【正文】 1Φ2200602566620談鹽水泵鈦臺2Q=45m3/h h=20m71421氯氣密封罐FRP臺210 m361222氫氣密封罐碳鋼臺210 m361223脫氯鹽水泵鈦臺2Q=30m3/h h=20m71424脫氯塔鈦臺1303025脫氯鹽水槽FRP臺13000300050006626脫氯空氣鼓風(fēng)機(jī)臺2Q=4000m3/h2040三氯氫處理A氯氣處理1氯氣洗滌塔CS＋RL臺1Q=1600m3/h45452氯水冷卻器鈦臺1S=350m235353氯水循環(huán)泵鈦臺2Q=12m3/h h=15m10204氯水貯槽鈦臺1300030005000665氯水泵鈦臺2Q=12m3/h h=15m6126水沫捕集器FRP/FLBER臺120207泡沫干燥塔PVC＋FRP臺220408填料干燥塔pVC＋FRp臺125259硫酸冷卻器碳鋼臺1S=350m2353510硫酸循環(huán)泵氟塑料臺2Q=12m3/h h=15m102011氯氣壓縮機(jī)臺2LLY1800459012酸分離器碳鋼臺2Φ650163213酸冷卻器碳鋼臺2306014稀硫酸貯槽pVC＋FRp臺13000300045006615稀硫酸液下泵氟塑料臺2Q=12m3/h h=15m102016濃硫酸貯槽碳鋼臺13000300045006617濃硫酸液下泵氟塑料臺1Q=121218硫酸中間槽碳鋼臺12000200030003319硫酸液下泵氟塑料臺1Q=12m3/h h=15m121220螺桿壓縮機(jī)組套2LLY18005010021冷水泵臺2Q=510B氫氣處理1氫氣冷卻塔碳鋼臺2S=280m220402氫氣壓縮機(jī)碳鋼臺2LLY180035703水分離器碳鋼臺2Φ8001530四液氯1氯氣液化機(jī)組組合件套235702氯氣液化器16MnR套235703氣液分離器16MnR臺225504液氯計(jì)量槽16MnR臺27145液氯貯槽16MnR臺42000200030004166個(gè)2001007熱水槽碳鋼臺1300030004500668液氯汽化器碳鋼臺25109排污槽PVC臺13000300045006610硫酸冷卻器臺2S=280m2224411試壓泵臺16612氯壓機(jī)臺1121213電動(dòng)單架起重機(jī)臺110T101014單軌電動(dòng)葫蘆臺22T H=6m2415磅秤臺250T510五蒸發(fā)及固堿1蒸發(fā)器列管鎳臺2S=30m2機(jī)械攪拌式膜蒸發(fā)器601202預(yù)蒸發(fā)器列管鎳臺2S=30m2機(jī)械攪拌式膜蒸發(fā)器601203最終濃縮器鎳組150504濃堿泵臺2Q=12m3/h h=15m12245糖液泵不銹鋼臺1Q=666片堿機(jī)不銹鋼臺4251007定量包裝機(jī)臺2CMD電子定量30608鏈板輸送機(jī)臺4B=500mm L=60m20809封袋機(jī)碳鋼臺2153010抽風(fēng)機(jī)臺2風(fēng)量45001580m3/h 風(fēng)壓730400pa 3kw61211表面冷凝器列管鎳臺1303012冷凝水槽碳鋼臺15513糖液配制槽不銹鋼臺13000300045006614真空泵臺251015冷凝水泵臺2Q=12m3/h h=15m61216熱油單元組250100六氯化氫合成1二合一合成爐石墨臺1SSL1302氯氣緩沖罐不銹鋼臺12m3553氫氣緩沖罐不銹鋼臺13m3664氫氣分水器臺1665氫泵臺110106氫氣阻火器臺17石墨冷卻器石墨臺160m28一級吸收器石墨臺160m210109二級吸收器石墨臺130m210鹽酸貯槽玻璃鋼臺120m3121211酸泵氟塑料臺1Q=12m3/h h=15m121212氣水分離器臺15513吸收水槽臺16614水吸泵臺14415水泵臺2116吸收水高位槽臺14417氯化氫分配罐臺144七廢氯處理1堿液低位槽臺1442水封槽臺1443氯氣吸收塔臺120204風(fēng)機(jī)臺1555堿液高位槽臺1666堿泵臺1Q=12m3/h h=15m1212以上設(shè)備價(jià)格均包含運(yùn)雜費(fèi)。（4）氯化氫合成爐選用SSL130型石墨二合一爐一臺，以及所配套的YKB型121平方米換熱器一臺，YKX一級與二級吸收器各一臺。