【正文】 標(biāo)值在模型上形成一系列的三角形區(qū)域，執(zhí)行“編輯輪廓線(xiàn)”，然后對(duì)軟件自動(dòng)探測(cè)到的輪廓線(xiàn)進(jìn)行編輯，根據(jù)模型自身的特點(diǎn)使用繪制、松弛、收縮等命令對(duì)輪廓線(xiàn)進(jìn)行編輯到準(zhǔn)確位置，并保持輪廓線(xiàn)的平順。再執(zhí)行“移動(dòng)面板”命令，對(duì)所有面板進(jìn)行定義，即指定所有的面板類(lèi)型。 曲面重構(gòu)具體過(guò)程1. 點(diǎn)云數(shù)據(jù)處理階段　?。?）打開(kāi)Geomagic軟件界面，在此環(huán)境下導(dǎo)入掃描的爬行士兵玩具外殼的點(diǎn)云數(shù)據(jù)。2. 構(gòu)建曲面階段　?。?）處理中的圖形。（2） 根據(jù)橙色約束線(xiàn)在不同區(qū)域規(guī)劃網(wǎng)格。如果選擇作縫合操作的片體形成一個(gè)封閉的容積，擇縫合操作將創(chuàng)建一個(gè)實(shí)體?？p合片體后，對(duì)縫合后的完整曲面片進(jìn)行處理，在曲率較大的地方做適當(dāng)修剪。闡述了Geomagic軟件基本功能，將點(diǎn)云數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成CAD模型的基本原理及形成CAD模型的過(guò)程。如果模型需要設(shè)置多個(gè)澆口時(shí)，可以對(duì)模型進(jìn)行多次澆口位置分析，在劃分好網(wǎng)格后，開(kāi)始進(jìn)行模具流動(dòng)性分析。 熔接痕分析熔接痕是塑件表面的一種線(xiàn)狀痕跡，由注射或擠出中若干股流料在模具中分流匯合，熔料在界面處未完全熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印跡，影響塑件的外觀質(zhì)量及力學(xué)性能。在制件結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)折處，這些位置由于結(jié)構(gòu)原因壓力較小，適當(dāng)提高注射壓力可以減少氣泡的數(shù)量，由于氣泡出現(xiàn)的部位對(duì)其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度影響不大，因此允許其存在。利用Moldflow軟件，可以對(duì)型腔尺寸、澆口位置及尺寸、流道尺寸和冷卻系統(tǒng)等進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行試模、修模，可大大提高模具質(zhì)量，減少試模次數(shù)，降低產(chǎn)品開(kāi)發(fā)風(fēng)險(xiǎn)，縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期。對(duì)ABS的色澤、粒度和均勻度等進(jìn)行檢驗(yàn)，由于ABS縮水性較大，成型前應(yīng)進(jìn)行充分的干燥。處理的介質(zhì)為空氣和水，處理溫度為60～75，處理時(shí)間為16～20s。并且需要選擇壓力較大、精度較高的注射機(jī)；模架設(shè)計(jì)為兩版式注塑模。 指定模具CSY 工件設(shè)置工件也叫毛坯或模仁，是用來(lái)生成模具的型芯和型腔的實(shí)體，所以工件的尺寸就是在零件外形的尺寸基礎(chǔ)上各方向都增加一部分尺寸。選擇分型面是一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：（1） 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。（5） 便于模具加工制造。 創(chuàng)建分型線(xiàn)和分型面分型線(xiàn)定義為模具面與實(shí)際產(chǎn)品的相交線(xiàn)，零件的分模面可以根據(jù)零件的形狀和成品從模具中的頂出方向等因素確定。型芯是用于成型塑件內(nèi)表面的零件，與型腔相似也可以分為整體式和組合式兩類(lèi)。至此。所以選用臥式注射機(jī)成型。主流道的尺寸直接影響到熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間。 （3）主流道大端直徑：=2。（2）計(jì)算分流道體積流量：（3）剪切速率： 該分流道的剪切速率處于澆口主流道與分流道的最佳剪切速率之間，所以，分流道內(nèi)熔體的剪切速率合格?！?mm，澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限值，然后在試模時(shí)逐步糾正。這樣的結(jié)構(gòu)使壓力損失最小，易保證料流充滿(mǎn)整個(gè)型腔，同時(shí)流動(dòng)比的允許值隨塑料熔體的性質(zhì)，溫度，注塑壓力等的不同而變化，所以我們?cè)诳紤]塑件的質(zhì)量都要注意到這些適當(dāng)值。（4） 澆口位置的設(shè)置應(yīng)減少或避免生成熔接痕。為了提高熔接痕處強(qiáng)度，可在熔接處增設(shè)溢流槽，使冷料進(jìn)入溢流槽。（1） 計(jì)算澆口直徑。是塑料成型系數(shù)，對(duì)于ABS，其成型系數(shù)是。 2)計(jì)算澆口的體積流量： 3）計(jì)算澆口剪切速率: 該潛伏式澆口處于澆口與分流道的最佳剪切速率之間，所以，澆口的剪切速率校核合格。 溢流、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)型腔得澆注系統(tǒng)產(chǎn)生的氣泡常分布在與澆口對(duì)應(yīng)的位置；熔體中水份蒸發(fā)產(chǎn)生的氣泡呈不規(guī)則分布；熔體分解產(chǎn)生的氣泡主要分布在厚壁部分。本塑件中氣泡主要產(chǎn)生有分型面上，故可利用分型面排氣，若還不足，則加大側(cè)型芯運(yùn)動(dòng)間隙來(lái)排氣?！　。?）保證塑件不變形損壞 這是脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)達(dá)到的基本要求?！　。?）力求良好的塑件外觀 推出塑件的位置應(yīng)該盡量設(shè)置在塑件內(nèi)部或?qū)ν庥^影響不大的部位，在采用推桿脫模時(shí)尤其要注意這個(gè)問(wèn)題。塑件為不規(guī)則曲面形狀由于按薄壁件脫模力公式計(jì)算式中，F(xiàn)是脫模力（N)。1. 冷卻介質(zhì)ABS屬于中等粘度材料，其成型溫度及模具溫度分別為200和50～80。則根據(jù)公式得： （4） 確定冷卻水路的直徑 當(dāng)時(shí)查《注射成型工藝及模具設(shè)計(jì)》，表430可知，為了使冷卻水處于湍流狀態(tài)，去模具冷卻水孔直徑。模具設(shè)計(jì)也是本課題的一大重點(diǎn)，利用優(yōu)化的CAD模型進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，首先應(yīng)該用Moldflow模流分析軟件對(duì)其進(jìn)行模流分析，找到最佳澆口位置，以及進(jìn)行模具設(shè)計(jì)所必須的一些重要參數(shù)，并利用UG MoldWizard等分模軟件對(duì)其分模創(chuàng)建型芯、型腔，在此基礎(chǔ)上對(duì)模具的澆注系統(tǒng)、澆口位置、冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)等進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)?！　≡谂砗启蠢蠋煹闹笇?dǎo)下，我不僅完成了本次設(shè)計(jì)的基本任務(wù)，對(duì)逆向工程技術(shù)有了一個(gè)全面的理解，對(duì)模具理論知識(shí)有了更新的認(rèn)識(shí)，更重要的是通過(guò)本設(shè)計(jì)，我掌握了逆向工程技術(shù)的設(shè)計(jì)方法，提高了我分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，提高了我的創(chuàng)新思維，開(kāi)拓了我的視野，這些對(duì)我走向工作崗位、和以后的人生中產(chǎn)生積極的影響。 2．確定設(shè)計(jì)方案。 4. 撰寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。時(shí)間：2011611～2011620。 5．畢業(yè)答辯工作。 3. 設(shè)計(jì)及實(shí)驗(yàn)。