【正文】 ），鋪一層與混凝土內(nèi)部成分相同的減石子砂漿，厚度為50—100mm。（4）、混凝土一次澆筑層過厚，振搗不到位。（2）、模板支設(shè)不牢固，穩(wěn)定性差，混凝土振搗時模板發(fā)生變形或移位而造成跑漿。（3）對面積大而深進的孔洞，按（2）項清理后，在內(nèi)部埋壓漿管，排氣管，填清潔的碎石（粒徑1020mm），表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌漿方法進行處理，使之密實。（2）一般孔洞處理方法是：將孔洞周圍的松軟混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，撒水充分濕潤后，用比結(jié)構(gòu)高一強度等級的半干硬性細石混凝土仔細分層澆筑，強力搗實，并養(yǎng)護。（5）、施工時如有雜物掉入混凝土中應(yīng)及時清理干凈。插點排列均勻，振搗時塊插慢拔，移動間距不得大于500mm。（3）、采用正確的振搗方法，防止漏振。防治措施（1）、在鋼筋密集處，選擇半徑較小的振動棒并輔以人工振搗。（3）混凝土一次下料過多、過厚或過高，振搗又不到位，形成松散孔洞。通病孔洞現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的窟窿，或蜂窩空隙特別大，鋼筋局部或全部裸露，孔穴深度或長度均超過混凝土保護層厚度原因分析（1）、在鋼筋較密部位或預(yù)留洞口及埋件處，混凝土下料時被擱住，未振搗就澆筑上層混凝土，而在下部形成孔洞。處理措施（1）對小蜂窩，用水沖刷干凈后，用與原混凝土配比相同的減石子水泥砂漿壓實抹平。合適的振搗時間一般是：當振搗到混凝土不在顯著下沉出現(xiàn)氣泡和混凝土表面浮漿呈水平狀態(tài)，并漿模板邊角填滿密實即可。澆搗上一層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層混凝土50mm。（4）結(jié)構(gòu)截面小，鋼筋較密（如梁柱結(jié)點處），混凝土被卡住，造成振搗不實。（2）如露筋較深,應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實,并認真養(yǎng)護.通病蜂窩現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)局部酥松,砂漿少,石子多,石子之間出現(xiàn)類似蜂窩狀的大量空隙,窟窿,使結(jié)構(gòu)受力截面受到削弱,強度和耐久性降低原因分析（1）混凝土下料不當,一次下料過多,使石子集中,造成石子與砂漿離析.（2）混凝土未分段分層下料,振搗不實或靠近模板處漏振,振搗時間不夠。（3）拆模時間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握,防止過早拆模,損壞棱角。保護層處混凝土要仔細振搗密實。防治措施（1）澆筑混凝土,應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查,發(fā)現(xiàn)偏差,。通病露筋現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋,副筋或箍筋等裸露在表面,沒有被混凝土包裹原因分析（1）澆筑混凝土?xí)r,鋼筋保護層墊塊位移,或墊塊太少甚至漏放,致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露.（2）結(jié)構(gòu),構(gòu)件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成漏筋。（5）混凝土應(yīng)分層均勻振倒密實,嚴防漏振,根據(jù)本工程的混凝土坍落度值，每層混凝土振搗時間以10～15S為宜，每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣泡為止。（2）澆筑混凝土前,模板內(nèi)雜物清理干凈（3）模板拼縫應(yīng)嚴密,如有縫隙,應(yīng)用密封條或膩子堵嚴，豎向模板下口縫隙應(yīng)用砂漿封堵。（4）、拆模過早，混凝土表面的水泥漿粘在模板上產(chǎn)生麻面。(4)懸挑雨篷混凝土澆筑時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護制作的試件，當試件強度達到設(shè)計強度的100％以上時，方可拆除雨篷模板、混凝土工程通病麻面現(xiàn)象砼表面出現(xiàn)缺漿或有凹坑及麻點，表面粗糙原因分析（1）、大模板表面粗糙或附著的水泥漿渣等雜物未清理干凈或清理不徹底；（2）、脫模劑涂刷不到位，拆模時混凝土表面與模板粘結(jié)，造成麻面。(2)雨篷底模板根部應(yīng)覆蓋在梁側(cè)模板上口，其下用50mm100mm木方頂牢，混凝土澆筑時，振點不應(yīng)直接在根部位置。(3)懸挑雨篷其根部混凝土較前端厚，模板施工時，模板文撐未被重視，未采取相應(yīng)措施。分析(1)雨篷根部底板模支立不當混凝土澆筑時漏漿。(2)高柱、高墻(超過3m)側(cè)模要開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。(2)高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動棒不能插到位，造成振搗不實。通病封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔現(xiàn)象由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實或空洞現(xiàn)象。(2)在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。(3)墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當無法進行清掃。原因分析(1)鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。(4)脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。