【正文】 塑料的流動(dòng)性、制品的幾何形狀和尺寸大小、模具澆注系統(tǒng)的形式和其他因素有關(guān)。如果模型需要設(shè)置多個(gè)澆口時(shí)，可以對(duì)模型進(jìn)行多次澆口位置分析，在劃分好網(wǎng)格后，開始進(jìn)行模具流動(dòng)性分析。第4章 Moldflow模流分析Moldflow是一款模擬注塑成型的軟件，利用計(jì)算機(jī)技術(shù)模擬注塑成型全過程，預(yù)測(cè)制品最終可能出現(xiàn)的缺陷，找到缺陷產(chǎn)生的根本原因，在模具加工值錢得到最優(yōu)化的制品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)方案和最適宜的成型工藝條件，確保產(chǎn)品以最短的周期、最低的成本投入市場(chǎng)，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。闡述了Geomagic軟件基本功能，將點(diǎn)云數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成CAD模型的基本原理及形成CAD模型的過程。 圖 特征模型 本章小結(jié)本章是探討逆向工程關(guān)鍵的一步，逆向工程的后處理技術(shù)。縫合片體后，對(duì)縫合后的完整曲面片進(jìn)行處理，在曲率較大的地方做適當(dāng)修剪。如果兩個(gè)實(shí)體共享一個(gè)或者多個(gè)共同表面，則可以將兩個(gè)實(shí)體縫合成一個(gè)單一實(shí)體。如果選擇作縫合操作的片體形成一個(gè)封閉的容積，擇縫合操作將創(chuàng)建一個(gè)實(shí)體。4. 構(gòu)造柵格后最終擬合曲面并轉(zhuǎn)化為CAD模型。（2） 根據(jù)橙色約束線在不同區(qū)域規(guī)劃網(wǎng)格?！　。?）終處理后的的多邊形曲面。2. 構(gòu)建曲面階段　?。?）處理中的圖形。圖32去除孤立點(diǎn) （3）。 曲面重構(gòu)具體過程1. 點(diǎn)云數(shù)據(jù)處理階段　?。?）打開Geomagic軟件界面，在此環(huán)境下導(dǎo)入掃描的爬行士兵玩具外殼的點(diǎn)云數(shù)據(jù)。最終可得到曲面片均勻網(wǎng)格化的模型。再執(zhí)行“移動(dòng)面板”命令，對(duì)所有面板進(jìn)行定義，即指定所有的面板類型。 輪廓線將整個(gè)模型劃分為不同的區(qū)域，每個(gè)區(qū)域即為一個(gè)面板。同時(shí)根據(jù)粒度所設(shè)定的目標(biāo)值在模型上形成一系列的三角形區(qū)域，執(zhí)行“編輯輪廓線”，然后對(duì)軟件自動(dòng)探測(cè)到的輪廓線進(jìn)行編輯，根據(jù)模型自身的特點(diǎn)使用繪制、松弛、收縮等命令對(duì)輪廓線進(jìn)行編輯到準(zhǔn)確位置，并保持輪廓線的平順。本課題采用由“形狀模塊”進(jìn)入曲面階段，由“探測(cè)曲率”開始，通過編輯菜單下的階段—形狀階段進(jìn)入到形狀模塊后，執(zhí)行“探測(cè)曲率”命令，通過對(duì)“粒度”、“曲率級(jí)別”的調(diào)整以及簡(jiǎn)化輪廓線命令。形狀模塊有兩種方法：一種從執(zhí)行命令“探測(cè)輪廓線”開始；另一種從執(zhí)行命令“探測(cè)曲率”開始。一般情況下，多邊形階段編輯的好壞將決定最終曲面的質(zhì)量。當(dāng)多邊形階段對(duì)模型的編輯達(dá)到滿意時(shí)，對(duì)模型進(jìn)行最后一步操作：執(zhí)行“修復(fù)相交區(qū)域”對(duì)相交的三角形進(jìn)行松弛/消除操作；如果無三角形相交，系統(tǒng)則提示“沒有相交的三角形”。 2. 爛面填充 封裝后得到的曲面表面是由許多多邊形構(gòu)成的，這樣形成的曲面，在物體表面會(huì)有很多爛面，采用Geomagic軟件可以把部分爛面刪除再重新填充，對(duì)于部分凹孔，可以采用去除特征的方法使模型中的小孔填滿。1. 