需要冷拉。2）經(jīng)鑿毛處理的砼面，應(yīng)用水沖洗干凈，對垂直施工縫（兩段施工接頭）應(yīng)刷一層水泥凈漿；對水平縫，應(yīng)鋪一層厚度為1～2 cm的1：2 水泥砂漿。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時禁止灑水。砼澆筑時應(yīng)派專人注意檢查模板及支架，防止出現(xiàn)模板及支架扣件松動的情況。應(yīng)注意檢查腹板變形、位移及支架沉降變形情況。人工及時翻漿使砂漿緊貼模板，使砼表面光滑。對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止（砼不再下沉、冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿）。在澆筑砼的過程中，避免振偏預(yù)留管道、錨具、預(yù)埋件 ，同時應(yīng)在錨具周邊加強振動，（不能過振和漏振）。 倍，并不得大于50cm，振動器應(yīng)緩慢自然垂直插入混凝土中，避免觸碰模板、鋼筋、管道、預(yù)埋件，振搗器與模板應(yīng)保持1020cm的距離；振搗過程中應(yīng)將振搗器上下抽動，并應(yīng)插入下層510 cm，每一處振動應(yīng)做到快進(jìn)慢出，避免振動棒碰撞模板、波紋管及其它預(yù)埋件。砼水平分層連續(xù)澆注，每層厚度不得超過30cm，注意質(zhì)地均勻，不得離析，保證在下層砼初凝前澆注完上層砼。鋼筋間距較小時采用φ30 mm 振動棒振搗, 鋼筋間距較大時采用φ50 mm 振動棒振搗。懸臂梁段自懸臂梁端向錨固端水平分層澆筑。為保證施工接縫處混凝土的質(zhì)量和強度，在澆筑下一節(jié)段箱梁段前，應(yīng)將前一節(jié)段混凝土的接合面鑿毛洗凈，以確保梁體的整體性。砼采用集中拌和方式，泵送入模澆筑。第一層澆筑底板，第二層兩側(cè)腹板?；炷敛捎帽密嚤盟腿肽?，為防止混凝土離析，混凝土自由傾落高度不宜超過2m，當(dāng)傾落高度超過2m時，應(yīng)設(shè)置串筒輔助下落，串筒出料口距混凝土澆注面高度不超過1m。仔細(xì)檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度和保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量等，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。預(yù)留管道應(yīng)符合設(shè)計要求，梁段預(yù)留管道位置的允許偏差應(yīng)小于4mm，檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查；檢驗方法：尺量，每根管道檢查不少于3處。②檢查預(yù)應(yīng)力筋管道安裝連續(xù)梁屬三向預(yù)應(yīng)力體系，由于鋼筋、管道密集，如鋼絞線、豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋等管道、普通鋼筋發(fā)生沖突時，允許進(jìn)行局部調(diào)整，調(diào)整原則是先普通鋼筋，后豎向預(yù)應(yīng)力筋，然后是橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋，保持縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋管道位置不動。鋼筋安裝時如與預(yù)應(yīng)力束（管道）相碰時，適當(dāng)移動鋼筋的位置，豎向預(yù)應(yīng)力筋與縱向波紋管道（橫向束）相碰時應(yīng)適當(dāng)移動豎向筋的位置。外側(cè)模的質(zhì)量直接影響橋梁的外觀質(zhì)量，要求外側(cè)模采用強度、剛度大的模板，宜采用鋼模板。②檢查模板放樣底模及側(cè)模的放樣是較重要的環(huán)節(jié)，直接影響箱梁外觀質(zhì)量和整個橋梁的外觀， 放樣按3m為一個斷面，放出箱梁左、中、右三點。箱梁底板在安裝過程中，應(yīng)注意安裝寬度為側(cè)模安裝預(yù)留位置。安裝前應(yīng)檢查模板有無變形情況，面板變形不能超過3 mm。最后畫出荷載－變形關(guān)系曲線；⑤斷面預(yù)壓時必須將預(yù)壓支架同周圍支架的連接斷開，使之處于獨立受力狀態(tài)；⑥預(yù)壓階段監(jiān)理人員應(yīng)全力重視加荷過程，注意變形的發(fā)展勢態(tài)，出現(xiàn)異常變形立即停止加載，確保安全。利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀測，記錄每個觀測點分別在加載前，每級荷載加載后、卸載后的標(biāo)高。預(yù)壓采用分級加載的方法進(jìn)行。(3)支架預(yù)壓①整個支架系統(tǒng)拼裝完成后需要對支架進(jìn)行預(yù)壓，以實測支架的非彈性變形，驗證支架的承載能力；同時消除非彈性變形值；確保支架的使用安全；②對支架預(yù)壓處理采用砂袋或水箱等方式進(jìn)行預(yù)壓。支架體系的交叉支撐、水平架、腳手板、加固桿、剪刀撐等的安裝要隨時進(jìn)行，底層的掃地桿要連接牢固。在承臺基礎(chǔ)面以外部分，特別要嚴(yán)格處理，將原地面雜物清理、整平、碾壓，鋪不少于一米的石渣，壓實后應(yīng)采用混凝土進(jìn)行地面硬化找平，同時在硬化地面兩側(cè)設(shè)置排水溝并確保箱梁支架范圍內(nèi)不積水。②檢查支架基礎(chǔ)地基處理質(zhì)量由于0段體積較大采用支架現(xiàn)澆，對支架基礎(chǔ)的要求較高。