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū) 題目：基于逆向工程技術(shù)的爬行士兵玩具外殼模具設(shè)計(jì) 姓名 學(xué)院 機(jī)械工程學(xué) 專(zhuān)業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班級(jí) 學(xué)號(hào)指導(dǎo)老師 職稱(chēng) 副教授 教研室主任 一、 基本任務(wù)及要求：，結(jié)合3dsstd測(cè)得玩具外殼表面點(diǎn)云數(shù)據(jù) ，構(gòu)建爬行士兵玩具外殼表面模； ，并應(yīng)用快速成型技術(shù)造型； MoldWizard分模，完成爬行士兵外殼塑料模具設(shè)計(jì)； ； ，不少于三張一號(hào)圖紙工作量，按照要求撰寫(xiě)設(shè)計(jì)論文； 二、 進(jìn)度安排及完成時(shí)間：1．準(zhǔn)備階段。參考文獻(xiàn)[1] 金濤，：機(jī)械工業(yè)出版社，2003，02.[2] 許智欣等．3D逆向工程技術(shù)．北京：中國(guó)計(jì)量出版社，2002，04.[3] [J].機(jī)械工程師，2010，06.[4] 藍(lán)天鵬．“逆向工程技術(shù)”與模具數(shù)字制造技術(shù)[J].數(shù)字技術(shù)與應(yīng)用，2010，05.[5] 張軍，[J].機(jī)械工程與自動(dòng)化， 2010，10.[6] 張軍，[J].機(jī)械工程與自動(dòng)化， 2010，10.[7] ：清華大學(xué)出版社，2007，04.[8] [J].塑料工業(yè)， 2007，12.[9] [J].模具制造， 2009，09.[10] 單巖，20204，9.[11] +Moldwizard的注塑三維分模[J].現(xiàn)代制造工程，2005，03.[12] 葉久新，：機(jī)械工業(yè)出版社，2007，11.[13] 何忠保，：機(jī)械工業(yè)出版社，2000，11.[14] ：高等教育出版社，2005，02.[15] ，長(zhǎng)沙：中南大學(xué)出版社，2004，01，01. 致謝 經(jīng)過(guò)兩個(gè)月的努力，本次課程設(shè)計(jì)得以順利完成。逆向工程的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于模型的重建過(guò)程，利用已有實(shí)物建立實(shí)體模型并對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)是逆向工程的精髓所在。2. 冷卻系統(tǒng)的簡(jiǎn)單計(jì)算（1） 單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量W1)塑料制品的體積 2) 塑料制品的質(zhì)量 3) 塑件壁厚為1，查《注射成型工藝及模具設(shè)計(jì)》，表434得。 ABS塑料與脫模力有關(guān)的性能參數(shù)塑料名稱(chēng)拉伸彈性模量/MPa壓縮比成型收縮率（%）與鋼的摩擦因素泊松比ABSABS抗沖型耐熱型GFR(30%)290018001800～～～0.～—— 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，動(dòng)定模要分別冷卻，保持冷卻平衡。這樣推出平穩(wěn)，有效保證了塑件推出后的質(zhì)量，模具結(jié)構(gòu)也比較簡(jiǎn)單。型芯由于塑料收縮時(shí)對(duì)其包緊力最大，因此推出的作用點(diǎn)應(yīng)盡可能地靠近型芯，推出力應(yīng)該作用于塑件剛度、強(qiáng)度最大的部位，作用面應(yīng)盡可能大一些。 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)原則：　　（1）塑件滯留于動(dòng)模。排氣方式很多：① 利用分型面排氣；② 利用型芯與模板的配合間隙排氣；③ 利用推桿或側(cè)型芯的間隙排氣；④ 開(kāi)設(shè)排氣槽?？紤]到型腔強(qiáng)度、剛度和螺釘、銷(xiāo)子、導(dǎo)柱導(dǎo)套和冷卻水道孔的安裝位置，參考模具設(shè)計(jì)手冊(cè)新型型腔取170160的規(guī)格。