【正文】 140100506080704030150操作人數(shù)111111111根據(jù)上表確認(rèn)生產(chǎn)節(jié)拍與生產(chǎn)線平衡率，根據(jù)公式：式中，N為工位數(shù)，C為理論節(jié)拍，t總為總工作時(shí)間工位數(shù)由上表可知為N=9，理論節(jié)拍 加總，故 故 則可求得平衡率 η=1Bd=%依照裝配線平衡效果優(yōu)劣的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)，此結(jié)果應(yīng)屬于差，故有很大改善余地。 Assembly line plane flow diagram K10裝配線主要存在的問(wèn)題公司自2009年10份投產(chǎn)以來(lái)，應(yīng)市場(chǎng)需求，架設(shè)了YC6K系列發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線及相關(guān)設(shè)備，新的生產(chǎn)線假設(shè)之后，生產(chǎn)線平衡問(wèn)題就產(chǎn)生了[18]。K10機(jī)型組裝測(cè)試段分為：內(nèi)裝線、外裝線及總裝段三大塊。手工作業(yè)是操作完全由手工完成；半自動(dòng)作業(yè)是指工序中一部分作業(yè)內(nèi)容由手工完成，一部分作業(yè)內(nèi)容由設(shè)備完成，但流水線也存在一些不利的方面，如由于設(shè)備高度專用化，對(duì)產(chǎn)品的變化缺少適應(yīng)性，一旦流水線上的某臺(tái)設(shè)備發(fā)生故障，就可能導(dǎo)致整條線停工，系統(tǒng)的可靠性較差；還有，從社會(huì)心理角度來(lái)看，流水線上的操作工人長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)簡(jiǎn)單而單調(diào)的操作，容易感到疲勞，對(duì)工作缺少滿足感。5)工藝過(guò)程是封閉的，在流水生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性，平行性，比例性，節(jié)奏性都很高。3)按照規(guī)定的節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，所謂節(jié)拍，就是流水線上相繼出產(chǎn)兩件相同產(chǎn)品之間的時(shí)間間隔。這是典型的流水生產(chǎn)方式，其基本特征如下：1)線上只固定產(chǎn)一種產(chǎn)品，生產(chǎn)過(guò)程是連續(xù)重復(fù)進(jìn)行的，最大限度減少了在制品的等候時(shí)間和設(shè)備的加工間歇。其產(chǎn)品的特點(diǎn)是功率大、噪音小但構(gòu)造復(fù)雜，且測(cè)試項(xiàng)目繁多。首次在發(fā)動(dòng)機(jī)行業(yè)運(yùn)用可靠性增長(zhǎng)技術(shù)，突破了中國(guó)制造的可靠性弱勢(shì)；引入精確燃燒和電子控制技術(shù)、發(fā)動(dòng)機(jī)逆向橫流冷卻技術(shù)、高強(qiáng)度材料和高效發(fā)動(dòng)機(jī)缸內(nèi)制動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新運(yùn)用，大幅度提高了發(fā)動(dòng)機(jī)使用壽命，具有歐洲2012年最新量產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)的技術(shù)水平?？偼顿Y15 億以上，最終形成年產(chǎn)銷20 萬(wàn)臺(tái)重型車用發(fā)動(dòng)機(jī)的生產(chǎn)基地。第三章 蕪湖玉柴聯(lián)合動(dòng)力K10裝配線現(xiàn)狀分析 公司簡(jiǎn)介玉柴聯(lián)合動(dòng)力股份有限公司由玉柴機(jī)器、中集集團(tuán)、奇瑞汽車三家具有重大影響力的企業(yè)發(fā)起，于2009 年8 月在安徽蕪湖成立，公司注冊(cè)資本5 億元人民幣。 5S關(guān)聯(lián)圖 5S relation diagram通過(guò)“5S”改善活動(dòng)的開(kāi)展，有夠效解決工作場(chǎng)所凌亂、無(wú)序的狀況，清除非必要的物品，通過(guò)對(duì)物品定置、定量、定容管理；有效改善文件、資料、檔案的管理；有效處理工具、物品、器械的管理。