【正文】 P0單位：Mp q0單位：L/min 所以P0=25kgf/ cm2=根據計算選擇電動機型號為y10011此電動機的額定功率N==r/min。10=(L/min) 根據任務書給定的參數V快進=V快進= q=V快進A2=247。根據設計任務書：復合鏜頭等自重引起的摩擦阻力Ff≤500kgf 油缸=100mm d=70mm無桿腔面積 A1=πD2/4=1002/4mm2=7850mm2有桿腔面積 A2=π（D2d2）/4=(1002702)/4mm2=4010mm2活塞桿面積 A3=πD2/4=702/4mm2=3846mm2(滑臺工進、快進、快退的工作壓力P)（差動連接） P1A1P1A2=Ff P1=Ff/(A1A2)=500/()=13kgf/cm2（鏜孔）二位二通行程閥被壓下，使液壓油只能經過調速閥L實現(xiàn)工進調速，同時因工進壓力升高，順序閥xy25B被打開，滑臺油缸的回油經順序閥（xy25B）––背壓閥（PB10B）油箱從而回油路有背壓PB=5kgf/cm2 =滑臺工進時阻力F1=F切+Ff=300+500=800kgf，另外還有背壓 所以 P1A1=F1+PbA2 工進時的工作壓力：P1=F1/A1+A2Pb/A1 P1=800/+()*5=+=13kgf/cm2=13Mpa P1A2=Ff P1=Ff/A2=500/=由此可見，快進、工進、快退最大所需工作壓力為13kgf/cm2計算公式：V=10q/A（m/min）試中q：流量（L/min升/分） A：油缸截面積 單位：cm2因為 V快進A1=q+V快進A2所以 q=V快進(A1A2)=()247?？偠灾簤簜鲃拥膬?yōu)點是突出的，隨著科學技術的進步，液壓傳動的缺點將得到克服，液壓傳動將日益完善，液壓技術與電子技術及其它傳動方式的結合更是前途無量。5）液壓系統(tǒng)故障的診斷比較困難，因此對維修人員提出了更高的要求，既要系統(tǒng)地掌握液壓傳動的理論知識，又要有一定的實踐經驗。因此，在低溫和高溫條件下，采用液壓傳動有一定的困難。2）液壓傳動在工作過程中有較多的能量損失，如摩擦損失、泄漏損失等，故不宜于遠距離傳動。6）由于液壓元件已實現(xiàn)了標準化、系統(tǒng)化和通用化，所以液壓系統(tǒng)的設計、制造和使用都比較方便。當液壓控制和電氣控制或氣動控制結合使用時，能實現(xiàn)較復雜的順序動作和遠程控制。3）液壓傳動可在大范圍內實現(xiàn)無級調速（調速比可達1:2000），并可在液壓裝置運行的過程中進行調速。由于液壓執(zhí)行裝置重量輕、慣性小、反應快，所以易于實現(xiàn)快速起動、制動和頻繁地換向。液壓馬達的體積重要只有同等功率電動機的12%左右。第三章 液壓傳動的優(yōu)缺點1）在相同的體積下，液壓執(zhí)行裝置能比電氣裝置產生出更大的動力。5）工作介質——液壓油。4）輔助裝置——油箱、管路、蓄能器、濾油器、管接頭、壓力表開關等。壓力控制閥又分為溢流閥（安全閥）、減壓閥、順序閥、壓力繼電器等；流量控制閥包括節(jié)流閥、調整閥、分流集流閥等；方向控制閥包括單向閥、液控單向閥、梭閥、換向閥等。3）控制裝置——液壓閥。2）執(zhí)行裝置——液壓機（液壓缸、液壓馬達）。1）能源裝置——液壓泵。當節(jié)流閥開大時，進入液壓缸的油量增多，工作臺的移動速度增大；當節(jié)流閥關小時，進入液壓缸的油量減少，工作臺的移動速度減少。液壓缸里的油液經換向閥和回油管排回油箱。1）電動機驅動液壓泵經濾油器從油箱中吸油，油液被加壓后，從泵的輸出口輸入管路。液壓系統(tǒng)利用液壓泵將原動機的機械能轉換為液體的壓力能，通過液體壓力能的變化來傳遞能量，經過各種控制和管路的傳遞，借助于液壓執(zhí)行元件（缸或馬達）把液體壓力能轉換為機械能，從而驅動工作機構，實現(xiàn)直線往復運動和回轉運動。因此，在我國暫時不宜將靜液壓傳動研究開發(fā)的重點放在與大型鏟土運輸和起重機械配套上，而應將重點放在上述兩類工程機械上。國內工程機械企業(yè)應該看到中小型多功能工程機械的發(fā)前景，聯(lián)合國內外靜液壓元件生產企業(yè)共同開展對它們的研究開發(fā)，以促進中小型多功能工程機械在我國的發(fā)展。（2）中小型多功能工程機械由于具有挖掘，裝載，叉車和起重等多功能，在發(fā)達國家已經得到了廣泛的應用。國內叉車和液壓元件生產企業(yè)應該看到靜液壓叉車的良好前景，聯(lián)合研究開發(fā)適合我國國情的叉車靜液壓系統(tǒng)，提供能先進，工作可靠，價格適中的產品。90年代以來，國內已引進了德國林德公司靜液壓叉車，以及利勃海爾公司靜液壓推土機的裝載機，但在國內市場所占份額很小。靜液壓傳動由于具有無級變速，調速范圍寬，可以實現(xiàn)恒扭或恒功率調速，容易實現(xiàn)電控等優(yōu)點，在工程機械中具有良好的應用前景。船舶港口機械——起貨機、錨機、舵機等。礦山機械——開采機、提升機、液壓支架等。冶金機械——電爐控制系統(tǒng)、軋鋼機控制系統(tǒng)等。農業(yè)機械——聯(lián)合收割機的控制系統(tǒng)、拖拉機的懸掛裝置等。工程機械——挖掘機、裝載機、推土機等。由此可見，隨著科學技術的迅速發(fā)展，液壓技術將獲得進一步發(fā)展，在各種機械設備上的應用將更加廣泛。目前，我國的液壓件已從低壓到高壓形成系列，并生產出許多新型元件，如插裝式錐閥、電液比例閥、電液伺服閥、電業(yè)數字控制閥等。當前液壓技術正向高壓、高速、大功率、高效率、低噪聲、低能耗、長壽命、高度集成化等方向發(fā)展。我國的液壓工業(yè)開始于20世紀50年代，液壓元件最初應用于機床和鍛壓設備。尼斯克（GVikers）發(fā)明了壓力平衡式葉片泵，為近代液壓元件工業(yè)或液壓傳動的逐步建立奠定了基礎。液壓元件大約在19世紀末20世紀初的20年間，才開始進入正規(guī)的工業(yè)生產階段。1905年他又將工作介質水改為油，進一步得到改善。第一個使用液壓原理的是1795年英國約瑟夫關鍵詞：組合機床；液壓系統(tǒng)；液壓缸；液壓泵換向閥 Abstract The face of China’s economy developed rapidly in recent years，the growth of machinery manufacturing，in the national economy accounts for an important position in the field of manufacturing industry to be healthy and rapid development. Improvement of manufacturing equipment，making an important equipment.Manufacturing industry as a wide range of machining processes and equipment have been many new changes，especially the hole processing，in today’s hydraulic system is being more and more important.Boring machine hydraulic system design，in addition to the host in action and meet the performance requirements of the provisions，but also must meet the small size，light weight，low cost，high efficiency，simple structure，reliable operation，convenient use and