根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)《塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)》潛伏式澆口的長(zhǎng)度一般選用2～3mm這里取L=3mm.（1） 澆口當(dāng)量半徑 。 式中，是系數(shù)，塑件壁厚的函數(shù)。（5） 澆口位置應(yīng)避免側(cè)面沖擊細(xì)長(zhǎng)型心或鑲件。流程不長(zhǎng)時(shí)應(yīng)盡量采用一個(gè)澆口，以減少熔接痕的數(shù)量。（3） 澆口位置的選擇要避免塑件變形。但澆口尺寸過(guò)小會(huì)使壓力損失增大，凝料加快，補(bǔ)縮困難，甚至形成噴射現(xiàn)象，影響塑件質(zhì)量。其主要作用是：（1） 型腔充滿(mǎn)后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流。 : ： 分流道的設(shè)計(jì) 在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮盡量減少在流到內(nèi)的壓力損失和盡可能避免熔體溫度降低，圓形橫截面形式的分流道具有最小的壓力降和熱損失，因此本設(shè)計(jì)采用圓形橫截面分流道．　由于流道設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，根據(jù)型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，分流道較短，故分流道設(shè)計(jì)適當(dāng)小一些，取分流道長(zhǎng)度 因?yàn)樗芗|(zhì)量，由經(jīng)驗(yàn)公式:　　對(duì)于材料為ＡＢＳ塑料，分流道截面為圓形橫截面的分流道，～，因此初取分流道直徑D＝5mm。 （1）主流道的長(zhǎng)度:小型模具應(yīng)盡量小于60mm，本次設(shè)計(jì)中初取50mm進(jìn)行設(shè)計(jì)。擬定制品成型工藝參數(shù)：注射機(jī)類(lèi)型：螺桿式預(yù)熱和干燥：溫度（）80～85 時(shí)間（h） 2～3料筒溫度（）: 前段： 180～200 中段：165～180 后段：150～170　　噴嘴溫度（）: 170～180　　模具溫度（）：50～80　　注射壓力（MPa): 60～100　　成型時(shí)間（s）：注射時(shí)間：20～90 高壓時(shí)間：0～5 　　冷卻時(shí)間：20～120 總周期50～220 螺桿轉(zhuǎn)速：30（r/min） 注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)理論注射容量/78移模行程/mm220螺桿柱塞直徑/mm30最大模具厚度/mm320V注射壓力/MPa170最小模具厚度/mm100注射速率/60鎖模形式雙曲射塑化能力/模具定位孔直徑/mm55螺桿轉(zhuǎn)速/14～200噴嘴球頭半徑/mmSR20鎖模力/KN450噴嘴口孔徑/mm拉桿內(nèi)間距/mm280250 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 主流道設(shè)計(jì) 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴注射出的熔體導(dǎo)入分流道或 型腔中。根據(jù)塑件的外形曲面結(jié)構(gòu)及尺寸大小，取一模一件。單擊“抽取區(qū)域”命令選擇“邊界區(qū)域”進(jìn)行抽取，點(diǎn)擊確定，系統(tǒng)完成型芯和型腔的抽取。 創(chuàng)建型芯和型腔型腔是成型塑件外表面的模具零件，按其機(jī)構(gòu)類(lèi)型可分為整體式和組合式兩大類(lèi)。（7） 有利于排氣。（3） 保證塑件的精度要求。單擊工具欄中的“工件”圖標(biāo)。單擊“注塑模具向?qū)А惫ぞ咧小绊?xiàng)目初始化”命令，在彈出的對(duì)話(huà)框中選擇制件的材料，本次設(shè)計(jì)采用ABS，完成后點(diǎn)擊確定。 型芯型腔的創(chuàng)建 產(chǎn)品分析本套