【正文】 保證封制加工中國規(guī)格衣片的縫合。 ④檢查裁片是否超過要求的痕點。 ②檢查格條產(chǎn)品在相應(yīng)部位是否對準(zhǔn)格條。以確定各衣片間相互配合或相互連接的方式。B 裁床由裁剪臺、刀座、刀架、操作面板和真空吸氣裝置組成（計算機(jī)輔助裁剪系統(tǒng)）（三）非機(jī)械裁剪（略）①激光裁剪②噴水裁剪（四）定位方式在裁剪方向，除完成裁剪衣片的工作外，還必須在衣片上作出封制時所需的定位標(biāo)記。（2）自動裁剪（服裝CAD）利用計算機(jī)進(jìn)行自動裁剪的技術(shù)，系統(tǒng)大多由電腦控制中心和特制的裁床組成。（圓刃裁剪機(jī) ） c. 帶式裁剪。 a. 直刃裁剪。（二） 機(jī)械裁剪如何根據(jù)服裝產(chǎn)品的特點和裁剪的要求，選擇適當(dāng)?shù)姆绞胶驮O(shè)備進(jìn)行裁剪加工，對提高效率及裁剪質(zhì)量有很大影響。②減少鋪料層數(shù)，使熱量在面料層之間不易聚極。注意控制溫度，方法有三種：①選擇合適的裁剪設(shè)備?！?減小裁剪溫度：多層裁剪，高速運轉(zhuǎn)的的裁刀，產(chǎn)生劇烈的摩擦引出的熱量。④始終保持裁刀與面料層平平垂直，保證上下層衣片一致性。②當(dāng)裁剪到拐角時，應(yīng)從兩個方向分別進(jìn)刀，切出尖角，而不能直接拐彎，否則會出現(xiàn)“起角”，影響裁剪精度?！羧绾伪ＷC裁剪精度：①熟練掌握裁剪工具的特性及使用方法；②掌握正確的操作規(guī)程；③操作者要有高度的責(zé)任心，工作時思想集中，認(rèn)真負(fù)責(zé)。 裁剪工序必須制定出相應(yīng)的工藝技術(shù)要求，嚴(yán)格控制裁剪質(zhì)量。）（4）端部裁刀。（五）鋪料設(shè)備。（四）鋪料記錄： 為確?？射伱媪戏仙a(chǎn)任務(wù)單要求，鋪料時，每鋪完一匹應(yīng)將所鋪面料的顏色、層數(shù)等內(nèi)容做詳細(xì)記錄，經(jīng)整理后，可作為裁床生產(chǎn)報表。（二）鋪 料 方 法：（1）單面鋪料法；（2）往返折疊鋪料法；（3）階梯剪疊法；（4）階梯折疊法；（5）對合鋪料法。（3） 直接畫法；（4） 電腦繪制法。（1） 復(fù)寫紙法：將衣片樣板放在一張與面料同寬的普通薄紙上按要求排好后，沿衣片邊緣將排料圖描畫下來，然后鋪在面料上裁剪。②排料后應(yīng)復(fù)查每片衣片是否都注明規(guī)格，經(jīng)緯方向、剪口及釘眼等工藝標(biāo)記。 缺口合并，大小搭配。（二）、目的：使面料的利用率達(dá)到最高，以降低產(chǎn)品成本，同時給輔料，裁剪等工序提出可行的依據(jù)。同時在排料過程中應(yīng)盡可能降低面料的消耗。第二節(jié) 裁 剪 工 程裁剪工程主要任務(wù)是把整匹面料按所要投產(chǎn)的樣板，裁剪成各種衣片，以供縫紉車間縫制，是生產(chǎn)過程中基礎(chǔ)工作。（以工序流程圖或工序分析表的的形式列出）（2）是安排生產(chǎn)流水線，配備作業(yè)人員及準(zhǔn)備工藝設(shè)備必要的技術(shù)文件。亦稱“工藝與規(guī)格”“工藝指導(dǎo)書”“工藝制造單”等。B：工藝紙樣： 用于校正裁剪樣板，便于縫制，整燙發(fā)加工工藝操作和質(zhì)量控制的樣板， 按用途分為修正紙樣，定位紙樣，定型紙樣輔助紙樣等。是排料劃樣、裁剪和產(chǎn)品縫制過程中的技術(shù)依據(jù)，也是檢驗產(chǎn)品規(guī)格質(zhì)量的直接衡量標(biāo)準(zhǔn)。工藝技術(shù)文件：概念：是生產(chǎn)中的重要技術(shù)文件，是企業(yè)對具體產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程所制定的工藝方面的規(guī)定。（6）成本計算單：成本計算是對所生產(chǎn)的服裝成品將要花費的金額進(jìn)行估算。（4）原、輔料規(guī)定：以“原、輔料明細(xì)表”“備料單”“要貨單”“原、輔料檢測表”等形式出現(xiàn)。（1）生產(chǎn)總體文件：是反映服裝企業(yè)主要生產(chǎn)品種和規(guī)模設(shè)備配制情況等總體技術(shù)參數(shù)的文件。制定生產(chǎn)技術(shù)文件的人員素質(zhì)：要有較高的專業(yè)知識和技術(shù)水平，而且要有良好的素質(zhì)與高度的責(zé)任心。（2） 整緯：織物出現(xiàn)緯斜，可通過手工或機(jī)械方式對面料進(jìn)行校正處理。（1） 織補(bǔ)：是指對面料存在的斷經(jīng)、斷緯、粗紗、污紗、破洞等織疵，用人工方法按織物的組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行修正，從而使面料質(zhì)量合格。