【正文】 標值在模型上形成一系列的三角形區(qū)域，執(zhí)行“編輯輪廓線”，然后對軟件自動探測到的輪廓線進行編輯，根據(jù)模型自身的特點使用繪制、松弛、收縮等命令對輪廓線進行編輯到準確位置，并保持輪廓線的平順。再執(zhí)行“移動面板”命令，對所有面板進行定義，即指定所有的面板類型。 曲面重構具體過程1. 點云數(shù)據(jù)處理階段　?。?）打開Geomagic軟件界面，在此環(huán)境下導入掃描的爬行士兵玩具外殼的點云數(shù)據(jù)。2. 構建曲面階段　?。?）處理中的圖形。（2） 根據(jù)橙色約束線在不同區(qū)域規(guī)劃網格。如果選擇作縫合操作的片體形成一個封閉的容積，擇縫合操作將創(chuàng)建一個實體。縫合片體后，對縫合后的完整曲面片進行處理，在曲率較大的地方做適當修剪。闡述了Geomagic軟件基本功能，將點云數(shù)據(jù)轉化成CAD模型的基本原理及形成CAD模型的過程。如果模型需要設置多個澆口時，可以對模型進行多次澆口位置分析，在劃分好網格后，開始進行模具流動性分析。 熔接痕分析熔接痕是塑件表面的一種線狀痕跡，由注射或擠出中若干股流料在模具中分流匯合，熔料在界面處未完全熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印跡，影響塑件的外觀質量及力學性能。在制件結構轉折處，這些位置由于結構原因壓力較小，適當提高注射壓力可以減少氣泡的數(shù)量，由于氣泡出現(xiàn)的部位對其結構強度影響不大，因此允許其存在。利用Moldflow軟件，可以對型腔尺寸、澆口位置及尺寸、流道尺寸和冷卻系統(tǒng)等進行優(yōu)化設計，在計算機上進行試模、修模，可大大提高模具質量，減少試模次數(shù)，降低產品開發(fā)風險，縮短產品開發(fā)周期。對ABS的色澤、粒度和均勻度等進行檢驗，由于ABS縮水性較大，成型前應進行充分的干燥。處理的介質為空氣和水，處理溫度為60～75，處理時間為16～20s。并且需要選擇壓力較大、精度較高的注射機；模架設計為兩版式注塑模。 指定模具CSY 工件設置工件也叫毛坯或模仁，是用來生成模具的型芯和型腔的實體，所以工件的尺寸就是在零件外形的尺寸基礎上各方向都增加一部分尺寸。選擇分型面是一般應遵循以下幾項原則：（1） 分型面應選在塑件外形最大輪廓處。（5） 便于模具加工制造。 創(chuàng)建分型線和分型面分型線定義為模具面與實際產品的相交線，零件的分模面可以根據(jù)零件的形狀和成品從模具中的頂出方向等因素確定。型芯是用于成型塑件內表面的零件，與型腔相似也可以分為整體式和組合式兩類。至此。所以選用臥式注射機成型。主流道的尺寸直接影響到熔體的流動速度和充模時間。 （3）主流道大端直徑：=2。（2）計算分流道體積流量：（3）剪切速率： 該分流道的剪切速率處于澆口主流道與分流道的最佳剪切速率之間，所以，分流道內熔體的剪切速率合格?！?mm，澆口具體尺寸一般根據(jù)經驗確定，取其下限值，然后在試模時逐步糾正。這樣的結構使壓力損失最小，易保證料流充滿整個型腔，同時流動比的允許值隨塑料熔體的性質，溫度，注塑壓力等的不同而變化，所以我們在考慮塑件的質量都要注意到這些適當值。（4） 澆口位置的設置應減少或避免生成熔接痕。為了提高熔接痕處強度，可在熔接處增設溢流槽，使冷料進入溢流槽。（1） 計算澆口直徑。是塑料成型系數(shù)，對于ABS，其成型系數(shù)是。 2)計算澆口的體積流量： 3）計算澆口剪切速率: 該潛伏式澆口處于澆口與分流道的最佳剪切速率之間，所以，澆口的剪切速率校核合格。 溢流、排氣系統(tǒng)的設計型腔得澆注系統(tǒng)產生的氣泡常分布在與澆口對應的位置；熔體中水份蒸發(fā)產生的氣泡呈不規(guī)則分布；熔體分解產生的氣泡主要分布在厚壁部分。