【正文】 方式選擇濾料,主要是要考慮不同清灰方式所產(chǎn)生的清灰能量和濾料變形程度不同,濾料相應的需要不同的強度、質(zhì)地、結(jié)構(gòu)等。在選用濾料時,必須根據(jù)含塵氣體的化學成分,抓住主要因素,擇優(yōu)選定材質(zhì)。聚酞亞胺纖維可以彌補其不足,但水解穩(wěn)定性又不理想。亞酞胺纖維比聚酷纖維具有較高的耐溫性,但在高溫條件下耐化學性差一些。例如:在濾料市場最廣泛使用的聚酷纖維,在常溫下具有良好的力學性能和耐酸堿性,但在較高的溫度下,對水氣十分敏感,容易發(fā)生水解作用使強力大幅度下降。 不同材質(zhì)的布袋的耐化學腐蝕性能也是有根本區(qū)別的,同時濾料的耐化學性還往往受到溫度、濕度等因素的交叉影響。B當高溫和高濕同時存在時會影響濾料的耐溫性,尤其對于聚酞胺、聚酷、亞酞胺等水解穩(wěn)定性差的材質(zhì)更是如此。為此應選用尼龍、玻璃纖維等表面滑爽、纖維材質(zhì)易清灰的濾料,并對濾料使用硅油、碳氟樹脂浸漬處理,或在濾料表面使用丙烯酸(Acryhc)、聚四氟乙烯(PTFE)等物質(zhì)進行涂布處理。通常要求按連續(xù)使用溫度選定濾料,對于氣體溫度激烈波動的工況條件宜選擇安全系數(shù)稍大一些,但瞬間峰值溫度不得超過濾料的上限溫度。高于200℃為高溫濾料。許多除塵設(shè)備的設(shè)計手冊中都可查到各種材質(zhì)的布袋可供長期使用的溫度,以及考慮到由于設(shè)備和管理的原因而允許的間斷瞬時使用的上限溫度。 ①根據(jù)含塵氣體的特性選擇濾料根據(jù)含塵氣體的特性選擇濾料時,主要需要考慮含塵氣體的溫度、濕度、腐蝕性以及可燃(爆炸)性。再次,在氣體性質(zhì)、粉塵性質(zhì)和清灰方式中,應抓住主要影響因素選擇濾料。首先,濾料性能應滿足生產(chǎn)條件和除塵工藝的具體情況而定,如煙氣溫度、酸堿度、有無爆炸危險等。用兩種以上方法制成或由兩種以上材料復合而成的濾料。利用濕式或干式造紙法制成的薄形濾料，這種濾料便于折疊制成過濾筒，可顯著減少除塵器占地空間。利用陶瓷纖維或其他耐高溫材料加黏結(jié)劑及成孔劑燒結(jié)而成的濾料，具有耐高溫特性。將聚合物熱壓成多孔形過濾原件，再涂以防腐材料而成的濾料。不經(jīng)過一般的紡紗和織造過稱，直接使纖維成網(wǎng)，在用機械的、化學的或其他方法，將它固結(jié)在一起的纖維結(jié)構(gòu)濾料。在相互垂直排列的兩個系統(tǒng)中，將事先紡織的（經(jīng)，緯）紗線，按一定規(guī)律沉浮交錯（即交織）而成的濾料。 （1）對濾料的要求濾料是袋式除塵器的關(guān)鍵材料，其優(yōu)劣直接關(guān)系到除塵器性能的好壞，為此，必須滿足一定要求：①結(jié)構(gòu)合理，捕塵率高；②剝離性好，易清灰，不易結(jié)垢；③透氣性適宜、阻力低；④具有足夠的強度，尺寸穩(wěn)定性好；⑤具有良好的耐溫、耐化學腐蝕、耐氧化、抗水解和適應性廣等性能；⑥原料來源廣泛，性能穩(wěn)定可靠；⑦價格低，壽命長。 （6）額定電壓的選型 （513）式中：U——額定電壓，kVEd——平均電場強度，取3~4kV/cmr——異極間距，cm本次設(shè)計選平均電場強度為Ed=4kV/cm，異極間距r=,因此本次設(shè)計的額定電壓U=100kV。一般對于中低比電阻粉塵而言，運行電壓較高，供電裝置施加到電除塵器的功率越高，除塵效率也越高。