【正文】 度的要求不同。1) 攤鋪前將基層表面灑水潤(rùn)濕。④通過調(diào)整和控制攤鋪速度，振搗頻率和其他各種參數(shù)，使面板表面砂漿厚度控制在5mm左右，以便施工順利進(jìn)行。并將這些正確的施工參數(shù)通過試鋪調(diào)整固定下來，正式攤鋪時(shí)只根據(jù)情況變化進(jìn)行少量微調(diào)。檢查拉線設(shè)置是否符合板厚要求；端模板、手持振搗棒、傳力桿定位支架是否到位；基層質(zhì)量是否達(dá)到要求，并灑水潤(rùn)濕等。砼從攪抖機(jī)出料到攤鋪完畢的時(shí)間應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。因此必須對(duì)車斗進(jìn)行加固密封。新拌砼運(yùn)輸運(yùn)程中要防止漏漿、漏料和污染路面。(5)砼拌合和運(yùn)輸①砼拌合采用電子秤自動(dòng)稱料和砂石含水量反饋控制系統(tǒng)的攪拌樓進(jìn)行砼拌和，其拌合計(jì)量精度要求如下：②砼運(yùn)輸砼運(yùn)輸采用機(jī)動(dòng)翻斗車和人力車配合。振協(xié)梁的初次調(diào)試可采用河砂作為攤鋪料進(jìn)行調(diào)試，以此檢驗(yàn)其性能，并獲得各項(xiàng)初始經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。④測(cè)出鋼模頂面的平整度，其偏差應(yīng)嚴(yán)格控制在2mm以內(nèi)。鋼側(cè)模接縫必須平順一致，并座落在吻合緊密、堅(jiān)固的基層或砂漿封閉層上。（3）側(cè)模安裝就位 ①鋼模本身的制作加工精度必須達(dá)到要求，并在施工中采取可靠的措施，防止變形。根據(jù)路面設(shè)計(jì)高程計(jì)算各斷面?zhèn)饶ｍ斆鏄?biāo)高?？紤]到本工程時(shí)間緊、任務(wù)重，按照業(yè)主的要求采用經(jīng)監(jiān)理工程師、業(yè)主代表批準(zhǔn)的混凝土配合比(經(jīng)過實(shí)踐可行的)。 基層驗(yàn)收合格后，進(jìn)行路面施工段的水準(zhǔn)點(diǎn)補(bǔ)設(shè)和標(biāo)高復(fù)測(cè)，并核對(duì)原有中線樁和補(bǔ)設(shè)丟失的中樁。 ③基層清掃及尺寸檢查清掃基層并灑水潤(rùn)濕。人員經(jīng)過培訓(xùn)，現(xiàn)場(chǎng)就位。經(jīng)過試驗(yàn)檢驗(yàn)合格的材料必須通過監(jiān)理工程師抽檢審查認(rèn)可后方能進(jìn)場(chǎng)。 以上材料在施工正式開始前必須備足，且能滿足混凝土配合比設(shè)計(jì)的級(jí)配和其他要求。并要求碎石場(chǎng)雨天生產(chǎn)的碎石不能用于工程以免含泥量超標(biāo)。(1)施工準(zhǔn)備①材料準(zhǔn)備及要求粗集料要求潔凈干燥、無風(fēng)化、無有害雜質(zhì)且具有一定硬度和強(qiáng)度，粗集料具有良好的顆粒形狀。2%），密實(shí)度要達(dá)到96%。（3）混合料必須拌合均勻，采用集中廠拌合。施工時(shí)應(yīng)遵守下列事項(xiàng)：（1）先用級(jí)配比例好的碎石機(jī)軋制成的石料。級(jí)配碎石塑性指數(shù)小于6，液限小于28%。碎石中針片狀顆粒的總含量應(yīng)不超過20%，碎石中不應(yīng)含有粘土塊、植物等有害物質(zhì)。碎石底基層施工應(yīng)嚴(yán)密組織，采用分段流水作業(yè)法施工。 級(jí)配碎石基層施工路基邊線用立桿掛線按設(shè)計(jì)要求控制松鋪厚度。 沖洗時(shí)應(yīng)保證排水管路暢通安全。 通水試驗(yàn) 在全程管道安裝完成水壓試驗(yàn)合格后,竣工驗(yàn)收前進(jìn)行沖洗消毒。（4）井室雨篷尺寸及預(yù)留人孔位置應(yīng)正確，人孔也應(yīng)與墻邊吻合。（2）井內(nèi)流槽應(yīng)平順圓滑，尺寸準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。1井室雨篷根據(jù)井室現(xiàn)場(chǎng)加工， 采用卡布龍板及不銹鋼管制作，所用材料必須符合設(shè)計(jì)要求。抹完后要封閉井口，以保持井室濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，不使抹面造成裂縫、空鼓。砌筑砂漿標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求， 配合比應(yīng)準(zhǔn)確，隔日砂漿不得使用。