本塑件中氣泡主要產生有分型面上，故可利用分型面排氣，若還不足，則加大側型芯運動間隙來排氣?！　。?）保證塑件不變形損壞 這是脫模機構應達到的基本要求?！　。?）力求良好的塑件外觀 推出塑件的位置應該盡量設置在塑件內部或對外觀影響不大的部位，在采用推桿脫模時尤其要注意這個問題。塑件為不規(guī)則曲面形狀由于按薄壁件脫模力公式計算式中，F(xiàn)是脫模力（N)。1. 冷卻介質ABS屬于中等粘度材料，其成型溫度及模具溫度分別為200和50～80。則根據(jù)公式得： （4） 確定冷卻水路的直徑 當時查《注射成型工藝及模具設計》，表430可知，為了使冷卻水處于湍流狀態(tài)，去模具冷卻水孔直徑。模具設計也是本課題的一大重點，利用優(yōu)化的CAD模型進行模具設計，首先應該用Moldflow模流分析軟件對其進行模流分析，找到最佳澆口位置，以及進行模具設計所必須的一些重要參數(shù)，并利用UG MoldWizard等分模軟件對其分模創(chuàng)建型芯、型腔，在此基礎上對模具的澆注系統(tǒng)、澆口位置、冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)等進行合理的設計?！　≡谂砗启蠢蠋煹闹笇?，我不僅完成了本次設計的基本任務，對逆向工程技術有了一個全面的理解，對模具理論知識有了更新的認識，更重要的是通過本設計，我掌握了逆向工程技術的設計方法，提高了我分析問題、解決問題的能力，提高了我的創(chuàng)新思維，開拓了我的視野，這些對我走向工作崗位、和以后的人生中產生積極的影響。 2．確定設計方案。 4. 撰寫畢業(yè)設計說明書。時間：2011611～2011620。 5．畢業(yè)答辯工作。 3. 設計及實驗。畢業(yè)設計（論文）任務書 題目：基于逆向工程技術的爬行士兵玩具外殼模具設計 姓名 學院 機械工程學 專業(yè) 機械設計制造及其自動化 班級 學號指導老師 職稱 副教授 教研室主任 一、 基本任務及要求：，結合3dsstd測得玩具外殼表面點云數(shù)據(jù) ，構建爬行士兵玩具外殼表面模； ，并應用快速成型技術造型； MoldWizard分模，完成爬行士兵外殼塑料模具設計； ； ，不少于三張一號圖紙工作量，按照要求撰寫設計論文； 二、 進度安排及完成時間：1．準備階段。參考文獻[1] 金濤，：機械工業(yè)出版社，2003，02.[2] 許智欣等．3D逆向工程技術．北京：中國計量出版社，2002，04.[3] [J].機械工程師，2010，06.[4] 藍天鵬．“逆向工程技術”與模具數(shù)字制造技術[J].數(shù)字技術與應用，2010，05.[5] 張軍，[J].機械工程與自動化， 2010，10.[6] 張軍，[J].機械工程與自動化， 2010，10.[7] ：清華大學出版社，2007，04.[8] [J].塑料工業(yè)， 2007，12.[9] [J].模具制造， 2009，09.[10] 單巖，20204，9.[11] +Moldwizard的注塑三維分模[J].現(xiàn)代制造工程，2005，03.[12] 葉久新，：機械工業(yè)出版社，2007，11.[13] 何忠保，：機械工業(yè)出版社，2000，11.[14] ：高等教育出版社，2005，02.[15] ，長沙：中南大學出版社，2004，01，01. 致謝 經過兩個月的努力，本次課程設計得以順利完成。逆向工程的設計重點在于模型的重建過程，利用已有實物建立實體模型并對其進行優(yōu)化設計是逆向工程的精髓所在。2. 冷卻系統(tǒng)的簡單計算（1） 單位時間內注入模具中的塑料熔體的總質量W1)塑料制品的體積 2) 塑料制品的質量 3) 塑件壁厚為1，查《注射成型工藝及模具設計》，表434得。 