【正文】 性能測試方法》和 《太陽電池組件參數(shù)測量方法（地面用）》的有關(guān)規(guī)定進行。1％，輻照不穩(wěn)定度的計算按《地面用太陽電池電性能測試方法》中相關(guān)規(guī)定。 方陣測試測試條件：天氣晴朗，太陽周圍無云，太陽總輻照度不低于700W/m2。方陣布線及檢測完畢 應(yīng)蓋上并鎖緊所有接線盒盒蓋。組件接線盒出口處的連接線應(yīng)向下彎曲 防雨水流入接線盒。連接導(dǎo)線的接頭應(yīng)鍍錫 截面大于6㎜的多股導(dǎo)線應(yīng)加裝銅接頭（鼻子），截面小于6㎜的單芯導(dǎo)線在組件接盒線打接頭圈連接時 線頭彎曲方向應(yīng)與緊固螺絲方向一致 每處接線端最多允許兩根芯線 ，且兩根芯線間應(yīng)加墊片，所有接線螺絲均應(yīng)擰緊。 方陣布線組件方陣的布線應(yīng)有支撐、固緊、防護等措施，導(dǎo)線應(yīng)留有適當余量 布線方式應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。每串電池板連接完畢后，應(yīng)檢查電池板串開路電壓是否正確，連接無誤后斷開一塊電池板的接線，保證后續(xù)工序的安全操作。③ 接線采用多股銅芯線，接線前應(yīng)先將線頭搪錫處理。 電池板接線① 根據(jù)電站設(shè)計圖紙確定電池板的接線方式。b. 以放線繩為基準分別調(diào)整其余電池板，使其在一個平面內(nèi)。并且在各項安裝結(jié)束后進行補漆；電池板安裝必須作到橫平豎直，同方陣內(nèi)的電池板間距保持一致；注意電池板的接線盒的方向。b. 電池板的安裝應(yīng)自下而上，逐塊安裝，螺桿的安裝方向為自內(nèi)向外，并緊固電池板螺栓。在運輸過程中要注意不能碰撞到支架，不能堆積過高（可參照廠家說明書）。電池板正面玻璃無裂紋和損傷，背面無劃傷毛刺等。 電池板的進場檢驗a. 太陽能電池板應(yīng)無變形、玻璃無損壞、劃傷及裂紋。c. 以放線繩為基準分別調(diào)整其余電池板固定桿，使其在一個平面內(nèi)。 電池板安裝面的粗調(diào)a. 調(diào)整首末兩根電池板固定桿的位置的并將其緊固緊。b. 根據(jù)圖紙安裝電池板桿件。，應(yīng)對鋼支柱底與砼接觸面進行水泥漿填灌，使其緊密結(jié)合。 e. 調(diào)平好前后梁后，再把所有螺絲緊固，緊固螺絲時應(yīng)先把所有螺絲擰至八分緊后，再次對前后梁進行校正。d. 支架前后底梁安裝。b. 根據(jù)圖紙區(qū)分前后橫梁，以免將其混裝。具體方法如下：先根據(jù)圖紙把鋼支柱分清前后，把鋼支柱底腳與基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓連接。組件接線盒上穿線孔應(yīng)加工完畢。應(yīng)挑選工作參數(shù)接近的組件裝在同一子方陣內(nèi)。3．安裝主要施工方案 安裝前的準備工作安裝組件前，應(yīng)根據(jù)組件參數(shù)對每個太陽電池組件進行檢查測試其參數(shù)值應(yīng)符合產(chǎn)品出廠指標。 成品保護測量定位：定位樁采取樁周圍澆注混凝土固定，搭設(shè)保護架，懸掛明示牌，嚴禁堆放材料遮擋。原材料經(jīng)二次復(fù)試不合格，應(yīng)由材料部門退貨；施工過程中的檢驗、試驗不合格，應(yīng)重新施工，并按程序文件要求填寫返工記錄。送檢試驗后，由專職試驗員進行匯總，試驗員將試驗報告原件移交至項目資料室，由資料員統(tǒng)一管理，并按有關(guān)程序文件要求，經(jīng)批準后，發(fā)放至相關(guān)部門。施工過程中，按照施工項目劃分，由該項目的專責技術(shù)員或施工員按照有見證取樣和送檢計劃，在見證人的見證下進行取樣，并填寫試驗委托單；由見證人在試驗或其包裝上做出標識、封志，并填寫見證記錄。（6）見證取樣由項目部專業(yè)工程師組織協(xié)調(diào)管理。（5）業(yè)主、監(jiān)理提出的增加檢驗項目由項目部專業(yè)工程師組織協(xié)調(diào)，經(jīng)項目部質(zhì)量部門確定后，納入項目劃分表，由負責該項目的專責技術(shù)員與施工員進行取樣，并填制委托單，委托試驗員進行送試檢驗。鋼筋焊接、回填土、地基處理的試驗，按項目劃分，分別由該項目的專責技術(shù)員或施工員進行取樣，取樣合格后填寫檢驗、試驗委托單，移交試驗員送檢。