機(jī)械識(shí)圖基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)資料-文庫吧資料
2025-06-29 16:20本頁面
【正文】 1—9b 1—9c 1—9d圖19 三視圖的形成三視圖特點(diǎn)：使三個(gè)互相垂直的投影面展開在一個(gè)平面上(圖1—9c)。為了把三視圖畫在同一平面上，如圖1—9b所示，規(guī)定正面不動(dòng)，水平面繞OX軸向下轉(zhuǎn)動(dòng)90176。圖18 三投影面體系三視圖的形成如圖1—9a所示，將L形塊放在三投影面中間，分別向正面，水平面、側(cè)面投影。在三投影面體系中，三個(gè)投影面分別用V（正面）、H（水平面）、W（側(cè)面）來表示。圖17 1個(gè)投影不能確定空間物體的情況1）．三面投影體系選用三個(gè)互相垂直的投影面，建立三投影面體系。二、三視圖的形成一般只用一個(gè)方向的投影來表達(dá)形體是不確定的，通常須將形體向幾個(gè)方向投影，才能完整清晰地表達(dá)出形體的形狀和結(jié)構(gòu)。并可假想投影面是透明的，視圖是觀察者通過透明投影面看物體而得到的。保持“長對(duì)正，高平齊，寬相等”的投影規(guī)律。兩種投影法繪制的視圖都是在三個(gè)互相垂直的投影面上用正投影得到的◆相同之處第三視角：是按人－－面－－物的相對(duì)位置關(guān)系，作正投影所得的圖形的方法。◆ISO國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：在表達(dá)機(jī)件結(jié)構(gòu)中，第一角和第三角投影法同等有效。（1）視角定義圖樣的畫法：兩種形式：“第一視角”和“第三視角”如圖16所示。如圖15所示。如圖14所示。 圖12 斜投影 圖13 正投影 正投影的投影特點(diǎn)：（1）能準(zhǔn)確、完整地表達(dá)出形體的形狀和結(jié)構(gòu)，且作圖簡便，度量性較好，故廣泛用于工程圖；（2）立體感較差。平行投影法 平行投影：投射線相互平行的投影方法。見圖11所示?！粽队埃寒?dāng)投射線互相平行，并與投影面垂直時(shí)，物體在投影面上所得的投影叫正投影?！粲脽艄饣蛉展庹丈湮矬w，在地面或墻面上就會(huì)產(chǎn)生影子，這種現(xiàn)象就叫投影。一、投影的基本概念零件的形位公差共14項(xiàng)，其中形狀公差6個(gè)，位置公差8個(gè)，列于下表。 跳動(dòng)公差： 跳動(dòng)公差是以特定的檢測方式為依據(jù)而給定的公差項(xiàng)目。 定位公差： 定位公差是關(guān)聯(lián)實(shí)際要素對(duì)基準(zhǔn)在位置上允許的變動(dòng)全量。 定向公差： 定向公差是指關(guān)聯(lián)實(shí)際要素對(duì)基準(zhǔn)在方向上允許的變動(dòng)全量。 形狀公差項(xiàng)目有：直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度等6項(xiàng)。形狀公差用形狀公差帶表達(dá)。這些誤差包括尺寸偏差、形狀誤差(包括宏觀幾何誤差、波度和表面粗糙度)及位置誤差。 尺寸公差是一個(gè)沒有符號(hào)的絕對(duì)值。即最大極限尺寸和最小極限尺寸減基本尺寸所得的代數(shù)差，分別為上偏差和下偏差，統(tǒng)稱極限偏差。尺寸公差等于最大極限尺寸與最小極限尺寸之差，或等于上偏差與下偏差之差。 尺寸公差是指在切削加工中零件尺寸允許的變動(dòng)量。尺寸公差是一個(gè)沒有符號(hào)的絕對(duì)值。 為保證零件的互換性，必須將零件的實(shí)際尺寸控制在允許變動(dòng)的范圍內(nèi)，這個(gè)允許的尺寸變動(dòng)量稱為尺寸公差。