【正文】 協(xié)助提交取證申請幫助企業(yè)提交申請，并協(xié)助辦理申請書、提交管理手冊及程序文件、處理與認(rèn)證機構(gòu)往來文件，確定審核時間安排。組織取證前質(zhì)量體系預(yù)審績效管理及質(zhì)量管理系統(tǒng)試運行一段時間后，須安排一次模擬審核驗證管理系統(tǒng)的成熟性，對預(yù)審中提出的所有不符合項都應(yīng)按期糾正，避免影響整個咨詢項目的進(jìn)度。培訓(xùn)內(nèi)審員、組織內(nèi)部質(zhì)量體系審核及管理評審根據(jù)貴工廠實施需要，按《質(zhì)量體系內(nèi)部審核員國家通用教程》要求培訓(xùn)多名內(nèi)審員及一批內(nèi)審骨干，指導(dǎo)對工廠質(zhì)量體系進(jìn)行一次全面內(nèi)審，并指導(dǎo)進(jìn)行一次管理評審。指導(dǎo)質(zhì)量體系的運行和完善，及7S整理整頓的推行體系運行是對體系文件的有效性和可行性的一種檢驗，對發(fā)現(xiàn)的問題要采取改進(jìn)和糾正措施，應(yīng)對質(zhì)量體系的有效性和適應(yīng)性進(jìn)行評審；在此階段，根據(jù)體系文件中對產(chǎn)品標(biāo)識、定置管理的要求，指導(dǎo)進(jìn)行8S活動推行。五、內(nèi)部管理改善及質(zhì)量管理系統(tǒng)實施運行和完善階段組織體系實施前動員和培訓(xùn)在質(zhì)量體系文件全面推行前，協(xié)助進(jìn)行實施動員，同時對實施骨干進(jìn)行培訓(xùn)并進(jìn)行考核。指導(dǎo)體系文件的修改、審定、批準(zhǔn)、發(fā)布質(zhì)量體系文件由各部門編制匯 總后，組織、指導(dǎo)有關(guān)人員討論文件的適用性和操作性，然后根據(jù)討論結(jié)果，對文件進(jìn)行集中修訂，并交付各級領(lǐng)導(dǎo)審批。（3）工作文件根據(jù)工廠的產(chǎn)品特點、人員素質(zhì)、資源條件、管理特點、合格標(biāo)準(zhǔn)及記錄要求等，用書面的或其他可視的方法詳細(xì)規(guī)定。（2）程序文件要遵循質(zhì)量手冊規(guī)定的原則，將質(zhì)量手冊中包含的各項質(zhì)量活動充分展開，可操作性強。充分表達(dá)工廠質(zhì)量管理的原則方法和控制水平。文件編寫小組人員掌握績效管理及質(zhì)量系統(tǒng)文件編寫方法、要領(lǐng)，并使文件體現(xiàn)工廠的文化、風(fēng)格。使參加培訓(xùn)人員掌握必要的管理方法，并能在績效管理及質(zhì)量管理系統(tǒng)文件編寫中有效地采用，在管理中有效使用。達(dá)到績效管理及質(zhì)量系統(tǒng)書面化、文件化要求，并作為質(zhì)量系統(tǒng)實施的依據(jù)。做到事事有人管，人人有專責(zé)，職責(zé)分明。工廠建立質(zhì)量委員會成立項目推行辦公室，從組織上保證績效管理及質(zhì)量系統(tǒng)的有效運行。正確選擇質(zhì)量管理系統(tǒng)和系統(tǒng)要素，并列出適合貴工廠績效管理及質(zhì)量系統(tǒng)運行的管理手冊編寫綱要和程序文件列表。使企業(yè)的各項績效管理及質(zhì)量管理活動是“法治”而不是“人治”。保證相關(guān)人員理解質(zhì)量方針并有效執(zhí)行；全體員工質(zhì)量意識有較大提高。使相關(guān)人員理解標(biāo)準(zhǔn)，掌握要點；在全工廠形成一種推行氣氛；在項目推行的同時能有效實施5S管理。建立領(lǐng)導(dǎo)機制，保證項目過程有效實施。工作程序完善，減少咨詢過程中部門間的工作推諉，提高工作效率?？陀^真實地反映貴工廠績效管理及質(zhì)量體系的現(xiàn)狀及與標(biāo)準(zhǔn)要素要求差距，為下一步咨詢工作提供依據(jù)。