收口部分容易出現(xiàn)豎向通縫或魚鱗縫，應(yīng)打制六分磚塊，以滿足錯(cuò)縫要求，不使出現(xiàn)通縫或魚鱗縫。井底坡度和高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。流槽應(yīng)砌（磚）、抹（面） 成與上下游管徑相同的半圓弧形，不應(yīng)無流槽，也不應(yīng)砌成梯形或矩形。井室內(nèi)的流槽砌磚按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求砌筑流槽，交錯(cuò)插入井墻， 使井墻與流槽形成整體。圓井的砌筑，應(yīng)掌握井墻豎直度和圓順度；掌握井室?guī)缀纬叽绮怀|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；砌筑砂漿應(yīng)飽滿（包括豎縫）。各類井室砌筑進(jìn)嚴(yán)格控制按規(guī)范要求調(diào)配砂漿水灰比，內(nèi)壁抹面前先采用原漿（水泥砂漿）溝縫，內(nèi)壁抹面分層壓實(shí)，井外壁采用砂漿搓縫，加強(qiáng)井壁防滲。井筒心口應(yīng)當(dāng)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸，每層收進(jìn)不得大于30 ㎜。井室砌筑時(shí)管道方向、高程必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工，井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆注，砌筑井室時(shí)，用水沖凈基礎(chǔ)，先鋪一層砂漿，在壓磚砌筑。利用磚整體砌筑在水泥混凝土基礎(chǔ)上。 井室及管道附屬設(shè)備安裝閥門井雖不是工程的主體結(jié)構(gòu)， 但就其使用功能來看，工程質(zhì)量檢查中它比較容易觀查，是不可忽視的附屬構(gòu)筑物。 試驗(yàn)方法：在系統(tǒng)最高處設(shè)置一塊壓力表；關(guān)閉系統(tǒng)所有進(jìn)出閥門；在安裝工程鼓風(fēng)空氣管道儀表上取一供氣點(diǎn)，連通空壓機(jī)并設(shè)一塊壓力表；用臨時(shí)供氣管向系統(tǒng)管道內(nèi)充氣，分階段加壓至試驗(yàn)壓力后，觀察系統(tǒng)最高處壓力表壓降情況，同時(shí)檢查管道及連接各部位。 供水管嚴(yán)密性試驗(yàn)： 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計(jì)技術(shù)要求、GB50235—9GB50268—97 測(cè)量工具、儀表：1)空氣壓縮機(jī)：W—3/2)壓力表： 測(cè)量方法：空氣壓縮機(jī)加壓，觀察壓力表壓降，檢查管道及連接各部位。 高點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)排氣閥放空。 穩(wěn)壓期間對(duì)管道進(jìn)行全面檢查。當(dāng)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)1/3時(shí)停壓15min；在升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力2/3時(shí)，停壓15min，再升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓4h，其壓降不得大于1%強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為合格。 試壓前，應(yīng)對(duì)試壓所用管件、閥件、儀表等進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，合格后方可使用。利用放氣、排泥及其它閥門將管道分段原則上球墨鑄鐵管現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)成1000m左右為一段，兩端封閉后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 復(fù)測(cè)主要是管中線和管頂高程的復(fù)測(cè)和回填后紅線彈出量的測(cè)量。 余土外運(yùn) 回填后，將過剩的土用裝載汽車運(yùn)至指定的棄土場(chǎng)地。支撐架的伸縮量由絲杠調(diào)整，端頭需做弧形板頂在管道內(nèi)壁上，加大受力面積。如發(fā)現(xiàn)碰傷、擦破處，應(yīng)立即進(jìn)行修補(bǔ)，而后方可進(jìn)行下部工作。避免造成漏夯或不實(shí)的現(xiàn)象產(chǎn)生。