破孔的填充與邊界修補(bǔ)對(duì)點(diǎn)云數(shù)據(jù)的封裝，只是得到物體初步的幾何外形，由于3DSS掃描前必須對(duì)物體表面的黑色表面，透明表面及反光面做處理，而物體表面又存在圓孔、矩形槽、參考點(diǎn)等特征，加上掃描時(shí)周圍環(huán)境、室溫的影響導(dǎo)致掃描時(shí)部分點(diǎn)云數(shù)據(jù)丟失，在封裝階段就會(huì)在物體表面形成不規(guī)則的小孔，和一些不完整的邊界。要對(duì)基本幾何體做出快速的分析。在曲面編輯之前，如能利用軟件的分析功能，來充分掌握構(gòu)建構(gòu)曲線的精度與控制點(diǎn)，則構(gòu)建出高質(zhì)量曲面的可能性較大。由于不同的曲面建構(gòu)、不同的軟件以及后續(xù)的加工等，都可能造成不同的結(jié)果，所以必須了解后續(xù)工作的動(dòng)作過程，以控制誤差的允許度:曲面的建構(gòu)應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單。可以在模型上勾勒出曲面與曲面間隔：也可將模型的一些簡(jiǎn)單幾何要素找出來，作為后續(xù)曲面建模與模型基準(zhǔn)的參考；必須了解對(duì)精度與平滑度之間取舍的允許度。4. 對(duì)點(diǎn)云數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一采樣與封裝點(diǎn)云噪聲點(diǎn)，體外孤立點(diǎn)以及非連接選項(xiàng)處理后，就可以對(duì)點(diǎn)云數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一采樣和封裝了，對(duì)點(diǎn)云進(jìn)行統(tǒng)一采樣時(shí)，根據(jù)物體表面的平滑度及物體的幾何外形，應(yīng)該把曲率優(yōu)先值調(diào)到適合的大小，以方便后續(xù)處理，封裝是根據(jù)物體的類型選擇封裝的類型為曲面或者體積，封裝時(shí)，可根據(jù)物體外形尺寸的大小選擇目標(biāo)三角形數(shù)，一般選擇默認(rèn)值，但也可以根據(jù)自己的需要適當(dāng)?shù)陌涯繕?biāo)三角形數(shù)值稍微調(diào)大。對(duì)這樣的點(diǎn)，一般用手工或使用分離點(diǎn)3. 數(shù)據(jù)的噪聲濾除、排序、平滑化及篩減得到點(diǎn)數(shù)據(jù)后，必須檢查點(diǎn)群，刪除不需要的雜點(diǎn)。2. 雜點(diǎn)數(shù)據(jù)的刪除雜點(diǎn)就是測(cè)量錯(cuò)誤的點(diǎn)（不是噪聲），是無效的點(diǎn)，放大后就看得出、很明顯地離開零件表面，孤立的點(diǎn)。 點(diǎn)云數(shù)據(jù)處理點(diǎn)數(shù)據(jù)處理大致可分為：點(diǎn)數(shù)據(jù)的坐標(biāo)定位，數(shù)據(jù)雜點(diǎn)的刪除，數(shù)據(jù)的噪聲濾除、排序、平滑化及篩減，利用特征搜尋功能找出曲面的趨勢(shì)或特征，切割除需要的點(diǎn)或剖切點(diǎn)數(shù)據(jù)。所謂傳統(tǒng)曲面造型方式指的是遵從經(jīng)典的由點(diǎn)——線——面的曲面造型方式，它使用BEZIER和NURBS曲面直接由曲線或測(cè)量點(diǎn)來創(chuàng)建曲面；而快速曲面造型方式指的是通過對(duì)點(diǎn)云的多邊形網(wǎng)格化處理并對(duì)網(wǎng)格使用BEZIER或者NURBS曲面進(jìn)行擬合來創(chuàng)建曲面。必須再兩者有所折中，在大部分的情況下，只要誤差沒有超過允許范圍，則更加側(cè)重要求高質(zhì)量的曲面。各種產(chǎn)品需要達(dá)到的精度標(biāo)準(zhǔn)各有不同，配合件的要求較高，非配合件的精度要求則較低，然而這些都必須在計(jì)劃執(zhí)行前做一個(gè)規(guī)劃，以達(dá)到任務(wù)的完滿完成。所以在計(jì)劃執(zhí)行以前，應(yīng)該對(duì)后繼的要求有所了解。第3章 逆向工程的后處理 逆向工程的后處理 逆向工程后處理的要求 在逆向工程中，曲面模型重建是最重要、最繁雜的一環(huán)，因?yàn)樽詈笠瓿赡Ｐ偷募庸ぃ枰氖瞧交那婺Ｐ突蚴怯闪己玫狞c(diǎn)云所產(chǎn)生的三角網(wǎng)格，所以點(diǎn)云數(shù)據(jù)的處理、曲面的構(gòu)建方式及修邊與分析功能的健全，是逆向工程曲面模型重建相當(dāng)重要的一部分。 