（3）電解槽本裝置暫按德國伍得公司的復(fù)極式電解槽考慮。（2）鰲合樹脂塔本設(shè)備是鹽水二次精制的主要設(shè)備，殼體材料為CS＋HRL，共兩臺。4 主要設(shè)備的選擇（1）戈?duì)柲み^濾器本設(shè)備是鹽水過濾的主要設(shè)備，屬專利技術(shù)，本設(shè)計(jì)按戈?duì)柟咎峁┏商自O(shè)備考慮。（5）分析儀表pH值測量選用兩線制pH值變送器；游離氯測量采用ORP智能式氧化還原兩線制變送器；成品堿濃度測量采用振動(dòng)式濃度變送器；淡鹽水濃度測量采用電磁式濃度變送器。（3）流量儀表遠(yuǎn)傳的流量儀表，對于導(dǎo)電性較強(qiáng)的腐蝕性介質(zhì)通常采用帶襯里的流通式電磁流量計(jì)，導(dǎo)電率較低的工藝介質(zhì)采用渦街流量計(jì)，對于小流量的測量點(diǎn)采用金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì)或節(jié)流裝置；就地指示流量計(jì)，采用金屬管轉(zhuǎn)子流量計(jì)。3 儀表選型（1）溫度儀表溫度遠(yuǎn)傳測量儀表，采用Pt100的鉑熱電阻；就地顯示溫度儀表，采用雙金屬溫度計(jì)。DCS系統(tǒng)具有集中管理和分散控制的特點(diǎn)，同時(shí)系統(tǒng)具備良好的兼容性和開放性，為以后的擴(kuò)容和聯(lián)網(wǎng)提供開放性平臺。此外，機(jī)柜室內(nèi)設(shè)置端子轉(zhuǎn)接柜、繼電器柜及UPS不間斷電源等裝置。此外，操作室內(nèi)配有落地式打印機(jī)臺、打印機(jī)、DCS外部報(bào)警臺柜，用于聯(lián)鎖報(bào)警及打印報(bào)表。3 儀表選型（1）溫度儀表溫度遠(yuǎn)傳測量儀表，采用Pt100的鉑熱電阻；就地顯示溫度儀表，采用機(jī)）、現(xiàn)場控制站（2套）（包括端子轉(zhuǎn)接柜、繼電器輸出柜、安全柵柜等）、工程師站（1套）等組成。DCS系統(tǒng)具有集中管理和分散控制的特點(diǎn)，同時(shí)系統(tǒng)具備良好的兼容性和開放性，為以后的擴(kuò)容和聯(lián)網(wǎng)提供開放性平臺。此外，機(jī)柜室內(nèi)設(shè)置端子轉(zhuǎn)接柜、繼電器柜及UPS不間斷電源等裝置。此外，操作室內(nèi)配有落地式打印機(jī)臺、打印機(jī)、DCS外部報(bào)警臺柜，用于聯(lián)鎖報(bào)警及打印報(bào)表。2 DCS系統(tǒng)配置DCS系統(tǒng)由操作站（2套）（包括DCS外部聯(lián)鎖報(bào)警臺柜、打印機(jī)臺及打印機(jī)）、現(xiàn)場控制站（2套）（包括端子轉(zhuǎn)接柜、繼電器輸出柜、安全柵柜等）、工程師站（1套）等組成。同時(shí)，DCS系統(tǒng)還具有冗余設(shè)置的通訊網(wǎng)絡(luò)、主控制卡、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)卡以及重要I／O卡件的冗余設(shè)置。對于重要工藝參數(shù)設(shè)立聯(lián)鎖停車裝置，當(dāng)聯(lián)鎖發(fā)生時(shí)除DCS內(nèi)部發(fā)出聲光報(bào)警外，控制室設(shè)置DCS外部聲光報(bào)警聯(lián)鎖臺柜，同時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警，當(dāng)某一停車聯(lián)鎖參數(shù)超越安全極限值時(shí)，DCS系統(tǒng)將無條件執(zhí)行裝置安全聯(lián)鎖停車命令。以操作站作為人機(jī)接口和過程控制窗口，操作系統(tǒng)WndowsNTworkstation ，具有良好的人機(jī)界面，操作人員在控制室內(nèi)通過鍵盤操作可介入生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)對離子膜鉀堿各工段重要工藝參數(shù)的集中顯示、過程控制及操作管理等。