2）目的提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對(duì)任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。沒(méi)有人員素養(yǎng)提高，各項(xiàng)活動(dòng)就不能順利開(kāi)展，開(kāi)展了也堅(jiān)持不了。此外強(qiáng)調(diào)創(chuàng)造一個(gè)良好風(fēng)氣的工作場(chǎng)所，絕大多數(shù)員工對(duì)以上要求會(huì)付諸實(shí)踐的話，個(gè)別員工和新人就會(huì)拋棄壞的習(xí)慣，轉(zhuǎn)而向好的方面發(fā)展。對(duì)于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行。2）目的維持前面3S的成果3）清潔實(shí)施要領(lǐng)（1）落實(shí)前面的3S工作；（2）目視管理與制訂5S實(shí)施辦法；（3）制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行；（4）公司及部門領(lǐng)導(dǎo)帶頭巡察，帶動(dòng)全員重視5S活動(dòng)。要成為一種制度和習(xí)慣，必須充分利用創(chuàng)意改善和全面標(biāo)準(zhǔn)化，從而獲得堅(jiān)持和制度化的條件，從而提高效率。(SEIKESTU)1）定義將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，使現(xiàn)場(chǎng)保持完美和最佳狀態(tài)，并成為一種制度和習(xí)慣。（3）劃分清潔責(zé)任區(qū)域，由所有員工承擔(dān)。3）清掃工作的思路：（1）徹底清擦工位、設(shè)備在此期間發(fā)現(xiàn)有故障和缺陷。因此，必須通過(guò)清掃活動(dòng)來(lái)清除那些臟物，創(chuàng)建一個(gè)明快、舒暢的工作環(huán)境。臟的現(xiàn)場(chǎng)更會(huì)影響人們的工作情緒，使人不愿久留。(SEISO)1）含義將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見(jiàn)與看不見(jiàn)的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。2）目的（1）經(jīng)過(guò)整理、整頓之后的工作場(chǎng)所一目了然；（2）具有明亮、寬敞、清潔、整整齊齊的工作環(huán)境；（3由于物料防止有明顯的規(guī)律性，所以可以消除不必要的尋找物品的時(shí)間，從而可提高效率；（4）通過(guò)整理和整頓，消除過(guò)多的積壓物品。任意決定物品的存放并不會(huì)讓你的工作速度加快，它會(huì)讓你的尋找時(shí)間加倍。整頓其實(shí)也是研究提高效率方面的科學(xué)。(5)無(wú)法確認(rèn)的情況下允許將這些物品存放在一個(gè)多用途箱內(nèi)，只有需要時(shí)才送到生產(chǎn)線。(3)適用于檢查工具、設(shè)備、輔具、缺陷件、料架、輸送帶、夾具、工作臺(tái)、資料、運(yùn)輸車、應(yīng)急件[16]。3）實(shí)施要領(lǐng)(1)將用的零件與不用的零件分開(kāi)。堅(jiān)決做好這一步，是樹(shù)立好作風(fēng)的開(kāi)始。其次，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人的個(gè)人生活用品等，要堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，這項(xiàng)工作的重點(diǎn)在于堅(jiān)決把現(xiàn)場(chǎng)不需要的東西清理掉。1．整理(SEIRI)1）含義 把要與不要的人、事、物分開(kāi)，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開(kāi)始改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。 5S管理理論 5S是整理(Seiri )、整頓(Seiton )、清掃(Seiso )、清潔(Seiketsu)和素養(yǎng)(Shitsuke )這5個(gè)詞的縮寫。企業(yè)的基礎(chǔ)如果很薄弱，無(wú)法滿足先進(jìn)的IE技術(shù)方法和先進(jìn)的制造技術(shù)的要求，會(huì)事倍功半，難以實(shí)現(xiàn)預(yù)定目標(biāo)。