管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行施工，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。 回填土密實(shí)度及檢驗(yàn)方法見下表：項(xiàng)目密實(shí)度檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)胸腔部分95%50m3/層環(huán)刀法管頂50cm以內(nèi)85%50m3/層環(huán)刀法管頂50cm范圍內(nèi)以外90%—95%50m3/層環(huán)刀法管頂50cm以上90%50m3/層環(huán)刀法 回填后應(yīng)用低壓音頻信號(hào)檢測(cè)儀檢查漏點(diǎn)，連續(xù)2km內(nèi)，漏點(diǎn)不得多于2處。管頂500mm以內(nèi)的回填土不得使用重錘或機(jī)械夯實(shí)。 。 回填要求 ，下溝前應(yīng)用細(xì)土回填超挖的石方段管溝，嚴(yán)禁用片石或碎石回填，其厚度不得小于300mm。 ，要與工程監(jiān)理及業(yè)主共同對(duì)管道進(jìn)行檢查。本工程火花檢漏電壓為3kv。 ，在底漆表干后，對(duì)高于球墨鑄鐵管表面2mm的焊縫兩側(cè)，應(yīng)抹膩?zhàn)邮蛊湫纬善交^渡面。雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件下，應(yīng)停止防腐層的露天施工?！嬉陨蠒r(shí)，宜選用常溫固化型環(huán)氧煤瀝青涂料；施工環(huán)境溫度在8～15℃時(shí)，宜選用低溫固化型環(huán)氧煤瀝青涂料。球墨鑄鐵管表面處理后、其表面的灰塵應(yīng)清除干凈。表面處理最低要求應(yīng)達(dá)到工業(yè)級(jí)（Sa2級(jí)）。表面粗糙度宜在40～50μm。 （拋）射除銹。（2）上膠圈之前注意，不能把潤(rùn)滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會(huì)導(dǎo)致接口失敗。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。 第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝來水方向。插口對(duì)承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動(dòng)手扳葫蘆，使插口裝入承口。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長(zhǎng)期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。 清理承口清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。 所有管道轉(zhuǎn)彎處設(shè)置C15砼混凝土支墩以改善該處管道的受力狀態(tài)。 管子和管件的對(duì)口，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊。 組對(duì)時(shí)，首先嚴(yán)格控制基準(zhǔn)管的安裝，使其高程、中心線等技術(shù)條件達(dá)到設(shè)計(jì)要求，然后方可進(jìn)行其它管道組裝。 ，球墨鑄鐵管縱向移動(dòng)，調(diào)整對(duì)口間隙；滾軸沿軌道沿梁移動(dòng)時(shí)，球墨鑄鐵管水平橫向移動(dòng)，調(diào)整橫向?qū)凇?龍門架工作原理及操作工序如下： ，枕木上鋪鋼板道軌。不得用錘直接敲擊管壁，校正無效，應(yīng)將變形部分管段切除。并應(yīng)對(duì)管口進(jìn)行檢查。 管道下溝前對(duì)防腐層應(yīng)用高壓電火花檢漏儀進(jìn)行檢查，對(duì)電火花擊穿漏鐵處應(yīng)責(zé)成其進(jìn)行修補(bǔ)。下溝時(shí)，起吊必須用專用吊具，起吊高度以1m為宜，輕放至溝底，嚴(yán)禁損傷防腐層。 管溝開挖驗(yàn)收合格后應(yīng)將管道立即下溝。下溝前管溝內(nèi)應(yīng)無塌方、石塊、雨水、油污和積雪等。吊裝需輕拿輕放，嚴(yán)禁損傷。 管道吊裝吊裝時(shí)采用平衡梁吊裝法，捆綁管子應(yīng)用尼龍布帶或用鋼絲繩加膠皮套管或加墊木層。在吊裝和運(yùn)輸過程中應(yīng)在管道下裝設(shè)弧形支撐架，其上鋪有軟墊層；用拖拉機(jī)拖運(yùn)時(shí)應(yīng)制作專用拖架，底部可用槽鋼制作導(dǎo)軌，上部制作弧形支撐架，其上鋪有軟墊層。 