最新機械制造工藝基礎(chǔ)裝備課程設(shè)計精-文庫吧資料
2025-06-29 23:01本頁面
【正文】 銑后的公差等級為IT7—IT8。（1）余量 Z2的校核，在圖 b 所示的尺寸鏈里 Z2是封閉環(huán)，故Z2max=p3maxp2min=（20+（））mm=Z2min=p3minp2max=（（+））mm=（2）余量 Z1的校核，在圖 a 所示的尺寸鏈中 Z1是封閉環(huán)，故Z1 max=p2maxp1min=（+（））mm=Z1 min=p2minp1max=（（18+））mm=余量校核結(jié)果表明，所確定的工序尺寸公差是合理的。）mm。3）從圖所示的尺寸鏈知，p2=p1+Z1其中 Z1 為粗鏜的余量，Z1=，p1=p2Z1=18mm。工序30的尺寸鏈計算6加工過程：1）銑右端面2）鉆通孔 f18，保證工序尺寸 p13）粗鏜，保證工序尺寸 p2）精鏜，保證工序尺寸p3，達到零件的設(shè)計尺寸D的要求：D=f20+mm +5）倒角如右圖，可找出工藝尺寸鏈求解工序尺寸及公差的順序如下：1）從圖中知，p3=D2）從圖知，p3=p2+Z2 ，其中Z2是精鏜的余量，Z2=,則p2=，由于工序尺寸p2是在粗鏜中保證的，查參考資料（5）中表1—20知，粗鏜工序的經(jīng)濟加工精度為IT12，因此確定該工序尺寸公差為IT12，故p2=（177。 鏜f20+mm 孔：粗鏜：采用臥式組合鏜床， 的 ITA20 鏜削+頭。鉆 f18 孔：鉆孔直行為 216。鉆 2f13mm 孔：采用 Z30，參考文獻（1）表 6—26，通用夾具。粗銑左端面：采用臥式銑床 X6132，參考文獻（1）表 6—21，采用以前的刀具，專用夾具及游標(biāo)卡尺。粗銑下端面：采用上述相同的機床與銑刀，通用夾具及游標(biāo)卡尺。粗銑上端面：考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題，采用立銑選擇 X1632立式銑床。工序 10應(yīng)在工序 05 前完成，使上端面在加工后有較多的時間進行自然時效，減少受力變形和受熱變形對 2f13mm 通孔加工精度的影響。+上述方案遵循了工藝路線擬訂的一般原則，但某些工序還有一些問題還值得進一步討論。 制定工藝路線表面加工方法的確定根據(jù)各表面加工要求，和各種加工方法能達到的經(jīng)濟精度，確定各表面及孔的 加工方法如下：4 因左右兩端面相對于f20+孔有較高的位置精度，故加工兩端面時應(yīng)采用工序集中+的原則，減少裝夾次數(shù)，提高精度。 第二 鏜削f20+mm 孔的定位夾緊方案： +方案一：用一菱形銷加一圓柱銷定位兩個 f13mm 的孔，再加上底面定位實現(xiàn)，兩孔一面完全定位，這種方案適合于大批生產(chǎn)類型中。粗基準的選擇：考慮到以下幾點要求，選擇零件的重要面和重要孔做基準。3第3章 工藝規(guī)程設(shè)計 定位基準的選擇精基準的選擇：氣門搖桿軸支座的下端面既是裝配基準又是設(shè)計基準，用它作為精基準，能使加工遵循基準重合的原則，實現(xiàn) V 形塊十大平面的定
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