試塊成型后第二天，對試塊進行標識。檢驗合格后將檢驗記錄移交至項目資料室，經(jīng)批準后，由資料員發(fā)放至相關(guān)部門。復(fù)試合格原材料的材質(zhì)和復(fù)試報告原件存入施工技術(shù)科，由資料員統(tǒng)一管理，并按程序文件要求，經(jīng)批準后，發(fā)放至各相關(guān)部門。⑾ 墻頂部與梁之間的斜砌磚應(yīng)在砌體砌筑完并至少間隔7天后再補齊擠緊，砂漿應(yīng)填塞密實飽滿。振搗時，振搗棒應(yīng)避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴禁通過磚墻傳振，以免磚墻鼓肚和灰縫開裂。采用插入式振搗器，分層搗實。⑼ 澆筑構(gòu)造柱前，必須將磚墻和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)清理干凈。48鋼管，穿插在磚墻預(yù)留孔中。⑻ 安裝構(gòu)造柱模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。6的水平拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋兩邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于1m。留馬牙槎的多孔磚，應(yīng)用切割機統(tǒng)一切割成450，不允許用砍磚。多孔磚墻中不夠整塊多孔磚的部位，應(yīng)用燒結(jié)普通磚來補砌。⑷ ?；铱p應(yīng)橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在10mm左右，最小8mm，最大12mm，水平灰縫飽滿度不小于80％。⑵ 砌筑前應(yīng)按實際尺寸進行預(yù)排，砌筑時必須立皮數(shù)桿，依皮數(shù)桿先在構(gòu)造柱腳砌幾皮磚，再在其間拉準線砌中間部分。 砌筑工程墻體砌筑施工工藝如下：⑴ 墻體砌筑前，將砌筑部位清理干凈，墻體與清水砼柱連接部分柱子應(yīng)鑿毛，放出墻體中心線及門口位置線。⑶ 腳手架搭拆時應(yīng)注意以下幾點：腳手架搭拆時，應(yīng)嚴格按照操作順序進行，嚴禁一次裝拆，一跨多層的操作方法。 腳手架的搭設(shè)必須按照操作規(guī)程施工，嚴格遵守搭設(shè)順序，安監(jiān)人員應(yīng)隨時檢查。角布置。在建筑物側(cè)面搭設(shè)上人馬道，并設(shè)置垂直運輸井架。雙排腳手架與墻體每30～40m2范圍內(nèi)設(shè)置一點連接（即水平間隔3～4個立桿，垂直相隔3步），斜撐桿必須雙側(cè)對稱布置，且均勻分布。⑴ 柱子施工時搭設(shè)獨立式腳手架，梁、板施工時搭設(shè)滿堂紅腳手架，并根據(jù)荷載計算決定排數(shù)、間距和搭設(shè)方法。⑺混凝土防腐所有埋置地下的普通混凝土需要采用環(huán)氧瀝青防腐處理。⑹ 養(yǎng)護Ⅰ、混凝土澆筑時，要加強混凝土的振搗檢查，避免混凝土質(zhì)量缺陷的發(fā)生。間歇的最長時間要按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h時，要按照施工縫處理。澆筑混凝土要連續(xù)進行。振搗上一層時要插入下一層5cm，以消除兩層見的接縫。Ⅹ、使用插入式振搗器要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。Ⅷ、施工縫留置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。Ⅵ、梁柱結(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小直徑振搗棒振搗。Ⅳ、框架梁板的混凝土同時進行澆筑，澆筑方法要由一端開始用趕漿法，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。每段的高度不得超過2m，每段澆筑后將門子洞封實，并用套箍箍牢。⑸ 框架結(jié)構(gòu)梁、板、柱的混凝土澆筑Ⅰ、框架柱澆筑前底部要先填以10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，框架柱混凝土要分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。