注塑機液壓系統(tǒng)設計說明書(doc畢設論文)-文庫吧資料
2025-06-29 05:37本頁面
【正文】 五連桿機構推動模板進行開模和合模，連桿機構具有増力和自鎖作用。表11電磁鐵動作表動作循環(huán)電磁鐵（YA）通電123456789101112131415合 模慢速++快速+++低壓慢速+++高壓慢速++注射座前移++注 射慢速++++快速++++++保壓++++預塑+++防流涎+++注射座后退++開 模慢速++快速+++慢速++頂 出前進++后退++螺桿后退+動模板慢速啟動，快速前移，接近定模板時，液壓系統(tǒng)轉(zhuǎn)為低壓、慢速機構。 注塑機合模部分液壓系統(tǒng)的總體圖19所示:圖19合模液壓系統(tǒng)圖電磁鐵動作如表11為保證操作安全，注塑機安裝有安全門。故選用這種方式。這種合模鎖模方式結構簡單，安裝方便，鎖緊穩(wěn)定安全，就算油路突然發(fā)生斷路，動模板也不會在注射壓力作用下退回，造成危險。合模時，活塞桿前進由連桿機構推動動模板向定模板靠近。 圖17增壓缸 圖18液壓機械合模機構 如圖18所示為液壓機械合模機構。因為注塑機合模部分所需壓力遠高于其他部分，所選用的泵若壓力太高則造成浪費?；钊麠U推動動模板前進合模，當合模完成后，由小流量高壓泵供油，由A 進油，油直接回油箱。鎖緊活塞和增壓活塞安裝在同一個液壓缸內(nèi)。 圖16安全開關根據(jù)液壓系統(tǒng)的要求和特點選擇第二種方式。1Y接通電時，電磁換向閥左位接入系統(tǒng)，液控閥右位接入系統(tǒng)。為了防止發(fā)生危險，應保證安全門關閉后合模才能進行，所以在換向閥前加入一個機動二位四通換向閥，而電磁換向閥改為液控換向閥。 圖16為帶安全門開關的三位四通液控換向閥。且在鎖模時閥的O位機能可以阻止活塞桿的移動。注塑機要求開閉模，所以活塞桿應能前進和后退。所以圖二更適合液壓系統(tǒng)的要求。大流量低壓泵連接先導式溢流閥和二位四通電磁換向閥，小流量高壓泵由連接的多個溢流閥和電磁換向閥限制不同情況下的壓力。圖14所示為雙聯(lián)葉片泵。由于合模液壓缸的流量大且變化大，故液壓泵的選擇參考【4】有以下兩種方案，如圖114所示： 圖13變量泵 圖14雙聯(lián)泵 圖13所示為單作用變量葉片泵。合模液壓缸承擔著注射前的推動動模板前進合模、注射過程中鎖緊動模板保證注射壓力、開模過程中拉動動模板后退的作用。注塑機合模裝置是注塑機重要的組成部分。它有三種規(guī)格，每次最大注射容106175mm179。塑料制品冷卻成型后要從模具中頂出，頂出缸的運行要平穩(wěn)，其速度應能根據(jù)制品的形狀、尺寸的不同而調(diào)節(jié)。在注射成型加工中，料筒每小時能塑化材料的重量（稱為塑化能力）在料筒結構尺寸決定后，應隨塑料的熔點、流動性和制品的不同而有所改變，即應使預塑過程的塑化能力可以調(diào)節(jié)。在冷卻凝固時材料體積有收縮，故型腔內(nèi)應能補充熔體，否則會因充料不足而出現(xiàn)殘品。注射速度直接影響制品的質(zhì)量，對于形狀復雜的制品，注射速度要高一些，而速度過高又會使某些熔體產(chǎn)生高溫而分解。、制品幾何形狀和模具澆口布局的不同，注射壓力應有相應的變化。注射部件由加料裝置、料筒、螺桿、噴嘴、腳鐐預塑裝置、注射缸及注射座移動缸等組成。在起、合模過程中，要求合模缸又慢、快、慢的速度變化。為了減小合模缸的尺寸和工作壓力，常采用增壓缸或連桿増力機構來實現(xiàn)合模。合模裝置由定模板、動模板、起模合模機構和制品頂出機構等組成。 圖11塑料注射機注塑機是將顆粒狀的塑料加熱融化到流動狀態(tài)，以快速、高
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