【正文】 836???arctnvvf?1089GBTf?sv ???????從表 1118 中用插值法查得 ；代入式中得 ，?、 ??原估計值，因此不用重算。 ? ?????????:已知 ； ； 與相對滑動速度 有關(guān)。??39。?? ?螺旋角系數(shù) ???????許用彎曲應(yīng)力 ??39。??(2)蝸輪蝸輪齒數(shù) ；變位系數(shù) ；?驗算傳動比 ，這時傳動比誤差為 ，????的。2．蝸桿與蝸輪的主要參數(shù)與幾何尺寸 (1)蝸桿 軸向齒距 mm；直徑系數(shù) mm；??10q?mm；齒根圓直徑 mm；分度圓導(dǎo)程角 ；1260adm????39。?39。 aMP???:(6)計算中心距 mm??2 2332 ??????? ?????????取中心距 ,因 ，故從表 112 中取模數(shù) mm,蝸桿分度圓直徑15m?i 5m。39。1260EaZMP?(4)確定接觸系數(shù) ?先假設(shè)蝸桿分度圓直徑 和傳動中心距 的比值 ，從圖 1118 。1 按齒面接觸疲勞強度進行設(shè)計根據(jù)閉式蝸桿傳動的設(shè)計準則，先按齒面接觸疲勞強度設(shè)計，再校核齒根彎曲疲勞強度。?蝸 錐 ， 蝸輪蝸桿傳動系統(tǒng)的設(shè)計與校核由設(shè)計要求可以知，蝸輪輸入功率 ???2蝸輪輸入轉(zhuǎn)速 1396minnr傳動比 i預(yù)期壽命 15000h故蝸桿選用 45 鋼，表面硬度〉45HRC。電動機選定后，按照電動機的滿載轉(zhuǎn)速 及試驗機工作部分轉(zhuǎn)速 ，可計算出傳mnwn動裝置的總傳動比。如圖 31 所示。????絲總 錐 蝸 其所以 (32)2P32..6w?電 機 總上式中 P ——試驗機有效功率； ——試驗機總效率。 電機功率在傳遞過程中必然有一定的損失。第三章 設(shè)計中有關(guān)計算 電動機的選擇 由設(shè)計要求及已知條件可知，假設(shè)試驗機橫梁設(shè)計速度為 120mm/min，試驗機所施加的外力為 100KN。方案四：由于采用了液壓驅(qū)動，故有以下特點：液壓傳動能夠?qū)崿F(xiàn)無級變速，工作平穩(wěn)；同功率時液壓裝置體積小、質(zhì)量輕；液體為工作介質(zhì)易泄露，造成污染；油液可壓縮故傳動比不準確；傳動過程中損失較大，效率較低；液壓傳動對油溫和負載變化極為敏感，對外部環(huán)境要求較高；液壓元件精度高，造價高；液壓傳動一旦出現(xiàn)故障時不易追查原因，不易迅速排除。 （3）工作臺有兩個連桿驅(qū)動所承受力較小。 （2）采用渦輪驅(qū)動絲杠，由于渦輪尤其是單頭渦輪傳動效率低，傳動精確度也較差。方案三：（1）絲杠水平放置利于自鎖。遠距離傳動時，其結(jié)構(gòu)比齒輪傳動輕便得多。方案一：采用滾珠絲桿傳動,并且蝸桿傳動帶有自鎖作用，可以實現(xiàn)絲桿自鎖；蝸桿傳動有兩個輸出軸，并且轉(zhuǎn)向相同，所以絲桿螺紋旋向要相反，才能使絲桿螺母運動方向一致。（3）成本高 滾珠絲杠和螺母等元件的加工精度要求較高，光潔度要求也較高，故制造成本高。滾珠絲杠螺母傳動機構(gòu)具有下述優(yōu)點：（1）傳動精度高，運動平穩(wěn)，無爬行現(xiàn)象 滾動絲杠傳動基本上是滾動摩擦，摩擦阻力小，摩擦阻力的大小幾乎與運動速度完全無關(guān)，這樣就可以保證運動的平穩(wěn)性，且不會出現(xiàn)爬行現(xiàn)象（其靜摩擦系數(shù)與動摩擦系數(shù)相差極?。?。而目前液壓控制閥與計算機控制聯(lián)系越來越密切，國外在計算機控制領(lǐng)域取得了較大進展，可惜的是我國控制系統(tǒng)方面還較薄弱。