尺寸精度公差詳解：尺寸公差：亦簡稱公差，屬于比較常用的公差，它是指最大極限尺寸減最小極限尺寸之差的絕對(duì)值，或上偏差減下偏差之差。公差表示了零件的制造精度要求，反映了其加工難易程度。②形狀公差：指單一實(shí)際要素的形狀所允許的變動(dòng)全量，包括直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度和面輪廓度6個(gè)項(xiàng)目。 幾何參數(shù)的公差有尺寸公差、形狀公差、位置公差等。對(duì)于機(jī)械制造來說，制定公差的目的就是為了確定產(chǎn)品的幾何參數(shù)，使其變動(dòng)量在一定的范圍之內(nèi)，以便達(dá)到互換或配合的要求。參數(shù)：既包括機(jī)械加工中的幾何參數(shù)，也包括物理、化學(xué)、電學(xué)等學(xué)科的參數(shù)。（含間隙配合、過渡配合、過盈配合）基準(zhǔn)軸的基本偏差代號(hào)為“h”。（含間隙配合、過渡配合、過盈配合）基準(zhǔn)孔的基本偏差代號(hào)為“H”。③ 過渡配合：可能具有間隙或過盈的配合。間隙或過盈: δ=孔的實(shí)際尺寸－軸的實(shí)際尺寸（δ≥0 間隙 δ≤0 過盈）（2）配合的種類① 間隙配合：具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合。公差 = 最大極限尺寸－最小極限尺寸 = 上偏差－下偏差三、公差帶圖：公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對(duì)于零線的位置。零件合格的條件：最大極限尺寸≥實(shí)際尺寸≥最小極限尺寸。最大極限尺寸: 允許實(shí)際尺寸的最大值。實(shí)際尺寸: 零件制成后實(shí)際測得的尺寸。● 保證零件具有互換性的措施：由設(shè)計(jì)者確定合理的配合要求和尺寸公差大小。表面粗糙度的大小，對(duì)機(jī)械零件的使用性能有很大的影響 注意； Ra Rz Ry 區(qū)別（Ra是最主要 的評(píng)定參數(shù)，Rz一般只用來表示比較短小的表面。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是難以區(qū)別的，因此它屬于微觀幾何形狀誤差。 4）、 圓或大于半圓的圓弧應(yīng)注直徑尺寸，并在尺寸數(shù)字前加注直徑符號(hào)“Φ”，半圓或小于半圓的圓弧注半徑尺寸，在尺寸數(shù)字前加注半徑符號(hào)“R”，球或球面的直徑和半徑的尺寸數(shù)字前分別標(biāo)注符號(hào)“SΦ”、“SR”。垂直方向的尺寸數(shù)字注在尺寸線的左側(cè)，字頭朝左。等。 2）、機(jī)械圖樣中的尺寸，如果是以mm為單位的，在尺寸數(shù)字后面一律不必注出其他單位。由于加工時(shí)，尺寸 c、d、e 都會(huì)產(chǎn)生誤差，這樣所有的誤差都會(huì)積累到尺寸 b上，不能保證尺寸 b 的精度要求。⒉ 工藝基準(zhǔn)：用以確定零件在加工或測量時(shí)的基準(zhǔn)。 尺寸標(biāo)注必須合理所謂合理就是標(biāo)注尺寸時(shí)，既要滿足設(shè)計(jì)要求又要符合加工測量等工藝要求。細(xì)實(shí)線代替箭頭，但同一張圖樣上只能用一種形式。3）、尺寸線： 尺寸線用細(xì)實(shí)線繪制。1）、尺寸的組成： 每個(gè)尺寸都由尺寸界線、尺寸線和尺寸數(shù)字三個(gè)要素組成，如圖l—3所示。尺寸注法 在圖樣中，零件的大小由尺
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