其特征是實(shí)踐性，工程性，社會(huì)性，創(chuàng)新性[15]。新時(shí)期的IE是一個(gè)以制造為中心，基于現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，特別是信息，網(wǎng)絡(luò)和計(jì)算機(jī)應(yīng)用的綜合技術(shù)?，F(xiàn)代IE是以大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)及社會(huì)經(jīng)濟(jì)系統(tǒng)為研究對(duì)象，在制造工程學(xué)，管理科學(xué)和系統(tǒng)工程學(xué)科基礎(chǔ)上逐步形成和發(fā)展起來(lái)的一門交叉的工程學(xué)科。4)改進(jìn)節(jié)拍計(jì)算方法生產(chǎn)節(jié)拍方面，以往大都憑經(jīng)驗(yàn)估算出來(lái)，現(xiàn)在則可以通過(guò)公式計(jì)算節(jié)拍，最小工作站位數(shù)，生產(chǎn)效率等，更科學(xué)有效。這樣的生產(chǎn)模式，通常稱為DFM(Design For Manufacture)，即當(dāng)產(chǎn)品處于正式投產(chǎn)前以及正式生產(chǎn)中，通過(guò)FMEA(Failure Mode Effective Analysis)方法對(duì)實(shí)際生產(chǎn)的品質(zhì)狀況，以及人員作業(yè)方便性等方面進(jìn)行分析，對(duì)產(chǎn)品本身的設(shè)計(jì)提出改善要求，使生產(chǎn)適合工藝的生產(chǎn)，這種設(shè)計(jì)改善也是公司持續(xù)發(fā)展的重要內(nèi)容。為了搶占市場(chǎng)，產(chǎn)品自研發(fā)到投產(chǎn)的時(shí)間是受限制的，而通常產(chǎn)品本身也存在一個(gè)自不成熟到成熟的發(fā)展過(guò)程，當(dāng)然也就會(huì)有一些不符合最佳工藝的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)。這樣在裝配線上就不用等某工序完成一定批量在向下一工序傳送，能有效的減少在制品及過(guò)量生產(chǎn)帶來(lái)的浪費(fèi)。如對(duì)于某冰箱廠一條冰箱生產(chǎn)線的兩道工序——箱體裝配與發(fā)泡的節(jié)拍相差較大的問(wèn)題，采取在它們之間增設(shè)一個(gè)緩沖環(huán)節(jié)——儲(chǔ)存線的方法解決[13]。需以科學(xué)的計(jì)算方式，且根據(jù)外界環(huán)境的變化，合理地進(jìn)行評(píng)估。人們往往會(huì)產(chǎn)生誤解，對(duì)每日每時(shí)發(fā)生在生產(chǎn)線上的費(fèi)用認(rèn)為很少，不在乎，但對(duì)為了改進(jìn)生產(chǎn)線一次性發(fā)生的費(fèi)用自理卻認(rèn)為很高，這種認(rèn)識(shí)是不正確的。1)進(jìn)工藝設(shè)備與操作設(shè)備方面生產(chǎn)線節(jié)拍的構(gòu)成表明，若要縮短生産過(guò)程的節(jié)拍，一方面可以利用加工零件自身結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，通過(guò)機(jī)械結(jié)構(gòu)的科學(xué)設(shè)計(jì)，使作業(yè)過(guò)程中某些時(shí)間進(jìn)行重疊，以縮短作業(yè)時(shí)間，另一方面縮短過(guò)程中部分或全部動(dòng)作所耗用的時(shí)間，同樣可實(shí)現(xiàn)縮短整條線節(jié)拍。同樣的工序內(nèi)容，由不同型號(hào)的設(shè)備來(lái)完成，可能會(huì)存在數(shù)量及品質(zhì)的差異；而在流水線作業(yè)條件下，由于設(shè)備不良，在處理不當(dāng)?shù)那闆r下，有可能使整條流水線都停產(chǎn)。2．操作者的技術(shù)水平和積極性不同作業(yè)人員因?yàn)橹R(shí)背景，經(jīng)驗(yàn)積累及個(gè)人身體狀況的差異，即使是相同的工序內(nèi)容，操作技術(shù)能會(huì)有不同，從而會(huì)使測(cè)試時(shí)間產(chǎn)生差異；提升操作者的積極性能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來(lái)額外的產(chǎn)出和競(jìng)爭(zhēng)力[12]。