支架方案批準(zhǔn)后方可具體實施。支架的設(shè)計要保證支架跨中最大撓度不大于支架跨度的L/550，包括非彈性變化在內(nèi)。全部進(jìn)料過程采用重量法；(3)加強混凝土的運輸、振搗、養(yǎng)生確?；炷恋馁|(zhì)量；(4)混凝土的澆筑施工應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，并在澆筑前對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查。經(jīng)現(xiàn)場交樁，施工單位據(jù)此進(jìn)行復(fù)核定線；(2)對控制網(wǎng)點要加強保護(hù)措施，并定期進(jìn)行復(fù)核，以保證控制網(wǎng)點的可靠性；(3)監(jiān)理對施工單位的施工放樣進(jìn)行必要的抽檢復(fù)核。加強原材料的檢測，控制原材料質(zhì)量(1)采用料源預(yù)控、見證取樣、旁站監(jiān)控等三個主要環(huán)節(jié)，實施原材料質(zhì)量預(yù)控；(2)用于本工程的各種材料、半成品、成品必須有出廠質(zhì)量保證書、試驗報告；(3)進(jìn)場后按規(guī)范要求的頻率實施見證取樣，送認(rèn)證實驗室檢驗，以保證進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料質(zhì)量滿足要求，不合格的材料不得用于本工程；(4)在施工過程中隨時進(jìn)行旁站監(jiān)控；(5)嚴(yán)格控制原材料的倉儲條件，不同材料以及不同級配的集料必須分倉儲存。對施工機械性能的監(jiān)控可分二個部分，第一，對施工機械的原始性能和當(dāng)前狀況的考察。 、構(gòu)配件及設(shè)備質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程施工單位填報：“建筑材料報驗單”“進(jìn)場設(shè)備報驗單”監(jiān)理工程師驗收檢查原材料、構(gòu)配件及設(shè)備的合格證、自試記錄等對影響使用功能和觀感的原材料、構(gòu)配件及設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量預(yù)控不同意：不簽認(rèn)：“建筑材料報驗單”“進(jìn)場設(shè)備報驗單”同意：簽認(rèn)：“建筑材料報驗單” “進(jìn)場設(shè)備報驗單”監(jiān)理單位現(xiàn)場檢驗質(zhì)量施工單位在指定部位使用、分部分項工程質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程施工單位隱檢、分項、分部驗收記錄簽認(rèn)完成分部分項工程質(zhì)量驗收完成 自評合格質(zhì)量保證資料齊全、合格施工單位填“工程報驗單”報監(jiān)理單位監(jiān)理工程師驗收檢查質(zhì)量保證資料是否符合要求檢查分部分項工程質(zhì)量是否合格檢查隱蔽工程、分部分項工程是否完成不合格簽認(rèn)“不合格工程通知” 合格簽認(rèn)“工程檢驗認(rèn)可書”下一道工序 配合比設(shè)計承包人試驗監(jiān)理工程師審核總監(jiān)理工程師審 批現(xiàn)場混凝土拌合按規(guī)定頻率自檢監(jiān)理、承包人雙方取樣現(xiàn)場監(jiān)理或試驗人員按監(jiān)理抽檢頻率抽檢專業(yè)監(jiān)理工程師審批認(rèn)可不合格鉆芯取樣檢測，監(jiān)理、承包人雙方選擇位置送有證試驗室試驗不合格重配重做或補強認(rèn)可合格承包人填寫砼強度報告合格不合格合格、檢測控制鋼絞線張拉檢測 鋼絞線長度、間距、根 數(shù)、張拉應(yīng)力、伸長值、項目 油頂質(zhì)量等 模板制立檢測 平整度、拼縫、軸線偏 位、幾何尺寸垂直度標(biāo)項目 高、清潔度等綁扎鋼筋檢測 鋼筋根數(shù)、間距、保護(hù) 層厚度、預(yù)埋件、波紋項目 管、鋼筋型號等 混凝土澆筑檢測 混凝土配合比、運輸、 振搗、收光、抹面、拉項目 毛、強度等養(yǎng) 生檢測 養(yǎng)生方法、次數(shù)項目 壓 漿檢測 配合比、密實度、飽滿項目 度等驗 收檢測 平整度、幾何尺寸、外項目 觀質(zhì)量、預(yù)埋件等 工序 質(zhì)量控制要點 不合格工序施工完畢施工單位自檢專職檢初驗通知駐現(xiàn)場工程師或其他代表會同現(xiàn)場檢查試驗室檢查合格簽署質(zhì)檢合格意見進(jìn)行下一道工序返修不合格不合格合格不合格整改合格不合格整改合格不合格合格不合格合格監(jiān)理工程師發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷或不符合規(guī)范的施工作業(yè)口頭通知施工單位整改并在監(jiān)理日志上簽注監(jiān)理確認(rèn)整改結(jié)果下達(dá)書面整改通知書繼續(xù)作業(yè)下達(dá)監(jiān)理工程師二號通知監(jiān)理確認(rèn)整改結(jié)果監(jiān)理確認(rèn)指示落實下達(dá)總監(jiān)通知監(jiān)理確認(rèn)指示落實經(jīng)業(yè)主下達(dá)工程暫停令繼續(xù)作業(yè)監(jiān)理確認(rèn)整改合格下達(dá)復(fù)工令撤換施工負(fù)責(zé)人或施工隊伍繼續(xù)作業(yè)繼續(xù)作業(yè)八、監(jiān)理工作控制要點、目標(biāo)及監(jiān)控手段加強機械完好性的監(jiān)控施工機械性能的好壞直接影響工程施工質(zhì)量。