【正文】 ：DL101C型電子精密水準儀、銦瓦合金水準尺(2把)、鋼尺。土方開挖前進行管線沉降點初始值的采集，初始值的采集應不小于三次，開挖面距離量測面＜2B時，1次/天；開挖面距離量測面＜5B時，1次/2天；開挖面距離量測面＞5B時，1次/周。：由基準點開始，在需要測量的測點上立銦鋼水準尺，待尺水平穩(wěn)定后，進行讀數(shù)，按照量測線路逐一進行測量，并閉合回到基準點。：DL101C型電子精密水準儀、銦瓦合金水準尺(2把)、鋼尺、套筒標簽若干。：地表沉降量測隨施工進度進行，根據(jù)開挖部位、步驟及時監(jiān)測，并將各沉降測點沉降值存入計算機監(jiān)測管理系統(tǒng)，繪制成沉降變化曲線圖、沉降變化速度、加速度曲線圖，統(tǒng)一管理。：開挖面距離量測面＜2B時，1次/天；開挖面距離量測面＜5B（B為開挖寬度）時，1次/2天；開挖面距離量測面＞5B時，1次/周。地面沉降量測點應盡量布設在不易被破壞的地方。：DL101c型電子精密水準儀、銦瓦合金水準尺(2把)、鋼卷尺一把，觀測預埋件若干。對已施做的支護結(jié)構裂縫進行觀察和記錄描述，如發(fā)現(xiàn)異常開裂應立即報警。如果水文、地質(zhì)情況沒有變化，每開挖一步做一次觀測記錄；如果水文、地質(zhì)情況有變化，包括水位、水量、水質(zhì)、地層性質(zhì)、厚度等，應根據(jù)地質(zhì)情況變化及時予以記錄。確認埋好后，埋設人員應及時填寫埋設記錄，并準確測量初始數(shù)據(jù)存檔，作為開挖時監(jiān)測的參考；現(xiàn)場負責人應進行實地驗收，并在埋設記錄上簽字確認。⑷、監(jiān)測點保護措施監(jiān)測點是一切測試工作的基礎，因此特別加強對各監(jiān)測點的保護工作，完善檢查、驗收措施。確定各測點的位置后，根據(jù)施工步序開始測點的布設工作。 在布設測點前，應根據(jù)測點布設圖紙實地考察，確定測點位置。⑵ 儀器設備：水準儀、DL101C型電子精密水準儀、銦瓦合金水準尺(2把)、鋼尺等。將現(xiàn)場測得的數(shù)據(jù)的分析結(jié)果和預測，定期以簡報形式匯報有關單位。在監(jiān)測中，監(jiān)測頻率根據(jù)項目設計資料要求和施工情況來確定。監(jiān)測數(shù)據(jù)全部采用電子采集系統(tǒng)，并將施工現(xiàn)場獲得數(shù)據(jù)使用專用軟件進行計算分析。制定監(jiān)測項目的計劃和方案。根據(jù)設計的有關要求，本標段熱力管道暗挖必須監(jiān)測的項目如下表：測量項目測量方法測點布置量測頻率允許值1~15天16~30天31~90天地質(zhì)及支護觀察觀察、記錄每一開挖環(huán)每次開挖后洞周收斂收斂計洞門附近、管道中心位置2次/天1次/2天2次/周25mm頂板下沉水準儀、鋼尺洞門附近、管道中心位置25mm底板隆起水準儀洞門附近、管道中心位置地表沉降精密水準儀、水平尺管道中 心位置30mm或當?shù)叵嚓P管理部門規(guī)定管線沉降水準儀管道中 心位置按當?shù)叵嚓P管理部門規(guī)定臨近建筑物沉降水準儀建筑物基礎經(jīng)評估后允許值⑴ 監(jiān)控量測工作的開展沿線既有建筑物的現(xiàn)場實測和調(diào)研。本工程中熱力管道采用暗挖法施工，主要監(jiān)測項目為：地質(zhì)與支護狀況觀察、受施工影響范圍內(nèi)地表沉降量測、重要管線變形量測、初期支護拱頂沉降與周邊收斂位移量測。