（2） 原料的各種物理、化學(xué)性能不降低仍保持織物原有的斷裂，撕裂等強(qiáng)度指標(biāo)（3） 不發(fā)硬、不熔化、不變質(zhì)、不皺縮，不改變原織物手感* 縫縮率測試是指織物在縫制時，張力的作用，布層的滑動及縫線擠入織物組織的緣故，織物產(chǎn)生橫向或縱向的變化程度。* 耐熱度測試耐熱度是指面料所能承受的最高熨燙溫度。（2） 熨燙色牢度測試：試樣經(jīng)過熨燙加工待冷卻后面料的染色變化程度（3） 水洗色牢度測試：試樣經(jīng)過洗滌后的變色程度。（2） 應(yīng)從正面檢驗織物表面質(zhì)量，個別反面均應(yīng)檢驗（3） 作好標(biāo)記（4） 確定織物質(zhì)量等級* 驗布設(shè)備：驗布機(jī)的使用，大大減輕檢驗人員勞動強(qiáng)度提高工作效率材料性能測試 收縮率測試、色牢度測試、耐熱度測試、縫縮率測試紡織品具備各自的物理、化學(xué)性能，這些性能與樣板制作，加工工藝成品性能有很大關(guān)系，在繪制樣板及制定工藝之前必須對原、輔料進(jìn)行測試，確保制成的服裝成品有較高的質(zhì)量。（4） 緯斜和緯彎：織物在印染、整理過程中受拉力作用，如拉力不均就會產(chǎn)生絲縷不正現(xiàn)象；緯彎：弓形、側(cè)向弓形、波形緯斜和緯彎較嚴(yán)重的面料必須經(jīng)處理后才能使用（5） 數(shù)量：檢查進(jìn)廠面料匹數(shù)及匹長與來料單是否一致。（疵點包括織造疵點和染整疵點）織造疵點：有竹節(jié)紗、粗紗、跳紗、斷經(jīng)緯等染整疵點：色花、脆化、搭色、漏印、脫格等（3） 色差：布匹在印染加工時，各匹之間的顏色會有一定色差，在同匹上也會產(chǎn)生一定色差。 整燙自動化 成衣染色技術(shù)優(yōu)勢（1）生產(chǎn)周期短，以往先染布后制衣需8——12周，現(xiàn)在先制衣后染色周期2周左右（2）成衣的手感較好（3）成衣染色不受拉伸作用，有利于服裝縮水問題的改善。（二） 未來服裝工業(yè)展望未來服裝工業(yè)將綜合運用自動化技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)、信息技術(shù)、系統(tǒng)工程技術(shù)，使服裝企業(yè)的各生產(chǎn)要素有機(jī)地集成并優(yōu)化，形成一種新型的服裝生產(chǎn)系統(tǒng) 服裝CAD發(fā)展方向：A 計算機(jī)的三維設(shè)計，利用計算機(jī)實現(xiàn)三維款式設(shè)計、二維紙樣繪制及紙樣完成后立體造型顯示B 提高數(shù)據(jù)的傳遞速度C 簡化系統(tǒng)的操作 操作自動化在加工過程中所包含的勞動技術(shù)成分大為降低，人為因素減少。此外，立體人形架熨燙機(jī)的使用，外觀效果更好更貼體， 不會破壞織物表面狀態(tài)。生產(chǎn)速度加大。 綜合自動化裁剪車間利用全自動鋪布機(jī)完成輔布工作，利用全自動裁剪機(jī)與CAD聯(lián)機(jī)，由其自身的電腦中心控制，按照磁盤上的排料圖元件，自動進(jìn)行了樣板或衣片裁剪，最后，由裁衣標(biāo)簽機(jī)完成打號任務(wù) 靈活生產(chǎn)系統(tǒng)（FMS） 縫制車間用柔性材料傳送裝置，改變以往將衣片成捆傳遞帶來的車間半成品堆放混亂，解捆、扎捆時間長，衣片易易皺，整燙工作量大等弊病。進(jìn)行統(tǒng)計處理等。 不合格產(chǎn)品，需修整再作處理，終檢時要按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制， 不讓殘次品混入正品中，以免影響企業(yè)信譽。（四） 燙整工程縫紉車間加工的成品，仍為半成品， 因在加工過程中受到擠壓操搓等外力，易出現(xiàn)皺褶和壓痕，影響成品外觀， 需經(jīng)過熨燙工序的服裝進(jìn)行整燙。為保證最終產(chǎn)品具有較高的質(zhì)量，在整個縫制過程中，要加強(qiáng)中間熨燙（小燙）和中間檢驗工序，力求將不合格產(chǎn)品數(shù)量控制在最低點。（三） 縫制工程在生產(chǎn)過程中，各裁片縫制的方法和加工順序與單件制作有很大不同，服裝各零部件不能被隨意縫合，必須由技術(shù)人員或管理人員先制定出相關(guān)的工藝流程和標(biāo)準(zhǔn)、工時定額、工序編制方案文件。 裁片在進(jìn)入縫制車間之前。為防止各匹或同匹面料間的色差影響成品外觀，需對裁片進(jìn)行打號， 確保同層同規(guī)格的裁片縫合在一起。輔料、裁剪當(dāng)排料圖被確認(rèn)無誤后，輔料、裁剪的任務(wù)是按照排料圖的長度和裁剪方案所確定的層數(shù)，將面料平鋪到裁床上， 用相應(yīng)的裁剪工具將面料裁成所需衣片。每層面料上排幾個規(guī)格，每個規(guī)格排幾件， 以免造成不必要的浪費。以避免服裝成品的規(guī)格尺寸與標(biāo)定的規(guī)格尺寸產(chǎn)生較大差異。 驗布和預(yù)縮面料進(jìn)廠后，必須經(jīng)過驗布工序，這是服裝成品質(zhì)量的基本保證。 制定工藝根據(jù)服裝款式或訂單的要