在極間距一定的條件下，向電場施加的電壓與電場結(jié)構(gòu)形式及煙塵工況條件有關(guān)。 恒流高壓直流電源的主要特點 ①具有恒流輸出特性； ②電流反饋控制，能自動適應工況變化； ③采用并聯(lián)模塊化設(shè)計，結(jié)構(gòu)清晰，故障率低，最大程度保障可連續(xù)工作； ④功率因數(shù)高，COSf =，而且不隨運行功率水平而變化； ⑤輸入、輸出電壓為完整的正弦波，不干擾電網(wǎng)；⑥大容量恒流高壓電源成本較高。此電能在其基本部分消耗在電除塵器中之前是來回振蕩的， 因而每一次振蕩產(chǎn)生的脈沖是由許多挨得很緊密脈沖組成的短脈沖群。 s 寬的短脈沖群。 這種裝置的特點是基礎(chǔ)直流電壓和疊加的脈沖都取自同一個特殊的變壓整流器，所產(chǎn)生的脈沖是每間隔 3 ms～100 ms 發(fā)出 50 181。上述兩種裝置都常常設(shè)有獨立的變壓整流器來產(chǎn)生基礎(chǔ)直流電壓，在此基礎(chǔ)上疊加高壓脈沖。 s～120 181。 第二種類型是采用貯能式原理，由貯能電容、脈沖變壓器漏抗以及電除塵器電容組成串聯(lián)振蕩電路產(chǎn)生脈沖，在脈沖期間未被電除塵器耗用的脈沖能量通過反饋二極管回送到貯能電容貯存起來，以供下一個脈沖使用，因此具有顯著的節(jié)能優(yōu)點。這種方法雖然裝置簡單費用較低，然而要求有高精度的維護水平。 脈沖高壓電源的原理及主要特點 常見的脈沖供電裝置有三種類型。 （3）脈沖高壓電源 脈沖高壓電源以窄脈沖（120181。 ④具有負載短路、負載開路、SCR 短路、過流保護、偏勵磁保護、油溫超限保護和自檢恢復功能等。 ③采用多種先進的數(shù)字通訊方式如以太網(wǎng)通訊（TCP/IP 通訊方式）、現(xiàn)場總線通訊方式、串行通訊方式等，與上位機系統(tǒng)通信；接受上位機傳達的操作指令和向上傳送運行參數(shù)和狀態(tài)設(shè)定；能在上位機上設(shè)定電流、設(shè)定控制方式，能遠程啟動、遠程停機。 常規(guī)工頻高壓電源的特點 ①現(xiàn)代工頻高壓電源均采用了先進的智能型控制器，比傳統(tǒng)的模擬控制具有更強的智能控制性能和更高的可靠性，確保電除塵器高效運行；它內(nèi)置了自動分析電除塵器的電場工況特性，降功率振打和反電暈控制等技術(shù)，具備了獨立的控制和優(yōu)化能力，擁有更加完善的火花跟蹤和處理功能。經(jīng)過長期的使用和完善，已形成穩(wěn)定可靠的控制技術(shù)和成熟的生產(chǎn)工藝，控制性能已實現(xiàn)了多樣化。由于不單獨使用高壓控制柜，還可以減少控制室的面積，降低了基建的工程造價。在 100 次/min 的火花率下，平均輸出高壓無下降。同時高頻電源具有優(yōu)越的脈沖供電方式，所以節(jié)能效果比常規(guī)電源更為顯著。 ③ 控制方式靈活，可以根據(jù)電除塵器的具體工況提供最合適的波形電壓，提高電除塵器對不同運行工況的適應性。 一般純直流方式應用于電除塵器的前電場，電暈電流可以提高一倍，粉塵排放降低約 30%。大量的工程實例證明，基于脈沖工作的高頻電源在提高除塵效率、節(jié)約能耗方面，具有非常顯著的效果；而高頻電源工作在純直流方式下，可以大大提高荷電性能，提高除塵效率。