這樣做，一是可以及時了解地層位移、地下管線的實際狀態(tài)，對比分析設計條件與現(xiàn)場實際的差異，以便確定和調(diào)整下一步的施工工藝，確保工程施工安全；二是有利于正確估計施工過程中支護體系的穩(wěn)定性，掌握暗挖施工對周圍環(huán)境的影響，為路面及地下管線的安全提供保證；三是可以通過接受反饋信息，科學合理安排下一步的施工工序，使施工更加安全，工程質(zhì)量更好。附圖4：隧道轉(zhuǎn)角平面圖70 六、監(jiān)控量測熱力管道地上環(huán)境復雜，此路段車多、人多、交通流量大，建筑物、地下管線等。內(nèi)襯鋼筋環(huán)向筋呈放射狀布置，最大間距260mm，最小間距140mm。型鋼支撐宜設置連接鋼板現(xiàn)場螺栓連接。分支開洞之前沿洞口拱、墻外圍打入一排小導管預注漿加固洞口土體。預留支線隧道洞口與暗室之間搭接以及周圍土體加固也工程控制的要點。暗室施工主要是做好暗室結(jié)構與隧道銜接及支護，同時開挖斷面不同于隧道拱頂門洞結(jié)構，而是矩形框架結(jié)構。施工過程中必須嚴格按照“管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤量測”的方針進行。且在漸變過程中斷面與高程同時變化，如何確保施工過程中安全，確保暗座小室初襯施工時圍巖受力體系的穩(wěn)定，最大限度的將沉降量控制在允許范圍內(nèi)，是本工程的重點。④⑤點隧道轉(zhuǎn)角施工暗室及④⑤點隧道轉(zhuǎn)角施工是本工程的難點。注漿應及時，在距開挖面10m時進行注漿，注漿壓力 ～。隧道初期支護的全斷面形成后，為保證噴射混凝土支護與土層密實，相鄰地上建構筑物的安全要及時進行隧道背后回填注漿。噴嘴應避開拱架鋼筋密集點，以免產(chǎn)生密積，對懸掛在網(wǎng)片筋上的混凝土結(jié)團應及時清除，保證噴射混凝土的密實。砼每盤計量，外加劑摻量要專業(yè)人控制噴射作業(yè)分段、分片、分層進行，噴射順序由下而上；噴射混凝土時，噴頭與受噴面應保持垂直，~1m；均勻地按螺旋軌跡移動，不準長時間對準一點一次噴夠厚度。：噴射作業(yè)前應檢查開挖斷面尺寸、清除松動的浮石、土塊和雜物，清除基腳下的堆積物，用高壓風吹凈；埋設控制噴射混凝土厚度的標志；作業(yè)區(qū)有足夠的通風、照明裝置；調(diào)整好噴射機的風壓、水壓，做好準備。水泥與砂石之重量比宜為1：4～1：，～，砂率為55％左右。受噴面外加劑壓縮空氣細骨料粗骨料水泥水攪拌機液態(tài)速凝劑噴射機混凝土運輸車噴頭濕噴混凝土工藝流程圖：噴射混凝土的原材料進場均應進行質(zhì)量檢驗，進行速凝效果的試驗，確定速凝效果的試驗，確定速凝劑的品種和最佳摻量，要求初凝不超過5min，終凝不超過10min，進行配合比選擇試驗，確定水泥用量和水灰比。施工中嚴格控制格柵間距、縱向連接筋、網(wǎng)片之間（搭接不小于一個網(wǎng)格）的搭接長度。安裝前清除底腳下的虛碴及其它雜物，超挖部分用噴射混凝土填充。隧道內(nèi)外緣連接筋應梅花狀布置，連接筋搭接單面焊時，焊縫長度應≥200mm，寬度應≥15mm，厚度應≥5mm，連接筋型號為Φ20鋼筋，均與鋼架主筋焊接牢固，采用J502焊條，焊藥必須敲除，焊縫應平整，無焊瘤、夾渣、和氣眼。網(wǎng)片搭接長度10～２0cm，榀架拱、梁、柱各部分的銜接采用螺栓連接。榀架間用 Φ20鋼筋連接，搭接長度20cm，環(huán)向間距每米一根，內(nèi)外側(cè)各一根。網(wǎng)構鋼架垂直于隧道底板安裝。當兩個開挖面相向開挖時，兩工作面相距20m時，停止一個開挖面作業(yè)，進行封閉，由另外一個開挖面作貫通開挖并做好監(jiān)控量測。施工時，先開挖上拱土方，噴射混凝土封閉后，再開挖邊墻，核心土及底板土方。3Ⅲ、鋪設地板防水板，施工仰拱二次初襯。