本章小結(jié)通過本章的研究，逆向工程的掃描主要分為接觸掃描和非接觸掃描，由于所要掃描的零件是一個(gè)三維曲面零件，故采用了非接觸的三維掃描儀進(jìn)行掃描。、 為爬行士兵外殼在三個(gè)不同視角下的掃描圖片。其掃描流程如下：1) 啟動(dòng)軟件，確認(rèn)左右攝像頭安裝正確；2) 調(diào)整攝像頭鏡頭，將焦距調(diào)整到最佳掃描位置；3) 標(biāo)定掃描頭，標(biāo)定計(jì)算使極差要小于2；4) 建立一個(gè)新項(xiàng)目；5) 設(shè)置掃描參數(shù)；6) 打開投影燈，掃描頭對(duì)準(zhǔn)待掃描區(qū)域，觀察左右視頻區(qū)，調(diào)準(zhǔn)三腳架或物體使掃描頭基本垂直于物體表面，物體的掃描距離近似等于設(shè)定的掃描距離；7） 觀察圖像亮度是否合適，不合適則調(diào)準(zhǔn)相應(yīng)的增益參數(shù)；8） 掃描第一副點(diǎn)云，按菜單項(xiàng)“掃描”圖標(biāo)，軟件自動(dòng)地先掃描參考點(diǎn)，再進(jìn)行點(diǎn)云掃描。 ：(1)掃描前應(yīng)確認(rèn)左右攝像頭位置是否安裝正確；(2)掃描前要用標(biāo)定板對(duì)掃描頭進(jìn)行標(biāo)定；(3)要對(duì)待掃描物體的黑色表面、透明表面、反光面等進(jìn)行處理；(4)對(duì)待掃描物體噴顯像劑時(shí)，噴涂要均勻，不要噴到皮膚上，不要吸入；對(duì)貴重物品要先試噴；噴涂現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)，禁止吸煙。如果圖像太暗也不利于掃描，應(yīng)調(diào)高增益。兩個(gè)CCD的參數(shù)應(yīng)盡量調(diào)節(jié)成一樣。（5） 調(diào)節(jié)CCD參數(shù) 在左右兩個(gè)CCD視圖區(qū)內(nèi)，分別有電子亮度、電子光圈和電子增益三個(gè)拉動(dòng)桿，在連續(xù)攝像功能打開的前提下，可調(diào)節(jié)相應(yīng)的參數(shù)，調(diào)節(jié)效果立即在窗口中顯示出來。在此可以點(diǎn)擊任意一個(gè)按鈕投影中的一個(gè)，供檢查或?qū)嶒?yàn)只用。： 掃描類型3DSSTDII（標(biāo)準(zhǔn)型）3DSSMINIII（迷你型）3DSSSTDCII（彩色標(biāo)準(zhǔn)型）單幅掃描范圍（典型值）400300mm200150mm400300mm單幅掃描點(diǎn)數(shù)130萬130萬130萬彩色24bits掃描精度（）操作系統(tǒng)Windows/XPWindows/XPWindows/XP掃描頭重置3Kg5Kg單幅掃描時(shí)間輸5秒輸出文件格式ASC， ASC， ASC， （1） 正確連接好所有電纜插頭，打開鏡頭投影蓋；（2） 先啟動(dòng)計(jì)算機(jī)再啟動(dòng)掃描儀；（3） 運(yùn)行3DSS掃描軟件；點(diǎn)擊主菜單“初始化”下的直接控制對(duì)話框。，客戶區(qū)被固定分成四個(gè)區(qū)域，其中第一象限是掃描點(diǎn)云顯示區(qū)；第二象限是參考點(diǎn)管理區(qū)；第三象限是做攝像頭圖像顯示區(qū)；第四象限是圖像顯示區(qū)。 掃描設(shè)備及掃描軟件界面介紹。接觸式測(cè)量一般是基于三角法測(cè)量原理，可分為點(diǎn)接觸式、線接觸式、面接觸式三種。 非接觸式與接觸式測(cè)量的比較表測(cè)量方式非接觸式接觸式 測(cè)量精度傳感器測(cè)量速度前置作業(yè)工件材料測(cè)量死角誤差10 100 P71光電接收器件100012000點(diǎn)/秒需噴漆，無基準(zhǔn)點(diǎn)無限定光學(xué)陰影處及光學(xué)焦距變化處隨曲面變化大1 um 開關(guān)器件 人工控制 設(shè)定坐標(biāo)系統(tǒng)，校正基準(zhǔn)面 硬質(zhì)材料 工件內(nèi)部不易測(cè)量 部分失真 優(yōu)勢(shì)，曲面獲取容易；；、易碎、不可接觸薄件、皮毛、變形細(xì)小等工作； ，不會(huì)傷害精密表面； 特定幾何 缺點(diǎn)，無法判別特定的幾何形狀；，激光無法照到的地方不易測(cè)量；，則測(cè)量的誤差較大；，速度慢；； ； 面磨損，影響光滑度； ，不易補(bǔ)償半徑，精度難以保證；，形狀會(huì)影響測(cè)量值由上所述可知非接觸式測(cè)量用于表面不規(guī)則的曲面測(cè)測(cè)量，而接觸式用于規(guī)則的幾何體的測(cè)量。