管道運(yùn)輸 輸水管道球墨鑄鐵管單根管長(zhǎng)6米，重約350Kg，由加工場(chǎng)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)采用10汽車運(yùn)輸，5t吊車配合；局部地勢(shì)較崎嶇時(shí)采用拖拉機(jī)拖運(yùn)（由最近管道堆放地至排管位置）。 管道安裝 采用切割下管，根據(jù)管節(jié)長(zhǎng)度和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際放樣，確定下料長(zhǎng)度。 ⑶球墨鑄鐵管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合冶金部部頒的球墨鑄鐵管制造標(biāo)準(zhǔn)。 球墨鑄鐵管、管件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求如下： ⑴無裂紋、縮孔等缺陷。 管材、管件及閥門入場(chǎng)檢驗(yàn) 鑄鐵管、管件及閥件進(jìn)廠必須具有制造廠的合格證及材質(zhì)證明，各項(xiàng)指標(biāo)項(xiàng)目標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。6）鋪筑墊層在壓實(shí)前應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)灑水，以保護(hù)最佳含水量，一般為812%。 4）分段施工時(shí)，接頭處應(yīng)作成斜坡，并應(yīng)充分搗實(shí)。如深度不同時(shí)，基土面應(yīng)挖成踏步或斜坡形，搭接處應(yīng)注意搗實(shí)。2）當(dāng)穿越魚塘、稻田等處，土方開挖至設(shè)計(jì)深度，溝底仍為軟基時(shí)，應(yīng)深挖再鋪人工級(jí)配的砂石，要將砂石拌和均勻，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。邊坡必須穩(wěn)定。含泥量不宜超過3%。 砂墊層材料 采用顆粒級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬的中砂（本地區(qū)機(jī)制砂）。管徑為1400及1200的玻璃球墨鑄鐵管也采用此方式。 管道砂礫墊層 ， 故球墨鑄鐵管埋設(shè)方式采用120176。4)在管道安裝工程結(jié)束，回填至管腔中部以上時(shí)，井點(diǎn)降水系統(tǒng)可停止工作。尤其在管道未具備抗浮條件時(shí)，嚴(yán)禁停止排水。2)井點(diǎn)降水系統(tǒng)排出的水，需挖臨時(shí)排水溝渠，輸送至抽水影響半徑范圍以外的地方。7)井點(diǎn)立管沉設(shè)完畢后，用連接管與集水總管連接，井點(diǎn)系統(tǒng)安裝完畢，立即試運(yùn)行，合格后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。5)沉設(shè)井點(diǎn)立管，先按井點(diǎn)立管沉設(shè)位置放線，按線挖深30cm，寬50cm的排水溝，作為用水沖孔沉設(shè)井點(diǎn)的排水溝，排出的沖孔泥水，經(jīng)沉淀池沉淀后排入附近水溝。3)集水總管布置在井點(diǎn)立管的外緣，其高程與井點(diǎn)立管管頂?shù)母叱桃恢?，并需順直，坡度掌握?‰左右，其最高點(diǎn)為真空泵、射流泵集水罐的進(jìn)口處。1)井點(diǎn)布置采用管溝兩側(cè)雙排布設(shè)的方式，井點(diǎn)間距一般為5—7m，每50根井點(diǎn)立管為一組安裝主管，井點(diǎn)距溝沿在50cm左右，以不妨礙溝邊堆放土和機(jī)械作業(yè)為原則，但要注意保護(hù)措壁的穩(wěn)定。使其達(dá)到溝槽開挖、基礎(chǔ)施工、管道安裝及管溝回填在干場(chǎng)作業(yè)的條件。但局部可能會(huì)因農(nóng)田灌溉后水渠滲水，而造成地下水位偏高，達(dá)不到管基施工標(biāo)準(zhǔn)的要求和影響管道安裝質(zhì)量。集水井引到距管溝36m遠(yuǎn)處，使地下水匯集到集水井內(nèi)，用水泵連續(xù)抽水，排到施工場(chǎng)地外，以保證基坑干燥。 4）如為滲水性土的施工段，應(yīng)將出水管適當(dāng)引得遠(yuǎn)些，以防滲回管溝內(nèi)。 3）抽水泵的選用，首先要根據(jù)土質(zhì)的種類，滲透系數(shù)，坑底面積等有關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算涌水量。 