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單級蝸輪蝸桿減速器的設計20畢業(yè)論文-文庫吧資料

2025-06-29 08:44本頁面
  

【正文】 8750720綜合考慮電動機和傳動裝置的尺寸、重量、價格和減速器的傳動比,可見第3方案比較適合,因此選定電動機機型號為Y160M6。 選擇電機的類型按工作要求及工作條件選用三相異步電動機,全封閉扇冷鼠籠式結構,電壓為380V,Y系列。三相異步電動機的結構簡單,工作可靠,價格低廉,維護方便,啟動性能好等優(yōu)點。該減速器的結構包括電動機、蝸輪蝸桿傳動裝置、蝸輪軸、箱體、滾動軸承、檢查孔與定位銷等附件、以及其他標準件等。蝸輪及蝸輪軸利用平鍵作軸向固定。根據(jù)要求設計單級蝸桿減速器,傳動路線為:電機——聯(lián)軸器——減速器——聯(lián)軸器——帶式運輸機。(4)開式齒輪傳動的工作環(huán)境一般較差,潤滑條件不好,因而磨損嚴重,壽命較短,應布置在低速級。(2)鏈傳動運轉不均勻,有沖擊,宜布置在低速級。一種方案要同時滿足這些要求往往是困難的,因此要通過分析比較多種方案,選擇能滿足重點要求的較好傳動方案。滿足工作機性能要求的傳動方案,可以由不同傳動機構類型以不同的組合形式和布置順序構成。a)展開式 b)分流式 c)同軸式圖22 減速器傳動布置形式 傳動裝置總體設計傳動裝置的設計方案一般用運動簡圖表示。兩級和兩級以上的減速器的傳動布置形式有展開式、分流式和同軸式三種形式,分別見22圖中的a、b、c所示。a)單級圓柱齒輪減速器 b)錐齒輪減速器 c)下置式蝸桿減速器圖21 減速器的類型在圓柱齒輪減速器中,按齒輪傳動級數(shù)可分為單級、兩級和多級。由于減速器結構緊湊、傳動效率高、使用維護方便,因而在工業(yè)中應用廣泛。C,使用折舊期8年。要求:該臺帶式輸送機,總工作時間為12000小時, 減速器卷筒直徑D=350mm。通過對減速器的設計進一步的掌握了減速器的結構及運動原理,為以后的研究和學習打下了基礎。上箱蓋裝有兩個吊環(huán)螺釘,下箱座鑄出四個吊鉤。小型減速器也可不設啟箱螺釘,啟蓋時用起子撬開箱蓋,啟箱螺釘?shù)拇笮】赏谕咕壜?lián)接螺栓。為此常在箱蓋聯(lián)接凸緣的適當位置,加工出1~2個螺孔,旋入啟箱用的圓柱端或平端的啟箱螺釘。 6)放油螺塞 換油時,排放污油和清洗劑,應在箱座底部,油池的最低位置處開設放油孔,平時用螺塞將放油孔堵住,放油螺塞和箱體接合面間應加防漏用的墊圈。安置在箱體縱向兩側聯(lián)接凸緣上,對稱箱體應呈對稱布置,以免錯裝。凸緣式軸承蓋的優(yōu)點是拆裝、調(diào)整軸承方便,但和嵌入式軸承蓋相比,零件數(shù)目較多,尺寸較大,外觀不平整。軸承蓋有凸緣式和嵌入式兩種。 2)通氣器 減速器工作時,箱體內(nèi)溫度升高,氣體膨脹,壓力增大,為使箱內(nèi)熱脹空氣能自由排出,以保持箱內(nèi)外壓力平衡,不致使?jié)櫥脱胤窒涿婊蜉S伸密封件等其他縫隙滲漏,通常在箱體頂部裝設通氣器。檢查孔設在上箱蓋頂部能直接觀察到齒輪嚙合部位處。3. 附件為了保證減速器的正常工作,除了對齒輪、軸、軸承組合和箱體的結構設計給予足夠的重視外,還應考慮到為減速器潤滑油池注油、排油、檢查油面高度、加工及拆裝檢修時箱蓋與箱座的精確定位、吊裝等輔助零件和部件的合理選擇和設計。為保證箱體具有足夠的剛度,在軸承孔附近加支撐肋。上箱蓋和下箱體用螺栓聯(lián)接成一體。 灰鑄鐵具有很好的鑄造性能和減振性能。箱體通常用灰鑄鐵制造,對于重載或有沖擊載荷的減速器也可以采用鑄鋼箱體。 2. 箱體箱體是減速器的重要組成部件。當浸油齒輪圓周速度υ≤2m/s時,應采用潤滑脂潤滑軸承,為避免可能濺起的稀油沖掉潤滑脂,可采用擋油環(huán)將其分開。軸承是利用齒輪旋轉時濺起的稀油,進行潤滑。這種組合,用于承受徑向載荷和不大的軸向載荷的情況。此時齒輪與軸的周向固定平鍵聯(lián)接,軸上零件利用軸肩、軸套和軸承蓋作軸向固定。 1. 齒輪、軸及軸承組合 小齒輪與軸制成一體,稱齒輪軸,這種結構用于齒輪直徑與軸的直徑相關不大的情況下,如果軸的直徑為d,齒輪齒根圓的直徑為df,則當dfd≤6~7mn時,應采用這種結構。 減速器的基本構造減速器主要由傳動零件(齒輪或蝸桿)、軸、軸承、箱體及其附件所組成。   我國自行設計制造的高速齒輪減(增)速器的功率已達42000kW ,齒輪圓周速度達150m/s以上。材料和熱處理質(zhì)量及齒輪加工精度均有較大提高,通用圓柱齒輪的制造精度可從JB179-60的8-9級提高到GB10095-88的6級,高速齒輪的制造精度可穩(wěn)定在4-5級。   20世紀60年代的減速器大多是參照蘇聯(lián)20世紀40-50年代的技術制造的,后來雖有所發(fā)展,但限于當時的設計、工藝水平及裝備條件,其總體水平與國際水平有較大差距。   自20世紀60年代以來,我國先后制訂了JB1130-70《圓柱齒輪減速器》等一批通用減速器的標淮,除主機廠自制
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