【正文】 0（）故滿足穩(wěn)定性條件。C=（ +B）=（70+100）=15mm 1l（） 上下端蓋厚度的確定有孔時t =125 =72mm ?zD??)(OzydP??)90125(??（）選為 80mm 缸體長度的確定長度=活塞行程+活塞寬度+兩端蓋厚度 = 630 + 80 + 80 =870mm 穩(wěn)定性校核活塞桿的細長比=l/(d/2)=630/(90/2)=14活塞桿材料 ：45 鋼。 活塞寬度的確定活塞的寬度 B 一般?。ā〥，故選擇 B=100mm。 液壓缸內徑和活塞桿直徑的確定200 ／（28 ）= ?PsFmaxAD 3106102m（）由因為 ?DA4)(2d??（）令 d／D=,得D= d=圓整為 D=125mm d=90mm活塞桿材料為 45 鋼，[ ]= ，取 =5， =353MPa，[ ]=353／5= ?snss??MPa= = =200 /( )= dA42?] [?N?] [4/2DPs310610310?2m（）d = )/(???（）圓整至 60mm,故取 d=90mm 滿足強度要求。表 P（MPa） ～8 8～16 16～32 32類型 低壓 中壓 中高壓 高壓 超高壓該電液比例控制彈簧性能試驗機系統壓力 Ps=28 MPa.采用 Ps=28 MPa，原因（1）壓力高，油缸體積小，結構緊湊，液壓泵的額定壓力一般為 . （2）提高壓力可以減少泵的排量和體積。5 液壓缸的設計 液壓缸是液壓系統的執(zhí)行元件，具有壓力的液壓油推動活塞進行運動，將液壓能轉化為機械能。 工作臺的設計（1）工作臺和橫梁都是中心部位彎矩最大。長暫取 800mm,寬暫取 200 mm，高暫取 200 mm.取 =2,材料為 Q235A。 立柱的設計立柱的長度=試驗空間+橫梁厚度+工作臺厚度+余量= 800 + 200 + 100 + 200 =1300mm立柱直徑暫取 d=75mm,材料為 40Cr?單個立柱所受拉應力 = ?2max4/1dF?（）=1/2100 /( /4 )310?2075.=[ ]=785 MPa?桿部螺紋采用 M562 的螺紋。液壓缸放在上臺架上，下臺架下面放有整個油源。3% 。1 空氣冷卻器 2 過濾器 3 卸荷閥 5 液壓泵 6 安全閥 7 壓力表 113 換向閥 9 調速閥 10 單向閥 11 油箱 12 液壓缸 115 比例溢流閥圖 液壓系統原理圖采用電液比例控制技術實現的閉環(huán)壓力控制，完成了手動控制無法勝任的功能，其可靠性比電液伺服控制高，維護比較容易，在長時間保壓時能夠滿足177。低壓比例溢流閥的額定壓力為 5 MPa，最低開啟壓力為 MPa； 高壓比例溢流閥的額定壓力為 MPa，最低開啟壓力為 MPa，兩閥的額定電流均為 800 mA 。將以上方案綜合后，取長補短，便形成圖 2 所示的最終方案，即將圖 1（c）中的手動溢流閥換成比例溢流閥，并進行閉環(huán)控制，從而滿足了技術參數的要求。5%以下，滿足不了177。 圖 1（c）為采用大小兩種額定壓力的手動溢流閥的加載方案，分別用于動載試驗和承載試驗。這種加載方式可以從零加荷，但長時間保壓不能保證壓力控制精度。另外，用市售通用的對稱伺服閥控制不對稱油缸，需要進行參數補償和校正，控制系統比對稱閥控制對稱缸復雜。如下圖所示，有三種方案可供選擇。3 液壓系統原理圖液壓系統設計的關鍵是試驗力控制方案的選擇，應對成本、精度和功能等因素綜合考慮。 試驗方法 承載試驗是螺旋彈簧升降到規(guī)定的行程上某位置后不動，對其施加一定的試驗力并保持一定的時間，對螺旋彈簧的承載性能進行檢測。（5） 機器應造型美觀，操作方便、安全可靠。（3） 承載時間范圍可調。（2） 最大試驗力 200KN，最小試驗力為 10KN，精度177。油源采用大小雙泵供油， 一個是高壓小排量油泵，另一個是低壓大排量油泵，滿足不同的工作速度要求負荷傳感器和位移傳感器將所檢測到的信號經過放大器放大、由數據采集卡送入計算機通過虛擬儀器進行處理，自動繪制出負荷—位移特性曲線。主機為立式框架結構，由兩根立柱、橫梁和工作臺組成。可實時對試驗過程進行監(jiān)控。當測試要求變化時，用戶可方便的更改 LabVIEW 程序，或重新配置測試硬件設備。虛擬儀器將計算機軟件和傳統儀器硬件相互補充，實現各種測試儀器的功能，數據分析和結果顯示通過計算機軟件完成。為防止試件損壞后傷到操作人員，所以必須具有試件損壞緊急手動卸載功能，并采用封閉式工作臺。