【正文】 項目發(fā)展概況 已進行的調(diào)查研究項目及其成果 市場調(diào)查我國農(nóng)業(yè)正面臨著發(fā)展高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、高效農(nóng)業(yè)新的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變，這是進入商品經(jīng)濟時期我國農(nóng)業(yè)自身的一場革命，也是基本解決溫飽之后，實現(xiàn)小康目標和農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化的必由之路。 開發(fā)西部某某鉀鹽資源，加速發(fā)展我國的鉀肥工業(yè)，對振興和繁榮中西部經(jīng)濟，迎接中央發(fā)展中西部經(jīng)濟的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)移；帶動西部中心城市格爾木市的經(jīng)濟發(fā)展及柴達木盆地石油、天然氣、某某資源的綜合利用，特別是把某某資源與石油、天然氣、水電資源結(jié)合，發(fā)展市場急需的高附加值產(chǎn)品。建立察爾汗某某鉀肥基地，為開發(fā)新疆、西藏等地某某鉀資源，進行技術儲備。研究開發(fā)了具有世界水平的反浮選——冷結(jié)晶技術。 從某某鹵水中提取氯化鉀，我公司已有四十年的生產(chǎn)經(jīng)驗和技術。鉀資源的開發(fā)，正好具備國家發(fā)展西北、開發(fā)資源的條件。 項目發(fā)起緣由 中國是一個農(nóng)業(yè)大國，農(nóng)業(yè)是國家經(jīng)濟發(fā)展的命脈。集團內(nèi)擁有反浮選——冷結(jié)晶、兌鹵和冷分解——浮選三種生產(chǎn)氯化鉀工藝裝置。1996年5月建立了國家技術中心。 公司在職職工4100多人，其中工程技術人員1082人。 公司用自主開發(fā)的具有世界鉀肥生產(chǎn)先進水平的反浮選冷結(jié)晶工藝，對年產(chǎn)20萬t氯化鉀加工廠進行達產(chǎn)技術改造，取得了成功，積累了大量經(jīng)驗。在此基礎上，采用該工藝建成了國家“七五”重點工程年產(chǎn)20萬t氯化鉀裝置，該裝置于89年建成投產(chǎn)。中國第一袋鉀肥由本公司在1958年生產(chǎn)。因此，有效開發(fā)利用國內(nèi)鉀資源，發(fā)展我國的鉀肥工業(yè)，使國產(chǎn)鉀肥在市場上占有一席之地，既利國又利民，也有利于經(jīng)濟的發(fā)展。我國鉀肥消費量和進口量均位居全球第二位。我國對鉀肥需求量很大，尤其是近幾年增長迅猛。而占總儲量75%的別勒灘區(qū)段尚待開發(fā)。其中察爾汗、達布遜區(qū)段儲量為3670萬t，約占總儲量的25%，別勒灘區(qū)段儲量為10883萬t，占總儲量的75%。二期工程規(guī)模為年產(chǎn)八十萬t氯化鉀。在建設某某工業(yè)集團有限公司一期工程的同時（原鉀肥廠一期工程），國家計委早在1978年以計（1978）521號《關于鉀礦計劃任務書的批復》文中，要求總建設規(guī)模為年產(chǎn)氯化鉀100萬t，分兩期建設。利用該工藝已將某某工業(yè)集團年產(chǎn)二十萬t氯化鉀加工廠所采用的較落后的冷分解——浮選法工藝進行達產(chǎn)改造，取得了成功，氯化鉀產(chǎn)量、質(zhì)量、回收率均達到了設計指標，同時在設備的選型及安裝制造方面積累了豐富經(jīng)驗，為大規(guī)模的鉀肥項目建設提供了技術保證。該工藝技術是由某某工業(yè)集團有限公司歷時十二年，自行開發(fā)研究的氯化鉀生產(chǎn)工藝。鉀肥生產(chǎn)技術從最原始的土法生產(chǎn)發(fā)展到冷分解——浮選法乃至具有世界先進水平的反浮選——冷結(jié)晶工藝，生產(chǎn)裝置從最初的幾千噸發(fā)展到現(xiàn)在的55萬t規(guī)模，產(chǎn)品質(zhì)量由原來的KCl 60~70%提高到KCl 90%以上，回收率由原來的40%左右提高到55%，生產(chǎn)工藝指標顯著提高，生產(chǎn)技術從根本上實現(xiàn)了一個大飛躍。為此，黨和國家領導人胡耀幫、江澤民、胡錦濤、李瑞環(huán)、吳邦國等先后專門視察了某某工業(yè)集團，對某某工業(yè)集團的發(fā)展給予了重要指示和關懷；許多部委的領導也考察了某某工業(yè)集團，這表明黨和國家對某某工業(yè)集團的發(fā)展給予了高度重視，也為某某集團的發(fā)展提供了一個良好的機遇。