防治措施(1)拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。(2)脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。通病脫模劑使用不當現(xiàn)象模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。(5)鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。(3)木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。防治措施(1)翻樣要認真，嚴格按1/10～1/50比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認真制作定型模板和拼裝。(6)鋼模板接縫措施不當。(4)澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。(2)木模板安裝周期過長，因木模干編造成裂縫。通病接縫不嚴現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。(7)對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。(5)梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證?昆凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。(3)組合小鋼模拼裝時，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。防治措施(1)模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。(7)澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。(5)門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。(3)墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。通病結(jié)構(gòu)變形現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象原因分析(1)支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。(4)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預(yù)埋件與模板。(3)建筑樓層標高由首層177。防治措施(1)每層樓設(shè)足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。(4)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。(2)模板頂部無標高標記，或末按標記施工。通病標高偏差現(xiàn)象測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標高與施工圖設(shè)計標高之間有偏差。(6)混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。(4)支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。(2)模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復(fù)核驗收，確認無誤后才能支模。(7)對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。(5)模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。(3)墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。原因分析(1)翻樣不認真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。③當柱梁節(jié)點處梁的高度較高或?qū)嶋H操作中個別部位確實存在綁扎節(jié)點柱箍困難的情況，則可將此部分柱箍做成兩個相同的兩端帶135度彎鉤的L型箍從柱子側(cè)向插入，鉤住四角柱筋，或采用兩相同的開口半箍，套入后用電焊焊牢箍筋的接頭。然后，先后將橫縱梁上部縱筋分別穿入各自箍筋內(nèi)，最后，將各梁箍筋按設(shè)計間距拉開綁扎固定。若橫梁比縱梁高，先將橫梁下部鋼筋套上箍筋置于橫梁底模上，并將縱梁下部鋼筋也套上箍筋放在各自相應(yīng)的梁的底模上。處理措施墻柱邊線及控制線將主筋按1：6打彎，調(diào)整到位后再進行箍筋的安裝和綁扎，若先安裝箍筋并綁扎，而后進行位置調(diào)整，難度加大；在柱內(nèi)設(shè)置定位卡或定位箍，保證調(diào)整后不再變形。防治措施①設(shè)計時，應(yīng)合理協(xié)調(diào)梁、柱、墻間相互尺寸關(guān)系。通病柱子縱向鋼筋偏位現(xiàn)象鋼筋混凝土框架柱基礎(chǔ)插筋和樓層柱子縱筋外伸常發(fā)生偏位情況原因分析模板固定不牢，在施工過程中時有碰撞柱模的情況，致使柱子總筋與模板相對位置發(fā)生錯動；因箍筋制作誤差比較大，內(nèi)包尺寸不符合要求，造成柱縱筋偏位，甚至整個柱子鋼筋骨架發(fā)生扭曲現(xiàn)象；不重視混凝土保護層的作用，如墊塊強度低被擠碎，墊塊設(shè)置不均勻，數(shù)量少，墊塊厚度不一致及與縱筋綁扎不牢等問題影響縱筋偏位。將松脫的接頭再用鐵絲綁緊。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，共三處；搬運鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放；盡量在模內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭，避免搬運有搭接接頭的鋼筋骨架。