液壓缸安裝在橫梁上，位移傳感器內置，力傳感器與活塞桿連接。包括主機部分、油源部分以及測控系統的主要軟硬件部分，試驗力的控制由電液比例閥完成實現。本課題所設計的是電液比例控制彈簧性能試驗機。在了解這些性能后才能使設計合理、使用可靠。例如自 動 清 零 、 自 動 換 檔 、 自 動 標 定 、 自 動 存 盤 、 曲 線 遍 歷 、曲 線 選 擇 、 自 動 打 印 、 實 時 顯 示 、 限 位 保 護 、 過 載 保 護 、 和 數 據 處 理 等 功 能 。既能進行動靜態(tài)的高周疲勞、程序控制疲勞、低周疲勞試驗，又可進行靜態(tài)的恒變形速率、恒負載速率和各種常規(guī)的力學性能試驗。由于作用力小，頻率、幅值改變困難，故目前很少使用。除進行靜態(tài)性能試驗外，還應進行動態(tài)的疲勞性能試驗。這種試驗機調速范圍廣、精度高，缺點是只能在小負載條件下工作。它能進行各種靜態(tài)試驗，但在加載過程中不能進行控制。1910 年，瑞士公司開發(fā)了液壓萬能試驗機，它利用液壓力對試件進行加載。在 1908 年又生產螺母、螺桿加載的萬能試驗機。 環(huán) 境 試 驗 機 最 理 想 的 試 驗 環(huán) 境 肯 定 是 自 然暴 露 試 驗 和 現 場 試 驗 ， 但 試 驗 費 用 較 高 、 耗 時 較 長 ， 試 驗 的 可 重 復 性 和 規(guī) 律 性 較差 ， 因 此 廣 泛 采 用 人 工 模 擬 環(huán) 境 試 驗 ， 即 采 用 環(huán) 境 試 驗 機 。 試 驗 時 模 擬 外 界 受 力 的 狀 態(tài) ， 比 如 拉 力 、 壓 力 、振 動 、 沖 擊 、 顛 簸 、 扭 力 、 跌 落 等 ， 進 行 靜 力 和 動 力 等 試 驗 。 主 要 有 彈 簧 拉 壓 試 驗 機 、 力 學 性 能 試 驗 機 、 耐 壓 爆 破 試 驗 機 、 閥 門 試驗 機 、 家 具 試 驗 機 、 開 關 插 座 試 驗 機 等 。 性 能 試 驗 機 主 要 有 功 能 試 驗 機 和 結 構 力 學 試 驗 機 兩 類 。它廣泛應用于機械、建筑、冶金、化工、船舶、交通運輸等工業(yè)部門，對有效使用材料、提高產品質量、降低成本、改進工藝、保證產品安全可靠等方面都有重要作用。關鍵詞：電液比例；傳感器；LabVIEW；雙泵供油ABSTRACT Spring capability testing machines are mostly used to detect helix spring capability. Spring capability testing machine of my task adopts hydraulic pressure,including mainframe portion and oil portion and headwaters and software portion. Electrohydraulic proportional valve controls testing force. Mainframe portion is standing frame configuration, including columniation and beam and workbench. Hydraulic pressure crock is fixed in displacement sensor is linked piston pole .Oil resource adopts high pressure pump and low pressure pump,it can satisfy different signal of force sensor and displacement sensor is amplified by amplifier .and transited into puter by can despict the curse of forcedisplacement. The creation of my task:firstly,electrohydraulic proportional valve can simplify the ,Oil resource adopts high p