隨著鹵水的大量開采和地表水的不斷補給，地下鹵水的狀態(tài)也不斷發(fā)生變化，因此有必要對鹵水動態(tài)需進一步加強觀測，為采鹵提供技術依據(jù)。隨著資源的不斷開發(fā)，固液轉(zhuǎn)化將顯得越來越重要，因此必須加強固液轉(zhuǎn)化的基礎研究工作。 某某資源可分為固體礦和液體礦。 主要技術經(jīng)濟指標表 綜合技術指標表序號指標名稱單 位數(shù) 量備 注1.設計范圍內(nèi)地質(zhì)儲量及品位設計范圍開采對象別勒灘區(qū)段Ia含礦段晶間鹵水靜儲量按孔隙度計算萬m3按給予水度計算萬m3晶間鹵水平均地質(zhì)品位 KClg/l MgCl2g/l NaClg/l主要有益組份的儲量，按孔隙度計算 KCl萬t MgCl2萬t NaCl萬t按給水度計 KCl萬t MgCl2萬t NaCl萬t首采區(qū)范圍內(nèi)儲量及品位首采區(qū)范圍584CK2004CK2009孔晶間鹵水靜儲量544CK2603CK2245孔圈閉的范圍按孔隙度計算萬m338646按給水度計算萬m319225晶間鹵水平均品位 KClg/l MgCL2g/l NaClg/l主要有益組份儲量按孔隙度計算 KCl萬t MgCl2萬t NaCl萬t 綜合技術指標表序號指標名稱單 位數(shù) 量備 注按給水度計算萬t KCl MgCl2萬t NaCl萬t采輸鹵原鹵組份 KCl% MgCl2% NaCl% CaSO4%年采鹵量萬m36200日最大40萬m3開采方式井采單井采鹵量m3/d6000設計鹵水降深m10首采區(qū)礦層平均厚度m鹵水輸送方式及距離km60渠道鹽田及老鹵排放鹽田總有效面積km2其中：鈉鹽池及調(diào)節(jié)池km2 光鹵石池km224 沉淀池及尾鹽池km2鹽田光鹵石產(chǎn)量(干基)萬t/a光鹵石品位(干基)：KCl% NaCl% MgCl2% CaSO4%噸光鹵石礦需原鹵量m3/t鹽田析出氯化鈉量(干基)萬t/a老鹵排放量萬t/a老鹵排放地及容量年60南霍布遜湖老鹵排放距離km48管渠結(jié)合,勞動定員人877其中:生產(chǎn)人員人800 非生產(chǎn)人員人77 綜合技術指標表序號指標名稱單 位數(shù) 量備 注6.光鹵石采收工藝參數(shù)光鹵石采收濃度%30.光鹵石采收量m3/h10007.加工廠主要工藝參數(shù)日產(chǎn)量t/d3225KCl品位%KCl收率%選礦比(干基)產(chǎn)品水分%28經(jīng)濟指標總投資萬元243739其中:基建投資萬元216088 建設期利息萬元13159 流動資金萬元14492單位光鹵石成本元/t單位氯化鉀產(chǎn)品成本元/t 存在問題及建議 建議在可行性研究報告批準后，立即進行采輸鹵及鹽田工程設計,使采輸鹵及鹽田工程中基建周期長的項目早日開始建設，以確保鹽田池板曬制和生產(chǎn)出足夠的光鹵石礦供加工廠生產(chǎn)。 從技術經(jīng)濟分析可知，%(稅后)，%，%，明顯高于化肥業(yè)的基準收益率和平均值，內(nèi)部收益率明顯高于銀行長期貸款利率，全部投資回收期明顯低于基準投資回收期，盈利能力較強，經(jīng)濟效益較為顯著。水、電、燃料、通訊等基礎設施較為完善，項目的建設對環(huán)境污染很低，這些都為該項目提供了充足的建設條件。 察爾汗某某巨大的鉀儲量，為該項目的建設提供了可靠的資源保證。 項目綜合評價結(jié)論 70萬t氯化鉀項目的建設，對于改變我國鉀肥長期依賴于進口的局面，為國家節(jié)省外匯，促進我國農(nóng)業(yè)的發(fā)展具有重要意義。預計投產(chǎn)后第一年生產(chǎn)能力達到60%，第二年達到80%，從第三年開始達到100%。全年計息，在項目終了時償還。 建設本項目的70%資金151262萬元由貸款解決，而且貸款償還在五年以上，%計算，建設期貸款利息13159萬元，與建設投資一并解決。 根據(jù)國家有關規(guī)定，本項目的固定資產(chǎn)投資和流動資金中30%的資金自籌解決，70%申請銀行貸款。 投資估算和資金籌措 本項目包括采輸鹵工程、鹽田及老鹵排放工程、采收系統(tǒng)工程、加工廠及公用工程，項目總投資243739萬元。 項目建設進度 某某集團公司70萬t氯化鉀工程實施總進度為國家批準可行性研究報告后，項目從開工起計，建設期需42個月，從第43個月起試車投產(chǎn)。