如下列公式(1): （） 式中，N為工位數(shù)，C為理論節(jié)拍，t總為總工作時(shí)間[11]對(duì)于Bd的值，有以下三個(gè)區(qū)間的評(píng)定結(jié)論， 平衡延遲結(jié)果評(píng)判結(jié)果（裝配線）Bd≤10%優(yōu)10%≦Bd≤20%良Bd≧20%差由上，平衡率為 （）代入(1)，則為 （）1．工序的作業(yè)內(nèi)容工序的作業(yè)內(nèi)容是按照工藝的要求定義，在指定的工作站位需完成的工作內(nèi)容。，且較均勻，使裝配時(shí)間損失率最小。生產(chǎn)線平衡是衡量生產(chǎn)線工序水平的重要指標(biāo)之一，生產(chǎn)平衡率越高，則生產(chǎn)線發(fā)揮的效能越大。生產(chǎn)線節(jié)拍的公式定義如下:生產(chǎn)線節(jié)拍=每天的生產(chǎn)時(shí)間/每天的計(jì)劃產(chǎn)量目前，對(duì)于裝配線平衡的研究主要分為以下3個(gè)方面:(1)給定裝配線的最小節(jié)拍，求最小工作站數(shù)，通常在裝配線的設(shè)計(jì)與安裝階段進(jìn)行；(2)給定裝配線的工作站位數(shù)，使裝配線的節(jié)拍最小，對(duì)已存在的生產(chǎn)線進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化；(3)在裝配線的工作站數(shù)和節(jié)拍得到優(yōu)化確定的條件下，均衡工作站上的負(fù)荷，給工作人員一種公平感。要使生產(chǎn)線能夠順暢高效率地運(yùn)作，就必須使各站的負(fù)荷均衡化，即盡量使分配到各站作業(yè)總時(shí)間相等，避免或盡量減少等待時(shí)間，使單件作業(yè)時(shí)間盡可能接近節(jié)拍或節(jié)拍的整數(shù)倍[10]。運(yùn)用生產(chǎn)節(jié)拍的概念，將作業(yè)劃分為數(shù)個(gè)工作站，每一個(gè)工作站要完成的工作由多個(gè)作業(yè)基本單元組成，使每個(gè)工作站在節(jié)拍內(nèi)都處十繁忙狀態(tài)，以完成規(guī)定的操作量，從而使各工作站的閑置時(shí)間最少，作業(yè)達(dá)到平衡，效率較高。 節(jié)拍:是流水線生產(chǎn)最重要的工作參數(shù)。 先后順序約束:作業(yè)元素之間加工的先后順序。 作業(yè)元素:將操作劃分為一個(gè)一個(gè)操作單元，這些操作單元一般不能再分。技術(shù)路線：如下圖所示。方法：1）采用因素分析的方法，對(duì)影響K10發(fā)動(dòng)機(jī)裝配線生產(chǎn)能力不足的主要原因一工序節(jié)拍不均衡、存在瓶頸工序，以及造成工序節(jié)拍不均衡的直接和間接原因進(jìn)行分析和研究，并采取技術(shù)性和組織性措施，從而能用比較簡(jiǎn)單的方法解決復(fù)雜的生產(chǎn)線平衡問(wèn)題。其次，對(duì)聯(lián)合動(dòng)力發(fā)動(dòng)機(jī)裝配線和試機(jī)線現(xiàn)場(chǎng)管理情況進(jìn)行分析，內(nèi)容包括K10發(fā)動(dòng)機(jī)裝配線特點(diǎn)、工藝路線、生產(chǎn)組織情況以及影響發(fā)動(dòng)機(jī)裝配線生產(chǎn)能力的主要因素。本文以聯(lián)合動(dòng)力公司K10發(fā)動(dòng)機(jī)組裝生產(chǎn)線為研究對(duì)象， 通過(guò)應(yīng)用工業(yè)工程的理論—精益生產(chǎn)理論， 利用工業(yè)工程方法使組裝作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化， 并對(duì)組裝線的平衡進(jìn)行改善， 使組裝線的生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)更加優(yōu)化， 從而實(shí)現(xiàn)降低成本、降低在制品不良率、提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益的目的。成效也會(huì)快而明顯，也被認(rèn)為是減少各種浪費(fèi)，挖掘企業(yè)內(nèi)部的潛力，提高生產(chǎn)效益的實(shí)用技術(shù)；而現(xiàn)代工業(yè)工程則是與概率論，數(shù)理統(tǒng)計(jì)，運(yùn)籌學(xué)及系統(tǒng)工程等相結(jié)合，對(duì)企業(yè)進(jìn)行更科學(xué)的管理。