常見13種氯化鉀鍍鋅故障分析告訴你答案-文庫吧資料
2025-06-28 16:20本頁面
【正文】 pH 調(diào)節(jié)至工藝規(guī)范。 (4) 金屬鐵、銅雜質(zhì)多。 (2) 光亮劑過多。 (6) 采用置換法(添加1 ~ 3 g 純鋅粉)或小電流密度電解除去銅、鉛雜質(zhì)(銅、鉛含量過多還會使低電流密度區(qū)鍍層呈黑色霧狀)。 (4) 適當添加光亮劑。 (2) 通過分析，補加氯化鉀和硼酸至工藝規(guī)范。 (6) 金屬銅、鉛雜質(zhì)多。 (4) 光亮劑不足。 (2) 氯化鉀和硼酸含量過低?；虿捎酶咤i酸鉀法處理，即先用稀鹽酸調(diào)低pH 至3 ~ 4， ~ 1 g/L 高錳酸鉀的熱水均勻加入鍍液中，再繼續(xù)攪拌30 min ，然后靜置過濾，可除去有機物。 (4) 在鍍液溫度為45 176。 (2) 適當降低陰極電流密度。 (4) 有機雜質(zhì)多。 (2) 陰極電流密度大。（6）采用置換法(添加1 ~ 3 g 純鋅粉)或小電流密度電解除去銅、鉛雜質(zhì)(銅、鉛含量過多還會使低電流密度區(qū)鍍層呈黑色霧狀)。 (4) 適當添加光亮劑。 (2) 補加氯化鉀和硼酸至工藝規(guī)范。 (5) 金屬鐵、銅雜質(zhì)多。 (3) pH 過高(使鍍層粗糙)或過低(導致燒焦)。 4 粗糙，燒焦： 產(chǎn)生原因 (1) 鍍液中氯化鋅含量過高(使鍍層粗糙)或過低(易燒焦)。 (6) 通過核實，配制含氫氟酸的混合溶液進行酸洗。 (4) 用適量的活性炭吸附后過濾。 (2) 調(diào)高pH 至工藝規(guī)范。 (6) 工件基體含有硅。 (4) 光亮劑過多。 ，結(jié)合力差：產(chǎn)生原因 (1) 鍍液中氯化鉀含量過高。C 時加入1 ~ 3 g/L 活性炭，攪拌約30 min 后過濾。 (6) 適當添加光亮劑。 (4) 通過分析，補加氯化鋅至工藝規(guī)范。 (2) 調(diào)低pH 至工藝規(guī)范。 (8) 工件基體表面的前處理不良。 (6) 光亮劑不足。 (4) 氯化鋅含量過低。氯化鉀鍍鋅故障處理 (2) pH 過高。或采用高錳酸鉀法處理，即先用稀鹽酸調(diào)低pH 至3 ~ 4， ~ 1 g/L 高錳酸鉀的熱水均勻加入鍍液中，再繼續(xù)攪拌30 min ，然后靜置過濾，可除去有機物。 (7) 在鍍液溫度為45 176。 (
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