根據(jù)工藝流程和生產(chǎn)裝置，確定各個崗位的定員。下設董事會、監(jiān)事會、經(jīng)營管理機構(gòu)。產(chǎn)品干燥所產(chǎn)生的粉塵經(jīng)除塵器除塵后后向大氣排放，生活污水和少量的工業(yè)廢水經(jīng)污水泵站排至污水池蒸發(fā)。 (3) 三廢處理方案 鹽田曬制光鹵石礦所產(chǎn)生的老鹵排至 60km外的南霍布遜湖。 三廢排放及三廢處理方案 (1) 三廢來源 該工程所產(chǎn)生的“三廢”主要有加工廠排出的老鹵、尾鹽和產(chǎn)品干燥粉塵及輔助工業(yè)廢水。有大小湖泊十個，向心輻射狀補給河流十余條，高度蒸發(fā)濃縮作用使其富集了大量的鉀、鈉、鎂、鋰、硼、溴、碘等有益元素，為一大型沉積鉀鎂鹽礦床。常年在西北風環(huán)流控制下，氣候干燥寒冷，少雨多風，日照時間長，蒸發(fā)量大。因此，本項目選用反浮選——冷結(jié)晶工藝。缺點是工藝流程較為復雜。某某工業(yè)集團有限公司歷時十二年自行開發(fā)研究反浮選——冷結(jié)晶工藝，并取得了成功。以色列有年產(chǎn)130萬t氯化鉀的生產(chǎn)裝置，約旦有年產(chǎn)40萬t氯化鉀的生產(chǎn)裝置采用本工藝。缺點是產(chǎn)品質(zhì)量不如熱法，收率較低，需耗用浮選藥劑，尾鹽加工處理后，僅能供做工業(yè)使用。以色列死海工廠和約旦阿拉伯鉀鹽公司有年產(chǎn)120萬t的生產(chǎn)裝置采用本工藝。其中，最常用的有熱溶法、冷分解——浮選法、反浮選——冷結(jié)晶法。 加工廠 從可溶性鉀鹽礦物中提取氯化鉀，有多種加工方法。正常情況下每條管路輸送流量為1000m3/h，體積濃度25%。浮管系統(tǒng)的礦漿軟管長1600m，材質(zhì)采用高密度聚乙烯。70萬t工程老鹵量大，仍采用地表排放方案，與一期工程相同，通過管道和渠道排放到南霍布遜湖，經(jīng)計算表明，排放時間在60余年內(nèi)，不會對察爾汗區(qū)段鹵水造成不良破壞和影響。 (4) 老鹵排放 70萬t老鹵年排放量3000萬m3，排放方案有地表排放和地下回灌兩種，地下回灌方案尚處在試驗之中，大量老鹵回灌地下是否對礦床有破壞作用，有待試驗證實，目前不宜采用地下回灌方案。光鹵石礦采收采用水采方案。鹽田單池面積鈉鹽池盡量加大，以減少工程量，光鹵石池根據(jù)光鹵石采收的工藝要求，長5 km， km，面積24km2。 ，沿東西方向布置，鈉鹽池布置在西部，可減少原鹵輸送距離。最后鹽田工藝是原鹵→氯化鈉池→光鹵石池→老鹵排放。MgCl26H2O。MgCl2輸鹵方式有渠道輸鹵和管道輸鹵兩種，經(jīng)比較表明，渠道輸鹵投資省，經(jīng)營費用低，管理方便，故采用渠道輸鹵方案。根據(jù)一期工程和第一選礦廠采用渠道采鹵的經(jīng)驗，同時考慮到別勒灘區(qū)段礦層厚度大，深部鹵水不能用渠道采出的情況，采鹵方式采用井采。 項目工程技術方案 采輸鹵、鹽田及老鹵排放 (1) 采鹵 察爾汗某某已探明的氯化鉀表內(nèi)儲量14553萬t，其中達布遜──察爾汗區(qū)段3670萬t，占25%，別勒灘區(qū)段10883萬t，占75%。不足部分由格爾木水電公司供給。經(jīng)綜合經(jīng)濟比較，供電方案采用大電網(wǎng)供電比較適宜，即引用龍羊峽至格爾木的330kV線路，該線路目前已敷設至烏蘭。 本項目總裝機容量為50530kW。 水電站3座，乃吉里水電站，裝機33000kW；小干溝水電站，裝機48000kW；大干溝水電站。 (2) 供電 。經(jīng)方案比較，水源地選在格爾木市規(guī)劃給某某工業(yè)集團有限公司的西水源地。由于工廠附近無保證生產(chǎn)及生活正常用水的水源地，且某某工業(yè)集團有限公司現(xiàn)有的供水能力已接近滿負荷，因而無法滿足本項目的用水量。因此本項目燃料采用天然氣，106Nm3。 燃料供應 由于澀北至格爾木的天然氣輸送管道已接通，且管道橫穿礦區(qū)，天然氣的使用十分便利。海拔標高在2678～2679m之間。根據(jù)地質(zhì)局第一地質(zhì)大隊在1967年提交的《察爾汗某某鉀鎂鹽礦床霍布遜至達布遜儲量勘探報告》、《察爾汗某某鉀鎂礦床別勒灘勘探報告》，1973年省計委批準這兩個儲量勘察報告，批準的表內(nèi)氯化鉀儲量為 14553萬t，其中別勒灘區(qū)段氯化鉀儲量為10883萬t，占察爾汗某某總儲量的75%。固體鉀鎂鹽礦層，主要儲存