油泵輸出油經(jīng)進油管達到液壓缸，然后經(jīng)回油管路流回回油缸再次利用。上面橫梁可以固定，也可以在液壓、絲杠等外力驅(qū)動下上下運動，至此完成試驗。絲杠轉(zhuǎn)動同時兩個絲杠螺母同步背向或相向運動，兩個連桿同時遠離或靠近。與此同時與絲杠配合的絲杠螺母則帶動橫梁上下運動，而下夾具則是固定在試驗臺上，至此完成試驗。如圖 21 所示： 圖 21 方案一示意圖 方案二電動機產(chǎn)生動力后輸出到減速器，然后進入渦輪蝸桿傳動系統(tǒng)，進一步減速并改變運動旋轉(zhuǎn)方向后，通過鏈傳動系統(tǒng)傳遞到絲杠。第二章 設(shè)計方案 電動機產(chǎn)生動力由渦桿傳到渦輪軸，然后通過蝸輪傳至錐齒輪，再通過錐齒輪傳動系統(tǒng)傳遞到絲杠。：～。：50 六個量程自動轉(zhuǎn)換。：顯示值的177。，實現(xiàn)高速數(shù)據(jù)采集。%（保證精度范圍：～100%）：50、100七個量程自動轉(zhuǎn)換：～1000mm/min：%三．電子萬能試驗機的用途1．各種金屬材料、非金屬材料、復(fù)合材料的拉伸試驗、壓縮、彎曲試驗2．機械部件、電子部件的拉伸、剝離、焊接強度試驗3．控制或循環(huán)試驗4．應(yīng)力松弛或蠕變試驗（下圖15島津公司的產(chǎn)品）圖15液壓萬能試驗機島津液壓萬能試驗機 UHI 系列是以電子控制液壓驅(qū)動的伺服式萬能試驗機，試驗載荷采用高精度壓力傳感器，被廣泛的應(yīng)用在鋼鐵、建材等行業(yè)。，適合多種樣品的試驗要求。 采樣間隔的高速度數(shù)據(jù)采集，適合各種特性材料的測試數(shù)據(jù)的真實性。該系列立式電子萬能試驗機已經(jīng)取得國際 CE 認證。 1控制柜外形尺寸(mm)：6007001100 。 1橫梁升降電機功率(kW)： 。 1夾緊方式 獨立式液壓加緊。 1活塞移動速度(mm/min)：70。 引伸計示值相對誤差： ≤177。 最大拉伸試驗空間 (mm)：1200活塞行程 (mm)： 位移示值相對誤差： ≤177。1% 。 試驗機級別： 1級。電液伺服萬能試驗機 WAW600L 技術(shù)參數(shù)：最大試驗力 (kN)：600。%以內(nèi)應(yīng)變速率范圍： 260應(yīng)變速率范圍： 活塞行程： 150mm拉伸鉗口間最大距離（包括活塞行程）： 520mm1圓試樣夾持直徑：直徑 612，1220mm1扁試樣夾持厚度 mm：08 601壓板尺寸 mm：直徑1201主柱間距離：400mm1試樣直徑：10mm1彎曲支承最大距離： 300mm1移動電機功率：1電壓：380V1油泵功率：（下圖13為公司的產(chǎn)品）圖13 電液伺服萬能試驗機 電液伺服萬能試驗機 WAW600L 主要用于預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線的拉伸試驗，適用于冶金、建筑、輕工、航空、航天、材料、大專院校、科研單位等領(lǐng)域。1%試驗速度 mm/min：0190變形精度：示值的 177。試驗力量程自動轉(zhuǎn)換功能：若達到容量的90%自動轉(zhuǎn)換到較大容量自動夾持：采用液壓自動夾緊，夾持可靠，不打滑。適用于科研單位、大專院校、質(zhì)監(jiān)部門及檢測中心進行檢測、科研、仲裁及特殊試驗的需要。測量方式采用的是高精度壓力傳感器、高精度位移傳感器、高線性低雜信的信號處理及放大模塊，人機交互方式分析計算測試材料的機械性能指標，試驗結(jié)束時自動計算彈性模量、屈服強度、非比例延伸應(yīng)力等，在自動分析的基礎(chǔ)上，還可以人工修正分析結(jié)果提高分析的準確性。主本機采用先進的 DSCC1全數(shù)字閉環(huán)控制系