min)工作溫度/℃質(zhì)量/kg5025BWD13591500120575《電除塵的選型安裝與 運行管理》 黎在時編中國電力出版社 P103《袋式除塵器設(shè)計指南》楊建勛、張殿印編機械工業(yè)出版社 P271 （1）高頻高壓電源 高頻高壓電源是新一代的電除塵器供電電源，其工作頻率為幾十千赫茲。其技術(shù)性能見下表53：表53 YXD型回轉(zhuǎn)卸灰閥技術(shù)性能每轉(zhuǎn)體積V/L轉(zhuǎn)速n/r有下式可得灰斗的容積為： (512)式中：S1——灰斗上進灰口面積，m2S2——灰斗下出灰口面積，m2H——灰斗高度，m由是511可得：V灰斗=147m3。所以可得每小時收集粉塵體積為：灰斗傾角設(shè)60176。電除塵單元灰量： (511)式中：M——每小時除塵的質(zhì)量，g/hQ——單室煙氣流量，m3/hC0——進口灰塵濃度，g/m3η——電除塵單元除塵效率由原始數(shù)據(jù)以及前面計算可知：Q=353264m3/h，C0=15g/m3,η=85%,因此根據(jù)式511可得：M=4504116g/=?；叶繁谝凶銐虻钠露龋ㄒ话銘笥?5176。停產(chǎn)或檢修時應將灰斗中的積灰排盡。本設(shè)計氣流分布板采用三層圓孔形氣流分布板，開孔率一般為50%—65%?！豆I(yè)電除塵應用技術(shù)》 唐國山主編化學工業(yè)出版社 P25 煙氣從進風管道進入靜電除塵單元時有一個面積擴散比很大的喇叭口,氣流會形成中間流速大,流線稠密,周圍流速小,流線稀薄的狀態(tài)。進除塵器的管道內(nèi)煙氣流速取16m/s,設(shè)管道的截面為正方形，則煙道邊長L： （510）式中：L——管道邊長，mQ——進口煙氣量，m3/h （每室流量為353264m3/h）v——煙氣流速，m/s 根據(jù)式510可得：主管道直徑L=。后排底振符合要求趨勢，技術(shù)水平已能滿足可靠性要求。陽極采用底部側(cè)振打，能滿足清灰的要求，且揚塵損失小。振打裝置大致可分為電動機械式、氣動式和電磁式三種類型。（2） 能夠按照粉塵的類型和濃度的不同，對各電場的振打強度、振打時間、振打周期等進行適當?shù)恼{(diào)整。對振打裝置的基本要求是：（1） 能使電極獲得足夠大的加速度，在整排收塵極板及整排放電極框架上的加速度都能得到充足的傳遞。因此，通過振打裝置使捕集的灰塵落入灰斗并及時排出，是保證電除塵器有效工作的重要條件，振打裝置的任務就是清除粘附在電極上的灰塵，以保證電除塵器正常運行。采用這種結(jié)構(gòu)形式可以使板面振打加速度分布較均勻。將極板上懸吊桿固定在一根彈性梁上，彈性梁由薄鋼板壓制成形，傳遞沖擊振打 時允許有輕微的彈性變形。因此，本次設(shè)計選用480mm的大C形極板，其材質(zhì)為低碳鋼Q235A冷卷板軋制而成，板間均留有15mm—20mm間隙。而其中Z形和大C形較常用。對收塵極板性能的基本要求是： （1）極板表面的電場強度分布比較均勻； （2）極板受溫度影響的變形小，并具有足夠的強度； （3）與放電極之間不易發(fā)生電閃絡(luò)； （4）板面的振打加速度分布較均勻； （5）干式電除塵振打時，粉塵容易脫落，二次揚塵少，濕式電除塵器的極板容易形成水膜； （6）重量盡可能輕，價格要便宜?！