液壓與氣動課程設(shè)計說明書(doc畢設(shè)論文)-文庫吧資料
2025-06-30 01:27本頁面
【正文】 壓力繼電器 —— DP163B 9二位二通電磁閥 22D/D263B 12 背壓閥 B10B 13 溢流閥 Y10B 14 壓力表 —— Y60T 15 壓力表開關(guān) ——K6B注：表中序號與圖液壓系統(tǒng)原理圖中序號相同各液壓閥間連接管道的規(guī)格按液壓閥連接油口處的尺寸決定，液壓缸進(jìn)、出油管則按輸入、輸出的最大流量來計算。（二）確定電動機(jī)功率及型號按YB—63型單級液壓泵技術(shù)規(guī)格，查得的驅(qū)動電機(jī)功率為10kw, 為安全起見，或取功率略大一點(diǎn)的異步電機(jī)，查表可選Y160L—6型三相異步電動機(jī)，額定功率為11kw，滿載轉(zhuǎn)速為970r/min。擬定液壓系統(tǒng)原理圖如圖4 圖4 液壓系統(tǒng)原理圖五、確定液壓泵和電機(jī)規(guī)格（一）確定液壓泵流量考慮到泄漏流量和溢流閥的溢流流量，~，則有： ,所以由表54（液壓設(shè)計指導(dǎo)書）查得泵YB63型單級葉片泵為系統(tǒng)的供油泵。但由于存在負(fù)載突變的可能，因此考慮在工作進(jìn)給過程中在回油路上設(shè)置背壓閥。雖然節(jié)流調(diào)速回路效率低，但適合于小功率場合，而且結(jié)構(gòu)簡單、成本低。此外，與所有液壓系統(tǒng)的設(shè)計要求一樣，該組合機(jī)床液壓系統(tǒng)應(yīng)盡可能結(jié)構(gòu)簡單，成本低，節(jié)約能源，工作可靠。表3 各工況下的主要參數(shù)值工況推力F’/N回油腔壓力P2/MPa進(jìn)油腔壓力P1/MPa輸入流量q/輸入功率P/Kw計算公式快進(jìn)啟動16840————P1=q=(A1A2)v1P=p1qp2=p1+Δp加速1186————恒速842工進(jìn)16632P1=(F’+p2A2)/A1q=A1v2P=p1q快退起動16840————P1=(F’+p2A1)/A2q=A2v3P=p1q加速1186————恒速84242四、擬定系統(tǒng)原理圖 根據(jù)銑床液壓系統(tǒng)的設(shè)計任務(wù)和工況分析，所設(shè)計機(jī)床對調(diào)速范圍、低速穩(wěn)定性有一定要求，因此速度控制是該機(jī)床要解決的主要問題。此時液壓缸兩腔的實(shí)際有效面積分別為： m2 m2（三）計算最大流量需求工作臺在快進(jìn)過程中，液壓缸采用差動連接，此時系統(tǒng)所需要的流量為q快進(jìn) =（A1A2）v1= L/min工作臺在快退過程中所需要的流量為q快退 =A2v3=42 L/min工作臺在工進(jìn)過程中所需要的流量為q工進(jìn) =A1v2= L/min 其中最大流量為快退流量為42 L/min。快退時為了減緩液壓沖擊，回油腔中也要有背壓，選取被壓值=。工進(jìn)過程中，當(dāng)孔被鉆通時，由于負(fù)載突然消失，液壓缸有可能會發(fā)生前沖的現(xiàn)象，因此液壓缸的回油腔應(yīng)設(shè)置一定的背壓(通過設(shè)置背壓閥的方式)，選取此背壓值為p2=。通常利用差動液壓缸活塞桿較粗、可以在活塞桿中設(shè)置通油孔的有利條件，最好采用活塞桿固定，而液壓缸缸體隨滑臺運(yùn)動的常用典型安裝形式。圖2 銑床液壓系統(tǒng)速度循環(huán)圖三、確定系統(tǒng)主要參數(shù)（一） 初選液壓缸工作壓力所設(shè)計的動力滑臺在工進(jìn)時負(fù)載最大，其值為16632N，其它工況時的負(fù)載都相對較低，參考資料表31按照負(fù)載大小或按照液壓系統(tǒng)應(yīng)用場合來選擇工作壓力的方法，初選液壓缸的工作壓力p1=。所設(shè)計組合機(jī)床動力滑臺液壓系統(tǒng)的速度循環(huán)圖可根據(jù)已知的設(shè)計參數(shù)進(jìn)行繪制，已知快進(jìn)和快退速度、快進(jìn)行程650mm、工進(jìn)行程，工進(jìn)速度 m/min。負(fù)載循環(huán)圖和速度循環(huán)圖的繪制根據(jù)表2中計算結(jié)果，繪制銑床動力滑臺液壓系統(tǒng)的負(fù)載循環(huán)圖如圖1所示。靜摩擦阻力：動摩擦阻力：N根據(jù)上述負(fù)載力計算結(jié)果，可得出液壓缸在各個工況下所受到的負(fù)載力和液壓缸所需推力情況，如表2所示。 工作負(fù)載FW工作負(fù)載是在工作過程中由于機(jī)器特定的工作情況而產(chǎn)生的負(fù)載，對于金屬切削機(jī)床液壓系統(tǒng)來說，沿液壓缸軸線方向的切削力即為工作負(fù)載，即：FW=15000N慣性負(fù)載最大慣性負(fù)載取決于移動部件的質(zhì)量和最大加速度，其中最大加速
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