為防止隧道開挖面以外的不明地層對開挖面的安全影響，要求在掌子面采用洛陽鏟超前3～5m對開挖地層進行探測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。隧道一襯施工采用正臺階法施工，臺階上方留置核心土，以便于及時施做初期支護。每次配制的漿液應與注漿速度相適應，漿液必須在規(guī)定的時間內(nèi)用完不得任意延長停放時間，～，目的是以隧道開挖不坍塌為前提。注漿的漿液配比在施工前由質(zhì)控人員調(diào)制并試驗，在配制漿液時要根據(jù)洞周圍土層的實際情況，調(diào)整漿液的凝膠速度和早期強度，以滿足開挖及支護的需求。注漿施工工藝流程圖見下圖用噴射混凝土封閉掌子面鉆注漿孔打入花管封堵孔口清理花管聯(lián)結(jié)注漿管與花管注 漿封堵花管制配漿液暗挖隧道注漿加固是包含漿液試驗與調(diào)配、漿液攪拌設備，現(xiàn)場注漿工藝與操作等一整套工序施工法。鋼管尾部使用漿塞和快速接頭，孔周邊用快硬水泥漿進行封堵。利用風鎬的錘擊功能將鋼管擊入土層，用壓縮空氣將管內(nèi)積物吹凈，孔口采取暫時封堵措施。：施工中超前小導管環(huán)向間距300mm，小導管外插仰角20~23176。：本工程設計圖紙中超前小導管采用Φ32*，,并在管周布孔（孔距100mm～200mm,孔眼直徑為8mm）。（具體見下圖）根據(jù)本工程圖紙說明，本工程土質(zhì)松散易坍塌，且穿越道路、市政管線，穩(wěn)固土體是開挖洞體的先決條件，所以采用超前小導管預注漿支護進行加固地層。豎井到底后，施工豎井底板，豎井底板為雙層鋼筋C20噴射混凝土。暗挖隧道施工，首先采用超前小導管預注漿加固拱頂土體，然后分上下臺階開挖土方，挖土后進行鋼格柵+鋼筋網(wǎng)+聯(lián)結(jié)鋼筋+噴混凝土+模注鋼筋混凝土內(nèi)襯聯(lián)合支護.豎井井壁上隧道開洞之前沿洞口拱、墻外圈打入一排小導管超前注漿，洞口兩側(cè)豎向連接筋各增設4根，洞口上豎井格柵連設3榀。根據(jù)地堪報告，本工程隧道穿越的土層主要為粘質(zhì)粉土粉質(zhì)砂土層，粉沙層，土質(zhì)松散易坍塌。 隧道土方開挖及初步支護在豎井做好的前提下，開始隧道溝體的暗挖工作，其施工步驟如下：打入超前注漿導管（φ3L=、間距每米3根）→壓注改性水玻璃漿液→開挖上拱部土方→安裝鋼榀架、掛網(wǎng)片、焊連接筋→噴射上拱混凝土→挖側(cè)墻部土方→安裝側(cè)墻榀架、掛網(wǎng)片、焊接連接筋及預埋螺栓→噴射側(cè)墻混凝土→挖核心土→安裝底板榀架、掛網(wǎng)片、焊接連接筋→底板噴射砼。φ最大撓度（變形量）驗算f===f允==所以f＜f允，撓度驗算合格。(3)I28b主梁計算根主梁分別單獨驗算，可簡化為單根主梁在集中荷載P作用下的3跨簡支梁，集中荷載P可分別位于中跨和邊跨兩種情況，經(jīng)驗算，位于邊跨時對主梁產(chǎn)生的彎矩M和撓度值f為高限值，因此，僅對集中荷載P位于邊跨時進行驗算。 最大應力σ驗算M=αPLα……………………………………P………………………………………集中荷載2500KgL………………………………………計算跨徑取600cmW……………………………截面面積矩 I28b工字鋼為534cm3I………………………………I28b工字鋼截面慣性矩為7480cm4M=αPL=2500600=577500 Kgσ===＜＜σ允許=105 Kg/cm2　強度驗算合格。