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水泥廠配料車間粉塵污染治理工程(課程)設(shè)計(jì)畢業(yè)論文-文庫(kù)吧資料

2025-06-29 19:41本頁(yè)面
  

【正文】 (311)排氣管插入旋風(fēng)除塵器外筒內(nèi)深度一般與進(jìn)氣管下緣平齊或稍低。則: (38) (39)旋風(fēng)除塵器的總高度為: (310) 旋風(fēng)除塵器排氣管的設(shè)計(jì)計(jì)算現(xiàn)有的排氣管有兩類:底部收縮式和直管式(見(jiàn)圖32)。之間。則旋風(fēng)除塵器的外筒直徑為: (37) 旋風(fēng)除塵器高度的設(shè)計(jì)計(jì)算性能較好的旋風(fēng)除塵器,其直筒部分高度一般為其外筒直徑的1~2倍,錐體部分高度為外筒直徑的1~3倍,錐部底角在20176。本設(shè)計(jì)中取。 直入切向進(jìn)入式 蝸殼切向進(jìn)入式 軸向進(jìn)入反轉(zhuǎn)式 圖31 現(xiàn)有的幾類進(jìn)氣管本設(shè)計(jì)中采用蝸殼切向進(jìn)入式 ,它可減少進(jìn)口系統(tǒng)對(duì)筒體內(nèi)氣流的撞擊和干擾,其處理量大,壓力損失小。考慮設(shè)備漏風(fēng)及安全運(yùn)行等因素。 操作條件對(duì)旋風(fēng)除塵器性能的影響操作條件應(yīng)控制在一個(gè)較適宜的范圍內(nèi),過(guò)大會(huì)降低設(shè)備效率,過(guò)小會(huì)增加阻力損失,兩種情況均不利于設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。這些部件一般都有一較適宜的尺寸及組合。根據(jù)國(guó)家相關(guān)規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)確灰分風(fēng)的最高允許排放濃度為[3]。 旋風(fēng)除塵器的特點(diǎn)現(xiàn)在的旋風(fēng)除塵器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單;應(yīng)用廣泛;分離效率高可以有效地清除微粒;處理氣體量大且阻力低; 適用于高溫和腐蝕性氣體; 運(yùn)行費(fèi)用低;應(yīng)用廣泛等優(yōu)點(diǎn)[2]。旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生較大的離心力,塵粒在離心力的作用下,被甩向外筒壁,失去慣性后在重力的作用下,落入貯灰箱中,與氣體分離。當(dāng)含塵氣流以一定的速度(一般在14~25m/s之間,最大不超過(guò)35m/s)由進(jìn)氣管進(jìn)入旋風(fēng)除塵器后,氣流由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)。2. 凈化方案設(shè)計(jì)及運(yùn)行參數(shù)選擇本設(shè)計(jì)中采用旋風(fēng)除塵設(shè)備進(jìn)行凈化處理。水泥生料靠用球磨機(jī)磨細(xì),磨機(jī)出料時(shí)揚(yáng)塵較多,加之生產(chǎn)上需要抽風(fēng)引導(dǎo)物料流動(dòng),生料磨尾必然產(chǎn)生大量含塵廢氣,需要除塵器凈化后排放。將塵源有效的封閉,是防止粉塵外逸的一項(xiàng)有效的技術(shù)措施. 磨尾卸料口和除塵器出灰口,必須裝鎖風(fēng)裝置。粉塵對(duì)人體的危害,根據(jù)其理化性質(zhì)、進(jìn)入人體的量的不同,可引起不同的病變。據(jù)專家透露,目前全國(guó)每年水泥粉塵排放量達(dá) 1000 多萬(wàn)噸,構(gòu)成工業(yè)粉塵排放量的大頭,是重要的空氣污染源,治理水泥粉塵污染已刻不容緩。嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成電除塵器不能正常操作。若不采取必要的分布措施,氣體在除塵器內(nèi)會(huì)很不均勻,中心部分流速將大大超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),氣體在除塵器內(nèi)的停留時(shí)間大大縮短,被捕集到的再飛揚(yáng)也會(huì)被高速氣體所帶走?;虼笥?1010 電除塵器最適宜捕集比電阻為104 ~ 1010 二是經(jīng)過(guò)多年運(yùn)行,大部分企業(yè)污染治理設(shè)施受損老化;另外,部分企業(yè)的污染治理設(shè)施由于倉(cāng)促上馬,治理設(shè)施選型不合理,質(zhì)量不過(guò)關(guān),運(yùn)行維護(hù)難度大;加上企業(yè)自身技術(shù)條件的局限,污染治理設(shè)施故障頻出,有效運(yùn)行率逐年降低,污染治理效果不斷下降,企業(yè)難以保證污染物長(zhǎng)期、穩(wěn)定地達(dá)標(biāo)排放,一定程度上出現(xiàn)了污染反彈現(xiàn)象。生料磨除塵可選用旋風(fēng)和電除塵器。粉狀物通過(guò)卸料箅板排出,完成粉磨作業(yè)。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉(cāng),該倉(cāng)內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板,內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球,筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔谩V锌蛰S采用鑄鋼體,內(nèi)陳可拆換,回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性。(六)、球磨機(jī)的介紹球磨機(jī)是我國(guó)水泥生產(chǎn)企業(yè)粉磨水泥的主要設(shè)備,本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),工作可靠,流程簡(jiǎn)單,操作管理及維修方便。水泥轉(zhuǎn)運(yùn)、包裝和散裝時(shí)也存在粉塵排放問(wèn)題。生料在窯中煅燒成熟料,經(jīng)冷卻和儲(chǔ)存,送至水泥磨與石膏等添加劑一起粉磨形成水泥。生料的轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程同樣產(chǎn)生粉塵污染。粉磨后的原料混合物稱作生料。破碎后的石灰石轉(zhuǎn)運(yùn)至預(yù)均化堆場(chǎng),然后輸送到原料調(diào)配站與其它轉(zhuǎn)運(yùn)來(lái)的原料按比例混合,送至原料磨進(jìn)行粉磨。石灰石、頁(yè)巖、砂巖和其它體積較大的原材料均需破碎。其中烘干機(jī)和機(jī)立窯屬于熱力生產(chǎn)設(shè)備,其它均屬機(jī)械通風(fēng)生產(chǎn)設(shè)備。每年所排放的一千余萬(wàn)噸粉塵,不僅造成環(huán)境的嚴(yán)重污染,同時(shí)造成了資源的巨大浪費(fèi)。據(jù)專家保守估計(jì),我國(guó)水泥工業(yè)每年排放的粉塵總量超過(guò)1200萬(wàn)噸,%,而德國(guó)、美國(guó)日本等先進(jìn)國(guó)家,%左右,兩者相差200多倍。在水泥生產(chǎn)過(guò)程中,需要經(jīng)過(guò)礦山開(kāi)采、原料破碎、黏土烘干、生料粉磨、熟料煅燒、熟料冷卻、水泥粉磨及成品包裝等多道工序,每道工序都存在不同程度的粉塵外溢,其中烘干及煅燒發(fā)生的粉塵排放最為嚴(yán)重,約占水泥廠粉塵總排放量的70%以上,而很多水泥廠在建廠之
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