通病綁扎搭接接頭松脫現(xiàn)象在鋼筋骨架搬運過程中或振搗混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫。通病箍筋間距不一致現(xiàn)象按圖紙上標注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最持發(fā)現(xiàn)末一個間距與其他間距不一致，或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符原因分析圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，則間距或根數(shù)有出入防治措施根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實際分布間距，供綁扎鋼筋內(nèi)架時作為依據(jù)。為保證修處長灰漿或砂漿與混凝土接合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷凈，使表面沒有粉層、砂?；驓堅⒃诒砻姹３譂駶櫟那闆r下補修。防治措施砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時，為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊。處理辦法澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)保護層不準，可以采取以上預(yù)防措施補救；如構(gòu)件已成型而發(fā)現(xiàn)保護層不準（經(jīng)鑿開混凝土觀察或用必要的儀器探測確認），則應(yīng)根據(jù)平板受力狀態(tài)和結(jié)構(gòu)重要程度，結(jié)合保護層厚度實際偏差狀況，對其采取加固措施，嚴重的則應(yīng)報廢。防治措施（1）檢查保護層砂漿墊塊厚度是否準確，并根據(jù)平板面積大小適當墊夠。原因分析（1）保護層砂漿墊塊厚度不準，或墊塊墊得太少。（2）預(yù)制板制成后，板底出現(xiàn)裂縫。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。防治措施綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。原因分析鋼筋骨架外形不準，這與各號鋼筋加工外形是否準確有關(guān)，如成型工序能確保各部尺寸合格，就應(yīng)多安裝質(zhì)量上找原因。防治措施加強配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時事先考慮周到；對于形狀比較復(fù)雜的鋼筋，如要進行大批成型，最好先放出實樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù)（畫線過程、扳距取值等）以作為示范。（6）樓板中上水管預(yù)留洞，在砼澆筑過程中，必須固定人員，及時扒出預(yù)埋管，不得等終凝后進行拔除。（4）預(yù)留、預(yù)埋必須弄清建筑軸線和標高，由專業(yè)施工員核對預(yù)留預(yù)埋圖，以保證預(yù)留預(yù)埋做到不漏不錯，同時做好預(yù)埋件加工準備和預(yù)留預(yù)埋質(zhì)量、進度檢查。（3）預(yù)留、預(yù)埋相遇鋼筋時，需割除鋼筋，洞口尺寸小于300mm，不得割鋼筋；暗柱主筋、梁主筋需割除鋼筋時，必須報項目部技術(shù)主管審批。配電箱在墻上預(yù)留直通洞，以便后期安裝。10）縱橫墻整體咬槎砌筑，臨時間斷可拖斜槎，接槎時，應(yīng)先清理基面，澆水濕潤，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。8）砌塊的垂直灰縫厚度以15毫米為宜，不得大于20毫米，水平灰縫厚度可根據(jù)墻體與砌塊高度確定，但不得大于15毫米亦不應(yīng)小于10毫米，灰縫要求橫平豎直，砂漿飽滿；6）墻體砌筑前應(yīng)先在現(xiàn)場進行試排塊，排塊的原則是上下錯縫，砌塊搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，若砌塊長度小于等于300毫米，其搭接長度不小于塊長的1/2，搭接長度不足時，應(yīng)在灰縫中放置拉結(jié)鋼筋；4）填充墻砌筑用的空心磚輕骨料砼小型空心砌塊應(yīng)提前1～2天澆水濕潤，加氣砼砌塊砌筑前，應(yīng)向砌筑面適量澆水；現(xiàn)場砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3～4小時內(nèi)使用完畢，當施工期間最高氣溫超過30℃時，必須分別在拌成后2～3小時內(nèi)使用完畢；、砌體工程1）砌筑砂漿攪拌后的稠度以5～7厘米為宜；5mm；每個單元樓層標高控制在177。B：平板檢查：砼澆筑完畢后根據(jù)50cm線，拉線檢查，每個開間墻邊表面平整度、標高177。A:砼澆搗密實度檢查：拆模后對砼進行全數(shù)檢查，無蜂窩麻面、空洞，表面水分孔直徑不得大于10mm，且每平米不得多于3處。嚴格控制樓面平整、標高，在澆砼前，在樓面測出一定數(shù)量的標高點（用鋼筋頭焊接），若不按此施工，出現(xiàn)質(zhì)量問題，對施工員進行處罰。平板中預(yù)留洞口砼應(yīng)及時清理。平板砼振搗后，應(yīng)拉線檢查井，刮尺刮平，木槎打平，在初凝前用木槎再打一遍，減少砼收縮，產(chǎn)生裂縫，緊接著用家用薄膜加以覆蓋，特達到可站人時，木槎找平次數(shù)不得少于3次。相同問題不得重復(fù)出現(xiàn)兩次。3）嚴格控制模板的垂直度與平整度，控制好水平標高，施工員就全數(shù)檢查，有問題及時校正，若砼澆好后超過規(guī)范要求的，除處罰班組外，對施工員也要罰款。合格后，方可進行平板、梁支模，班組支模完后，根據(jù)50cm線，在平板四角和中部寫上尺寸，項目部按標高復(fù)核梁、板標高。E、消除墻彎曲、外立面洞口位移、平板扭曲、標高不一等現(xiàn)象。D、樓梯模板應(yīng)注意以下幾點：1）樓梯梁底必須水平，支架必須牢固；2）樓梯必須為二次支模澆搗，水平必須進行二次復(fù)核。這些都得在施工中嚴格控制，不得馬虎。梁高度400時，必須加斜撐；梁于墻交接處必須有可靠的連接加固。B、梁