臨界荷載PkpPkp= ……………臨界荷載 E……………………106Kg/cm2 I…………………… 截面慣性矩 I28b工字鋼為7480cm4 μ……………………計算長度系數(shù) L………………………立柱長度700cmP實際…………土斗和吊土重量及電動葫蘆、主梁、橫梁、立柱自重 本工程取2500 Kg計算:Pkp==104Kg經(jīng)計算Pkp＞＞P實際，立柱驗算合格。附圖2：提升架結(jié)構圖、布置圖：因施工現(xiàn)場條件限制，各豎井提升架寬度不統(tǒng)一，現(xiàn)以⑥點豎井提升架為例進行計算。提升架水平型鋼及導軌焊接前，再次測量高程，如有偏差及時調(diào)整，確保電葫蘆導軌的平滑直順。豎井提升架立柱除固定在鎖口圈梁上外，其余均采用鋼筋混凝土獨立支墩，以支撐豎井提升架的自重及吊運重物時所發(fā)生的一切荷載，（長寬高），現(xiàn)澆C30混凝土，在基礎中預埋20mm厚錨固鋼板，以便于提升架工字鋼立柱與基礎的連接生根牢固，鋼板平面尺寸400400mm，為了保證提升架承擔的荷載能夠均勻地傳入基礎中，宜將鋼板作有效的固定，在鋼板上焊4根Φ25鋼筋，埋入基礎混凝土，鋼筋與鋼板焊接牢固，其下設φ16鋼筋套子，間距200mm，縱向均勻布置。豎井內(nèi)布設一臨時集水坑，采用揚程20m潛水泵及時進行井內(nèi)積水排放，確保豎井土體安全。嚴禁全段面一次開挖。在豎井一側(cè)設人行梯道一座，作為人行通道，供施工人員出入使用；在豎井的一側(cè)設供水、排水管道，在另一側(cè)設電纜線，所有管線均緊靠井壁直接引入至工作面；豎井中間預留土斗區(qū)域豎井土方開挖順序示意圖豎井土方開挖采用對角分步開挖施工方法，豎井中間預留核心土。①點豎井支護結(jié)構設計圖⑥點豎井支護結(jié)構設計圖根據(jù)本工程地質(zhì)情況和以往施工經(jīng)驗，豎井打錨桿，錨桿采用ф25鋼筋，錨桿長度為3米，錨桿間距1米，錨桿與豎井面承45。豎井內(nèi)挖一座33m、深1m的坑，坑壁使用噴射混凝土護壁，厚50mm，作為出土吊斗坑。臨時支撐的拆除必須在小室側(cè)墻結(jié)構混凝土終凝之后進行。為保證在施工期間的豎井結(jié)構穩(wěn)定，在小室外防水鋪設及小室結(jié)構施工期間，確保豎井支護結(jié)構可靠，豎井采用2[16a槽鋼，對扣滿焊施作支撐做為臨時支撐。噴射300mm（400mm）厚C20早強混凝土。洞口上皮1米范圍內(nèi)設3榀。在豎井井口設現(xiàn)澆鋼筋混凝土鎖口圈梁，圈梁混凝土C30。②與③間新增一座豎井（具體結(jié)構待設計單位下發(fā)施工圖紙）。測量放線→圈梁施工→豎井提升架→豎井挖土→格柵安裝→噴砼→封底 本工程段全線共設置豎井3座，①**?，F(xiàn)場檢測：注漿施工結(jié)束后，通過注漿體內(nèi)鉆孔，用壓水、注水或抽水等辦法測定地基的流量及滲透系數(shù)，不合格的進行補充注漿。⑶采用注漿量和注漿壓力雙控；注漿量達到理論計算時即停止注漿。根據(jù)深孔注漿施工的要求，具體需要的機械設備如下表：機械設備一覽表序號名 稱型號規(guī)格數(shù) 量生產(chǎn)能力1坑道鉆機100型1良好2雙液注漿泵BW系列1良好3攪拌機1良好4輸送泵\2良好5高壓注漿管若干良好6輔助設備若干⑴，以防壓裂工作面。⑶微膨脹性:材料在固化時有一定的微膨脹性,這可以補償注漿施工時的土體擾動及地層損失 ⑵流動性好:材料經(jīng)過細化處理,保證了有效的可灌性,能充分實現(xiàn)工程要求的注漿擴散半徑和充填率(350mm的 流動度)。TGRM超細水泥特點是⑴強度高:7天強度20MPa,90天96MPa。 （2）靠近洞內(nèi)開挖界面的土體應事先噴射進行加固封堵，以免臨界面的漿液流失。各斷面注漿用材料表斷面類型注漿范圍斷面總長(mm)