建立內(nèi)部管理改善推行小組流程分析設(shè)計與制度建立、討論、程序編寫 時間研究（標(biāo)準(zhǔn)工時）程序、調(diào)職與離職程序、規(guī)劃與制訂教育培訓(xùn) IE七大手法培訓(xùn)環(huán)境改善標(biāo)準(zhǔn)工時制訂檢討數(shù)據(jù)化管理試運行[工作說明書]推行→周報→月報→人工成本核算系統(tǒng)：BOM→物資成本核算控制系統(tǒng) →團(tuán)隊利潤→人均產(chǎn)值→人均利潤內(nèi)部管理改善體系運行、調(diào)整、改善。h:通過5S現(xiàn)場管理系統(tǒng)的導(dǎo)入，創(chuàng)造整潔、安全的工作環(huán)境，以增強員工的工作熱情；八、內(nèi)部管理改善系統(tǒng)運作圖管理職責(zé)管理系統(tǒng)策劃管理目標(biāo)組織架構(gòu)內(nèi)部溝通管理評審人力資源戰(zhàn)略性配置基礎(chǔ)設(shè)施戰(zhàn)略性資源信息資源戰(zhàn)略性配置財務(wù)資源戰(zhàn)略性配置供方戰(zhàn)略資源配置產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃與顧客有關(guān)的過程采購/加工和服務(wù)提供監(jiān)視和測量裝置的控制監(jiān)視測量內(nèi)部審核顧客滿意過程評價不合格控制管理狀況分析、顧客滿意度分析、經(jīng)營狀況分析經(jīng)營方針資源管理產(chǎn)品實現(xiàn)相關(guān)利益方產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計糾正和預(yù)防措施持續(xù)改進(jìn)測量、分析與改進(jìn)設(shè)計和開發(fā)測量、分析與改進(jìn)注:“ ”代表組織內(nèi)活動間有直接影響的關(guān)系；“ ”代表整體的PDCA循環(huán)九、內(nèi)部管理改善系統(tǒng)總計劃項目內(nèi)容 月 份 NO階 段階 段 項 目11中旬12010203企業(yè)現(xiàn)狀調(diào)查評估，報表和現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集。 f：在現(xiàn)有管理制度上不斷的填充新的管理需要和要求，建立富有競爭力的企業(yè)文化。 d：制度化，標(biāo)準(zhǔn)化，合理化，由人治變?yōu)榉ㄖ?，并可在現(xiàn)有的法治基礎(chǔ)上不斷完善及持續(xù)改進(jìn)。 b：明確人員的權(quán)責(zé)，分工明確，讓員工有受尊重的感受，提高工作的積極性。3安凱信為貴工廠建立績效管理系統(tǒng)的工作原則： a：建立以客戶為核心的組織，滿足客戶及超越客戶的需求。七、內(nèi)部管理改善及質(zhì)量管理咨詢效益1 保密承諾： 顧問師將會深入企業(yè)內(nèi)部展開工作。 b結(jié)果 如因顧問師的原因?qū)е孪到y(tǒng)運作無效果，則安凱信會退還貴工廠所有已支付的費用。 咨詢承諾： a效果 安凱信的顧問師會和企業(yè)的管理干部及員工充分的配合。 b、全面整合資源，建立合理化，具可操作性及持續(xù)改善的績效考核及質(zhì)量管理制度。 咨詢周期： 2009年11月20旬～2010年4月20日，5個月內(nèi)，可根據(jù)貴工廠的要求或?qū)嶋H情況決定。六（7）績效考核系統(tǒng)的建立和改進(jìn) 使用目標(biāo)管理，制定工廠總目標(biāo)、部門分目標(biāo)，并按部門分目標(biāo)進(jìn)行分解成各崗位的工作指標(biāo)，進(jìn)行考核；根據(jù)工廠的實際情況建立行之有效的績效管理系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)、5S管理系統(tǒng)，充分提高人員的工作效率及工作熱情；使用PDCA管理循環(huán)對所建立的的績效管理系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)、5S管理系統(tǒng)進(jìn)行不斷改進(jìn)；（7） 促進(jìn)企業(yè)文化的建立 通過對各部門的管理規(guī)劃，使工廠內(nèi)部管理體系不斷完善、改進(jìn)。