Ⅲ、嚴格控制用水量（水灰比），在任何情況下不允許在混凝土中加水?；炷帘仨毑扇☆A(yù)防堿集料反應(yīng)的措施，采用B種低堿活性集料配置混凝土。⑷ 混凝土工程一般要求Ⅰ、對所有參與混凝土施工的操作人員進行技術(shù)交底，并對施工人員提出需完成的各種記錄的要求。Ⅱ、拆除模板順序與安裝模板順序相反，本著后支的先拆、先支的后拆的原則進行模板的拆除。外墻采用鋼架管配合對拉螺栓加固，對拉螺栓的間距是500mm，第一步距離地面不得大于300mm，模板的加固均采用鋼架管斜撐和室內(nèi)外腳手架連接而成?；炷翢o需進行抹灰等裝飾處理。 清水砼施工工藝⑴ 范圍：應(yīng)業(yè)主要求，工程的外露在室外地坪與上部分的混凝土建、構(gòu)筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等均采用清水砼施工工藝。養(yǎng)護時間不少于7天。⑻ 留設(shè)施工縫的位置，在下一次混凝土施工前鑿毛，并清理干凈。⑺ 砼澆筑時自由下落高度不得超過4m，超過時可在澆筑口搭設(shè)一溜槽（或串筒）下料。⑸ 大型整體式鋼筋砼基礎(chǔ)應(yīng)連續(xù)澆筑，采用平面分層進行，螺栓孔及孔洞澆筑時應(yīng)在四周同時下料，以防位置移動。澆筑時布料均勻，嚴禁集中下料。采用插入式振搗器振搗，插點均勻，逐點移動。⑶ 澆砼前應(yīng)將砼接觸面鑿毛清理，剔除表面浮灰和松散骨料，并提前1～2小時澆水濕潤。為適應(yīng)泵送的需要，主體工程混凝土的坍落度要求120—160mm，混凝土的砂率宜控制在40—45%之間，—，主體結(jié)構(gòu)混凝土中摻加混凝土泵送劑。澆筑前還應(yīng)先與供應(yīng)商簽訂合同，合同中注明混凝土數(shù)量、等級、水泥品種、坍落度、外加劑、初凝時間、供應(yīng)速度，明確技術(shù)要求，規(guī)范各方職責，包括嚴格控制原材料質(zhì)量，定期進行原材料檢驗和試驗，提供各種原材料質(zhì)量和性能的原始證明和定期檢測證明，并周期核定攪拌站計量設(shè)備、器具等。澆筑砼時合理搭配砼罐車數(shù)量，保證能夠連續(xù)作業(yè)。模板支設(shè)完成并經(jīng)三級驗收合格后，方可進行下一道工序的施工。梁底模板拆除時應(yīng)加臨時支撐，防止大片模板脫落傷人，拆下的模板及鋼管及時運走，做到“工完料凈場地清”。⑵ 拆模時應(yīng)由上向下，從一端開始按順序進行，避免交叉作業(yè)。模板拆除⑴ 模板應(yīng)在砼強度達到規(guī)定要求后方可拆除。⑵ 梁底模支設(shè)時應(yīng)起拱，起拱時采用水平儀抄平，排尺起拱，起拱高度1‰～3‰ 。梁模板⑴ 梁模板應(yīng)按配模圖進行支設(shè)，采用水平拼裝。柱模板遵循支一步、校正一步的原則。⑵ 支模時，底層模板必須水平，如底模不平，應(yīng)在底部加刨光木條進行調(diào)平，然后方可支設(shè)上部模板。柱梁模板柱模板⑴ 柱模板為15mm厚木模板按尺寸配制，模板采用豎向拼裝，為保證柱模板剛度達到要求模板采用10050mm木方子，間距≯150mm，并在模板大面設(shè)對拉螺栓孔，螺栓孔用臺鉆鉆孔，以保證砼外觀質(zhì)量?；A(chǔ)模板⑴ 基礎(chǔ)模板表面應(yīng)平整、光潔，模板加工尺寸準確、拼縫嚴密，支模時模板下部應(yīng)預(yù)留清掃孔。所有部位的鋼筋保護層均采用預(yù)制水泥砂漿塊，砂漿塊內(nèi)部埋件用22鍍鋅鉛絲進行綁扎，綁扎完畢后應(yīng)及時進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。板上孔洞加固鋼筋，應(yīng)按設(shè)計嚴格執(zhí)行，當孔洞的直徑D300mm時，板的主筋繞過孔洞，不必加固。截面接頭數(shù)量及接頭位置符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋在下料、成型、綁扎時應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙及施工驗收規(guī)范進行。鋼筋進場必須分批分類堆放，便于使用。