工業(yè)工程分為基礎(chǔ)工業(yè)工程與現(xiàn)代工業(yè)工程。對(duì)于我國(guó)企業(yè)，因經(jīng)歷了計(jì)劃經(jīng)濟(jì)到市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)變，大部分企業(yè)仍處于研發(fā)投入不足，工業(yè)基礎(chǔ)薄弱及管理水平不高的狀態(tài)，且主要從事設(shè)備及人員密集型的產(chǎn)業(yè)，急需要提升整體水平。應(yīng)用工業(yè)工程(Industrial Engineering， IE)理論和方法的企業(yè)在發(fā)展取得了很大進(jìn)步，同時(shí)也獲得了可觀的效益。這同樣給現(xiàn)場(chǎng)管理人員帶來(lái)一定專業(yè)技術(shù)上的難度。以上皆是從數(shù)學(xué)算法上來(lái)進(jìn)行求出最優(yōu)解，在第一生產(chǎn)線的IE工程師很難理解現(xiàn)有的理論和方法，且這些方法往往帶有復(fù)雜的計(jì)算，給實(shí)際應(yīng)用帶來(lái)困難。目前國(guó)內(nèi)外對(duì)于流水線平衡的理論研究已達(dá)到相當(dāng)高的水平，提出了各種算法：Jackson算法，分枝定界算法，遺傳算法，隨機(jī)算法，啟發(fā)式算法等，用建立模型并求解的方式來(lái)解決一般裝配線的平衡問(wèn)題[6]。裝配線(包含自動(dòng)化，半自動(dòng)化和手工裝配線)是制造行業(yè)中應(yīng)用很廣泛的生產(chǎn)方式。加工生產(chǎn)線是一系列機(jī)器上制造與加工零件，例如發(fā)動(dòng)機(jī)的部件。因此，解決工序節(jié)拍不均衡，消除瓶頸工序成為提高公司發(fā)動(dòng)機(jī)裝配線生產(chǎn)能力的首要問(wèn)題。流水線生產(chǎn)是一種高效率的生產(chǎn)組織方式，為了讓流水線發(fā)揮出最大的效能，必須使流水線各工序的生產(chǎn)能力均衡一致，也就是使流水線達(dá)到平衡。對(duì)于流水生產(chǎn)線而言，生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間是衡量生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力，各個(gè)生產(chǎn)工位的作業(yè)時(shí)間不可能完全一樣才造成各個(gè)工位的生產(chǎn)節(jié)拍不同，即產(chǎn)生作業(yè)負(fù)荷不均衡的結(jié)果。在實(shí)際加工生產(chǎn)中，浪費(fèi)主要表現(xiàn)在:工序安排的不合理；原料或半成品或成品搬運(yùn)的無(wú)目的性；因上道工序的不及時(shí)，下一道工序只能等待等。在進(jìn)行原料加工生產(chǎn)的制造業(yè)中，生產(chǎn)線工序水平的高低可作為企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理水平的重要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)之一。 unreasonable programming in workplace.By steps and methods of assembly line balance, the paper practice following principle of IE and manmachine the method, we adjusted operation content and make the operation cycle reach unanimity. During the improvement, we also made the cost down for some stations, operators, machines and increased the production capacity of line greatly. The paper also practice the “5S” theory, show the detail solutions and results, so corporation can learn some from the paper. Key words: lean production, production line balance,5S theory, operation cycle, spot management目 錄第一章 緒論 1 研究背景 1