（6） 培訓(xùn)教材的編制 在輔導(dǎo)期間，將組織貴工廠相關(guān)人員進(jìn)行工廠內(nèi)部培訓(xùn)教材的編寫。（4） 提升工廠管理人員管理方法 針對質(zhì)量部門來料、制程、成品檢驗、客戶投訴處理（包括原因分析、措施制定）等運作中所使用的流程、方法進(jìn)行全面規(guī)范、輔導(dǎo)； 將質(zhì)量部門所使用的全部表格進(jìn)行進(jìn)一步規(guī)劃、設(shè)計，使其更能體現(xiàn)檢驗過程及出現(xiàn)的問題，以提高檢驗工作效率； 重新對材料、成品、半成品檢驗規(guī)范進(jìn)行修定、補充，使其更詳盡，更符合檢驗要求； 針對其他各部門主管人員及進(jìn)行管理技術(shù)、溝通方法的培訓(xùn)和輔導(dǎo)，使其能良性溝通橫向部門，提升團(tuán)隊協(xié)作能力。（3） 提升人員問題分析及文件編寫能力 經(jīng)前一段時間培訓(xùn)輔導(dǎo)，提高人員在問題的分析能力及解決能力，針對現(xiàn)場診斷后發(fā)出的不符合項能準(zhǔn)確地找到問題所在，且形成書面文件形式。如（內(nèi)審員培訓(xùn)課程、管理評審運作課程）針對培訓(xùn)內(nèi)容進(jìn)行相關(guān)案例分析并考核頒發(fā)內(nèi)審員資格證書。使表格真正體現(xiàn)工作要求，而又提高工作效率。 作業(yè)指導(dǎo)書（WI）：根據(jù)工廠的實際產(chǎn)品生產(chǎn)需求及產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求通過引導(dǎo)、訓(xùn)練等方式對作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行系統(tǒng)規(guī)范、編制（包括生產(chǎn)過程、品質(zhì)檢驗標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)、倉庫管理、供應(yīng)商管理、行政工作、培訓(xùn)教材等）等系統(tǒng)文件。五、輔導(dǎo)后增值展望（1）管理系統(tǒng)的策劃對貴司的質(zhì)量管理體系文件進(jìn)行有效策劃： 管理手冊（QM）：根據(jù)工廠的現(xiàn)況緊密結(jié)合ISO9001：2008質(zhì)量管理體系要求及績效管理、5S管理系統(tǒng)編制質(zhì)量手冊，并為工廠以后的發(fā)展提供指導(dǎo)性建議。（11） 人員質(zhì)量意識及內(nèi)部溝通管理 針對產(chǎn)品在生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，未能進(jìn)行有效的標(biāo)識，隔離、分析、糾正和預(yù)防； 上下級之間的溝通有障礙，在工作中易產(chǎn)生因個人之間溝通問題導(dǎo)致部門之間協(xié)作困難，從而進(jìn)一步導(dǎo)致工作效率低下，部門間協(xié)作能力下降。（10） 人員思想意識個別人員在解決問題方面缺少全面性、前瞻性、追溯性、甚至不能徹底解決問題。且無品檢人才的儲備，質(zhì)量控制處于失控狀態(tài)；在檢驗標(biāo)準(zhǔn)的編制方面，工廠未明確規(guī)定其檢驗的方法及接收標(biāo)準(zhǔn)，主要材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)的編制亦不充分且不具體；沒能運作有效的數(shù)據(jù)分析的方法進(jìn)行有效的品質(zhì)統(tǒng)計，分析，且未能按PDCA管理循環(huán)進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)；產(chǎn)品質(zhì)量控制人員的編制偏少，不能有效地進(jìn)行品質(zhì)控制。機器設(shè)備的保養(yǎng)計劃及保養(yǎng)項目亦未得到明確規(guī)定；現(xiàn)場物料、半成品、成品到處可見，且分不清良品及不良品；區(qū)域劃分及區(qū)域標(biāo)