2）集水井應(yīng)每3040m設(shè)一個(gè)，集水井邊長(zhǎng)在7080cm。見溝槽開挖截面圖。 基槽內(nèi)明溝抽水 在地下水位低，涌水量不大的施工段，管溝內(nèi)排水采用明溝加集水井抽水的方法。 3）在低洼地施工時(shí)要增加擋水堤，并設(shè)有臨時(shí)的排洪防水設(shè)施，以防管溝受水浸泡，造成基坑下陷。 排水 1）在管溝堆土側(cè)挖排水溝，在布管側(cè)堆擋土堤，以攔截附近地面水流入溝內(nèi)。 管溝排水 管溝開挖會(huì)遇到農(nóng)田水和雨季地表水大量滲入，造成基坑浸水，破壞斜坡穩(wěn)定影響施工進(jìn)度。即挖土機(jī)的開行中心線，對(duì)準(zhǔn)邊坡下口線，先沿上口線開挖與鏟斗等寬的溝槽，再從外側(cè)順序向中間開挖。為保證邊坡質(zhì)量，反鏟要緊靠邊坡線開挖。 機(jī)械在溝端開挖，先挖至距管底標(biāo)高200mm處。先將表層400mm厚土層單獨(dú)堆放，以備回填及恢復(fù)地形地貌。 開挖管溝時(shí)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)確定管溝的邊坡，在水文地質(zhì)條件不良的地段，管溝邊坡應(yīng)試挖確定。100 開挖管溝土石方應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）開挖前，應(yīng)在布管側(cè)修筑施工便道，方便拖車運(yùn)輸及吊車行走。 開挖管溝時(shí)，注意檢查其斷面尺寸是否準(zhǔn)確，溝底是否平直，溝內(nèi)是否無塌方、無積水、無各種油類及雜物，轉(zhuǎn)角應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。一般土質(zhì)采用挖掘機(jī)開挖，嚴(yán)格控制不得超挖，人工清底。 測(cè)量放線的施工關(guān)鍵是位置準(zhǔn)確。在地形地勢(shì)起伏地段和轉(zhuǎn)角地段應(yīng)打加密樁。控制樁還應(yīng)注明樁號(hào)、里程、高程。管線中線定出以后，就可以根據(jù)中線位置和溝口開挖寬度，在地面上撒白灰線。10mm。在管道折點(diǎn)及沿線上每隔50m應(yīng)在地面設(shè)置一樁。第三階段：收尾、全部管道通水試驗(yàn)階段按國(guó)家相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行管網(wǎng)調(diào)試，通水。第一階段：施工準(zhǔn)備階段 組建工程指揮部及各段項(xiàng)目經(jīng)理部，主要管理人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，迅速開展施工準(zhǔn)備工作；同時(shí)，組織部分施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行檢查；各級(jí)管理人員到位，搭設(shè)臨建、臨設(shè)，測(cè)量放線，為下一步施工作好準(zhǔn)備。 施工階段劃分及內(nèi)容根據(jù)工程主要實(shí)物工程量及其工程特點(diǎn)及由低向高處施工原則，并根據(jù)土建施工進(jìn)度, 埋設(shè)深的先安，埋設(shè)淺的后安。7 施工總體計(jì)劃及施工流程 總體施工計(jì)劃安排本工程計(jì)劃開工時(shí)間為2009年4月10日，計(jì)劃完工時(shí)間為2009年9月10日，總工期5個(gè)月。步話機(jī)主要用于工地指揮和工地情況報(bào)告，特別是管件的吊裝指揮，需參與吊裝工作的全體人員步調(diào)一致，其效果明顯?，F(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)用水、消防用水，臨設(shè)規(guī)劃合用一趟管線，枝狀布置，管徑選用DN50；生產(chǎn)用水主要考慮砼養(yǎng)護(hù)及管道試驗(yàn)用水量需求。 施工用水電我司根據(jù)業(yè)主提供電源點(diǎn)進(jìn)行配電設(shè)施安裝和線路布設(shè)，對(duì)全部供電、用電設(shè)施進(jìn)行保護(hù)。 施工道路擬建場(chǎng)地有公路路網(wǎng)，經(jīng)日常維護(hù)后可以滿足材料及設(shè)備運(yùn)輸。 臨時(shí)生產(chǎn)、生活設(shè)施場(chǎng)地我公司擬租用，該處可以作為生產(chǎn)及現(xiàn)場(chǎng)辦公、生活設(shè)施，包括現(xiàn)場(chǎng)施工辦公室、材料庫房、鋼木加工房、工地實(shí)