峨姵龎m的選型安裝與 運行管理》黎在時編中國電力出版社 P62《電除塵的選型安裝與 運行管理》黎在時編中國電力出版社 P63《除塵裝置系統(tǒng)及設(shè)備設(shè)計選用手冊》唐敬麟 化學工業(yè)出版社 P552《電除塵的選型安裝與 運行管理》 黎在時編中國電力出版社 P67《工業(yè)電除塵應用技術(shù)》 唐國山主編化學工業(yè)出版社 P35電除塵的選型安裝與 運行管理》 黎在時編中國電力出版社 P64陽極板又稱收塵極板或沉積板。每個小框架側(cè)面都有一個接受沖擊振打的振打砧，振打砧的上方有一根水平軸，軸上相應部位安裝錘頭。本次設(shè)計采用側(cè)向中部振打。4. 陰極振打系統(tǒng)對放電極振打與對收塵極振打的要求基本相同，主要區(qū)別在于：放電極的振打錘、軸帶高壓電。3. 陰極懸吊裝置電暈極系統(tǒng)是高壓帶電體，其懸吊支撐裝置必須同殼體與陽極系統(tǒng)等接地部件保持良好的絕緣，并保證足夠的放電距離。實驗表明，最優(yōu)間距處于200—300mm之間。間距太大會減弱放電強度。由以上分析，本次設(shè)計陰極線采用水平框架式的固定方式，其連接方式采取上下螺母固定。而垂直框架式和水平框架式中，水平框架式結(jié)構(gòu)具有鋼材用量少、制作簡單、安裝調(diào)整較方便的優(yōu)點。另外，可消除陰極線制作、運輸和安裝過程中的整體積累誤差，同時框架結(jié)構(gòu)對陰極線的影響最小。 框架式固定陰極線的優(yōu)點是斷線的故障較少，可以將每根陰極線的長度限制在一定范圍內(nèi)，分段安裝。（4） 對陰極線的性能影響最小。（2） 具有良好的振打加速度傳遞性能，是極線清灰效果好。本設(shè)計陰極線類型選用RS芒刺線，其起暈電壓與線電流密度如下表52：表52 RS芒刺線參數(shù)代號名稱起暈電壓（kV）線電流密度（mA/m）DRS芒刺線152. 陰極線的固定陰極線的固定方式與電除塵器的高效穩(wěn)定運行有密切的聯(lián)系。陰極系統(tǒng)包括陰極線（電暈線）、大小框架、頂部吊梁與吊桿、支撐架、連接架和承接砧鐵等部分。 陰極系統(tǒng)是電除塵器的核心部件之一，是電暈放電的部件，因此稱為電暈極或放電極，又因其呈陰極負電極，俗稱陰極。電場長度L: (54)式中：L——電場長度，mA——收塵板總面積，m2Z——通道數(shù)n——電場數(shù)H——有效斷面高度，m由前面計算可知A=,Z=18,H=,根據(jù)式54可得：電場長度L=,。 B—電場有效寬度,m b—極線與極板的中心距,e—沉淀極板的阻流寬度,—3mm,根據(jù)式53可得：通道數(shù)z=18。則B= H= 《除塵裝置系統(tǒng)與設(shè)備設(shè)計選用手冊》唐敬麟 化學工業(yè)出版社 P541 通道寬度2b:電除塵器電場區(qū)通道寬度宜取400mm—500mm,本次設(shè)計取2b=450mm。根據(jù)式51可求出收塵極總面積為： =(m2)《電除塵的選型安裝與運行管理》黎在時中國電力出版社 P39《電除塵的選型安裝與運行管理》黎在時中國電力出版社 P180 電場風速及有效斷面積 電場風速v:—,。有效驅(qū)進速度：根據(jù)粉塵性質(zhì)差異，從國內(nèi)有代表性燒結(jié)廠的實測資料，燒結(jié)廠機尾粉塵采用電除塵器時其驅(qū)進速度大致如下表51： 表51 燒結(jié)機機尾有效驅(qū)進速度調(diào)查部位實測驅(qū)進速度值（cm/s）所占調(diào)查的百分比數(shù)（%）燒結(jié)機機尾12———21根據(jù)表51。