ABS塑料與脫模力有關的性能參數(shù)塑料名稱拉伸彈性模量/MPa壓縮比成型收縮率（%）與鋼的摩擦因素泊松比ABSABS抗沖型耐熱型GFR(30%)290018001800～～～0.～—— 冷卻系統(tǒng)的設計冷卻系統(tǒng)設計時，動定模要分別冷卻，保持冷卻平衡。這樣推出平穩(wěn)，有效保證了塑件推出后的質量，模具結構也比較簡單。型芯由于塑料收縮時對其包緊力最大，因此推出的作用點應盡可能地靠近型芯，推出力應該作用于塑件剛度、強度最大的部位，作用面應盡可能大一些。 脫模機構設計設計原則：　?。?）塑件滯留于動模。排氣方式很多：① 利用分型面排氣；② 利用型芯與模板的配合間隙排氣；③ 利用推桿或側型芯的間隙排氣；④ 開設排氣槽?？紤]到型腔強度、剛度和螺釘、銷子、導柱導套和冷卻水道孔的安裝位置，參考模具設計手冊新型型腔取170160的規(guī)格。根據(jù)設計手冊《塑料成型工藝及模具設計》潛伏式澆口的長度一般選用2～3mm這里取L=3mm.（1） 澆口當量半徑 。 式中，是系數(shù)，塑件壁厚的函數(shù)。（5） 澆口位置應避免側面沖擊細長型心或鑲件。流程不長時應盡量采用一個澆口，以減少熔接痕的數(shù)量。（3） 澆口位置的選擇要避免塑件變形。但澆口尺寸過小會使壓力損失增大，凝料加快，補縮困難，甚至形成噴射現(xiàn)象，影響塑件質量。其主要作用是：（1） 型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結，防止其倒流。 : ： 分流道的設計 在設計時應考慮盡量減少在流到內的壓力損失和盡可能避免熔體溫度降低，圓形橫截面形式的分流道具有最小的壓力降和熱損失，因此本設計采用圓形橫截面分流道．　由于流道設計簡單，根據(jù)型腔的結構設計，分流道較短，故分流道設計適當小一些，取分流道長度 因為塑件質量，由經驗公式:　　對于材料為ＡＢＳ塑料，分流道截面為圓形橫截面的分流道，～，因此初取分流道直徑D＝5mm。 （1）主流道的長度:小型模具應盡量小于60mm，本次設計中初取50mm進行設計。擬定制品成型工藝參數(shù)：注射機類型：螺桿式預熱和干燥：溫度（）80～85 時間（h） 2～3料筒溫度（）: 前段： 180～200 中段：165～180 后段：150～170　　噴嘴溫度（）: 170～180　　模具溫度（）：50～80　　注射壓力（MPa): 60～100　　成型時間（s）：注射時間：20～90 高壓時間：0～5 　　冷卻時間：20～120 總周期50～220 螺桿轉速：30（r/min） 注射機主要技術參數(shù)理論注射容量/78移模行程/mm220螺桿柱塞直徑/mm30最大模具厚度/mm320V注射壓力/MPa170最小模具厚度/mm100注射速率/60鎖模形式雙曲射塑化能力/模具定位孔直徑/mm55螺桿轉速/14～200噴嘴球頭半徑/mmSR20鎖模力/KN450噴嘴口孔徑/mm拉桿內間距/mm280250 澆注系統(tǒng)設計 主流道設計 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機噴嘴注射出的熔體導入分流道或 型腔中。根據(jù)塑件的外形曲面結構及尺寸大小，取一模一件。單擊“抽取區(qū)域”命令選擇“邊界區(qū)域”進行抽取，點擊確定，系統(tǒng)完成型芯和型腔的抽取。 創(chuàng)建型芯和型腔型腔是成型塑件外表面的模具零件，按其機構類型可分為整體式和組合式兩大類。（7） 有利于排氣。（3） 保證塑件的精度要求。單擊工具欄中的“工件”圖標。單擊“注塑模具向導”工具中“項目初始化”命令，在彈出的對話框中選擇制件的材料，本次設計采用ABS，完成后點擊確定。 型芯型腔的創(chuàng)建 產品分析本套