第2章 逆向工程中的測(cè)量技術(shù) 測(cè)量方式逆向工程所需要的測(cè)量按其特性及應(yīng)用，一般可分為兩大類：接觸式測(cè)量與非接觸式測(cè)量?jī)煞N，非接觸式測(cè)量用于表面不規(guī)則的曲面測(cè)測(cè)量，而接觸式用于規(guī)則的幾何體的測(cè)量。利用MoldFlow技術(shù)可以在模具加工前，在計(jì)算機(jī)上對(duì)整個(gè)注射成型過程進(jìn)行模擬分析，準(zhǔn)確預(yù)測(cè)熔體的填充、保壓、冷卻情況，以及塑件中的應(yīng)力分布、分子和纖維取向分布、塑件的收縮和翹曲變形等情況，以便設(shè)計(jì)者能盡早發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)修改塑件和模具設(shè)計(jì)，而不是等到試模后再返修模具。 Molflow簡(jiǎn)介Autodesk Moldflow Adviser軟件是由德國(guó)西門子公司的用于注塑模流分析并優(yōu)化模具設(shè)計(jì)的軟件，該軟件是對(duì)塑料產(chǎn)品和模具進(jìn)行深入分析的軟件包，可以在計(jì)算機(jī)上對(duì)整個(gè)注塑過程進(jìn)行模擬分析，可得到最佳的澆口數(shù)量與位置。其運(yùn)用UG知識(shí)中的嵌入基本理論，根據(jù)注塑模具設(shè)計(jì)的一般原理來模擬注塑模具設(shè)計(jì)的全過程，提供了功能全面的計(jì)算機(jī)模具輔助設(shè)計(jì)方案，極大地方便了用戶進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。 UG MoldWizard概述 UG MoldWizard是用UG NX 進(jìn)行注塑模具設(shè)計(jì)的專業(yè)應(yīng)用模塊，是一個(gè)功能強(qiáng)大的注塑模具軟件。注塑模流分析模塊用于注塑模中對(duì)熔化的塑料進(jìn)行流動(dòng)分析。運(yùn)動(dòng)分析模塊用于對(duì)產(chǎn)品模型進(jìn)行運(yùn)動(dòng)分析。5. 產(chǎn)品分析模塊集成了有限元分析功能，可用于對(duì)產(chǎn)品模型進(jìn)行受力分析 ，受熱后的變形分析，可以建立有限元模型、對(duì)模型進(jìn)行分析和分析后的結(jié)果進(jìn)行處理。制圖模塊提供自動(dòng)的視圖布局，可以自動(dòng)、手動(dòng)尺寸標(biāo)注，自動(dòng)繪制剖面線、形位公差和表面粗燥度標(biāo)注等。4. 制圖模塊 能夠以實(shí)體模型自動(dòng)生成曲面工程圖，也可以利用曲線功能繪制平面工程圖。裝配建模的主模型可以在總裝配的上下文中設(shè)計(jì)和編輯，組件以邏輯對(duì)齊、貼合和偏移等方式被靈活地配對(duì)或定位，改進(jìn)了性能和減少存儲(chǔ)的需求。3. 裝配建模 用于產(chǎn)品的模擬裝配。2. 建模環(huán)境 實(shí)體建模集成了基于約束的特征建模和顯性幾何建模兩種方法，提供復(fù)合建模的方案，使用戶能夠方便地建立二維和三維線框模型、掃描和旋轉(zhuǎn)實(shí)體、布爾運(yùn)算及進(jìn)行參數(shù)化編輯、提供草圖工具、各種曲線的生成及編輯工具、尺寸驅(qū)動(dòng)、定義和編輯變量及其表達(dá)式。1. 基本環(huán)境 這是啟動(dòng)UG后自動(dòng)運(yùn)行的第一個(gè)模塊，是其他應(yīng)用模塊的公共運(yùn)行平臺(tái)。在設(shè)計(jì)過程中還可以進(jìn)行有限元分析、動(dòng)力學(xué)分析，玩成產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)、模型建立