焊接前應(yīng)按同規(guī)格、同條件做焊接試件，合格后方可正式施焊。焊條焊劑應(yīng)有出廠合格證?；靥钔潦┕ね戤吅髴?yīng)及時匯總回填取樣試驗表，同時進行質(zhì)量驗收及評定。深淺兩基槽相連時，應(yīng)先填夯深基坑，填至淺基坑標高時，再與淺基坑一起填夯。邊角不能用機械夯實處，應(yīng)用人工夯打密實。 土方回填⑴ 回填前必須將底板上回落的松散土、砂漿、石子等雜物清除干凈并辦理隱檢驗收單。⑶ 嚴禁超挖，防止擾動地基土。⑵ 挖土選用反鏟挖掘機，支墩開挖時從一個單元的一側(cè)向另一側(cè)進行開挖。所有測量用的全站儀、水平儀、經(jīng)緯儀等測量工具均經(jīng)過校驗，并在有效期內(nèi)使用。其控制樁按照《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》的要求。安裝工程主要有：站區(qū)內(nèi)太陽能電池支架安裝、逆變器、控制器、變壓器、配電箱柜等電氣設(shè)備安裝、電纜敷設(shè)、防雷接地及整個系統(tǒng)的調(diào)試和并網(wǎng)發(fā)電。第四章 主要工程施工方案1．施工原則性方案主要施工構(gòu)想：本工程為某鎮(zhèn)并網(wǎng)光伏電站 20MWp項目樁基施工及支架/組件安裝高壓配電室建設(shè)，整個光伏電站包括站前區(qū)和核心發(fā)電區(qū)等組成，核心發(fā)電區(qū)主要由太陽能電池陣列、防雷匯流箱、就地箱式變電站構(gòu)成，全站共20個發(fā)電單元。，我們將通過招標的方式，從有相應(yīng)租賃資質(zhì)的單位進行租賃，對外設(shè)備租賃，按照項目部的機械設(shè)備計劃進行選擇質(zhì)量好，價格合理的施工機械。3．施工機械計劃施工機械配置計劃如下：序號名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）備注1挖掘機　2　2攪拌機JS5008配套柴油發(fā)電機3裝載機　6　4鋼筋切斷機 4　5鋼筋調(diào)直機　4　6鋼筋彎曲機 4　7木工圓盤鋸　4　8木工壓刨　4　9農(nóng)用翻斗車　6　10小型發(fā)電機　6　11振動棒　18　12灑水車　2　13經(jīng)緯儀DT02L2　14GPS測量儀S82T1　15全站儀　2　16水準儀DS326　17磨光機　6　18砂輪切割機　8　19倒鏈　15　20電焊機　18　21焊條烘箱　2　22彎管機　3　23貨車　4　24汽車吊　2　25叉車　2　4．施工機械保證措施，確保及時進場。（3）外施隊伍進場后，項目部技術(shù)與安全管理人員要安排時間對外施隊伍操作人員進行安全與技術(shù)培訓工作，經(jīng)考試合格后方可上崗工作。（1）安排管理人員分期分批參加公司或社會組織的進行技術(shù)與安全培訓工作，經(jīng)考試合格后取得上崗資質(zhì)后方可正式上崗。．管理人員培訓所有管理人員均需通過相應(yīng)培訓，持證上崗。（4）勞動力包括結(jié)構(gòu)、機電安裝、裝修等所需勞動力，入場前要對勞務(wù)隊伍進行培訓如下：1）勞務(wù)人員在進場前應(yīng)提前辦理好相關(guān)手續(xù)，證件齊備2）入場后首先進行相關(guān)的安全生產(chǎn)、技術(shù)質(zhì)量、環(huán)保、消防等方面的培訓，合格后方準參與施工3）勞務(wù)人員參與專項施工前工長要對其進行詳細的安全技術(shù)交底4）電工、電焊工、機工、架子工、司機、信號工等特殊專業(yè)施工人員必須持證上崗。（2）按不同工種、不同施工部位來劃分作業(yè)班組，使專業(yè)班組從事性質(zhì)相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產(chǎn)率，以確保工程施工質(zhì)量和施工進度。擬安排一個調(diào)試隊伍完成整個光伏系統(tǒng)的調(diào)試和并網(wǎng)。安全第一，預(yù)防為主，綜合治理；以人為本，關(guān)愛生命，保護健康；和諧工地，文明施工，保護環(huán)境。受檢焊口一次合格率≥98%（4）外觀質(zhì)量主要目標：達到優(yōu)良（5）杜絕重大質(zhì)量事故，嚴格控制記錄性事故和一般質(zhì)量事故（按分項工程計算）發(fā)生率小于1%（1）杜絕重大人