廢氣處理工藝見附圖。達(dá)到高位時(shí)，堿泵自停。此時(shí)堿液低位槽純新配置質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的液堿。未被吸收的氯氣達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)后從塔頂排入大氣。當(dāng)開停車及事故處理時(shí)，氯氣壓力≥600Pa時(shí)，氯氣就沖出水封槽進(jìn)入氯氣吸收塔的低部，氣動(dòng)閥自動(dòng)打開，風(fēng)機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)，堿高位槽中的堿液進(jìn)入氯氣吸收塔，從不同高度的噴頭呈霧狀噴出，與逆流而上的氯氣充分接觸，進(jìn)行了化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)后生成的次氯酸鉀從塔底流進(jìn)堿底位槽，當(dāng)達(dá)到次氯酸鉀成品濃度時(shí)，打入成品貯槽。蒸發(fā)及固堿工藝流程見附圖。生蒸汽進(jìn)蒸發(fā)器，蒸發(fā)器的二次蒸汽及最終濃縮器出來的二次蒸汽一起進(jìn)入預(yù)蒸發(fā)器，不凝性氣體由真空泵抽出排至大氣中。氯化氫合成工藝流程見附圖。氫氣經(jīng)緩沖罐，用氫泵打入氫氣分水器、阻火器，從二合一石墨氯化氫合成爐下部側(cè)口進(jìn)入，經(jīng)合成進(jìn)入石墨冷卻器換熱，冷卻，用稀酸吸收后得31％的高純鹽酸，送入鹽酸貯槽用泵送作離子膜電解用或經(jīng)計(jì)量罐包裝外售。經(jīng)計(jì)量罐后進(jìn)入儲罐，返回氯氣處理工段干燥室再利用。（3）硫酸回收由氯氣處理工段來的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為75%左右的廢硫酸進(jìn)入稀酸儲罐，用酸泵打到高位槽。氫氣冷凝塔中的上水經(jīng)水封和虹吸收后回收一部分氫氣，下水用水泵輸送到水循環(huán)裝置使用。（2）氫氣處理電解來的濕氫氣（常壓、t＝85℃）進(jìn)入氫氣冷卻塔下部，由塔上部加入的生產(chǎn)上水直接噴淋冷卻。出填料干燥塔的硫酸溫度約為52℃，經(jīng)酸冷卻器冷卻后酸溫達(dá)40℃，濃度95%，由硫酸液下泵打入95％硫酸高位槽，靠位差自流入泡沫干燥塔上部，吸水后出塔硫酸濃度為75％，再自流入稀酸貯槽，靠稀硫酸泵打入槽車運(yùn)出。干燥后的氯氣進(jìn)入氯氣壓縮機(jī)壓縮，再經(jīng)酸分離器及酸捕沫器除去液酸后，送至氯化氫合成工段。3 氯氫處理（1）氯氣處理由電解來的濕氯氣（常壓、t＝85℃）進(jìn)入氯氣洗滌塔與循環(huán)氯水進(jìn)行熱交換。在脫氯鹽水槽中加入35％氫氧化鉀，調(diào)節(jié)淡鹽水PH值在7—9之間，—25mg/l，用泵經(jīng)管道加SO2進(jìn)一步脫除游離氯后送作鹽水一次精制。離子膜電解工藝流程見附圖。陰極室產(chǎn)生氫氣和32％（Wt）KOH，32％%（Wt）KOH進(jìn)入堿液循環(huán)槽。（2）電解二次精制鹽水自高位槽靠位差自流入電解槽的陽極室，從水站來的無離子水流如電解槽的陰極室，通直流電進(jìn)行電解。在再生用氫氧化鉀槽中加入35％氫氧化鉀和純水配成4％的再生用稀堿液，供螯合樹脂再生用，再生時(shí)排出的廢液經(jīng)泵送至鹽水一次精制化鹽用。螯合樹脂塔的操作和再生是自動(dòng)控制的，再生周期用微機(jī)控制。一次鹽水經(jīng)鹽酸中和后進(jìn)入螯合樹脂塔，鹽水中微量Ca2+、Mg2+離子和螯合樹脂形成螯鉗物，當(dāng)吸附的金屬離子達(dá)到一定量時(shí)，加入鹽酸控制PH值為1左右進(jìn)行脫洗，原先絡(luò)合的金屬離子全部洗脫，在已洗脫金屬離子的樹脂中加入KOH溶液，調(diào)節(jié)PH值為14左右，螯合平衡移動(dòng)，樹脂又會(huì)到吸附前的狀態(tài)，完成螯合樹脂的再生過程。這些微粒無法溶解。鹽水一次精制工藝流程見附圖。為使SO42維持在一定濃度，同時(shí)也帶來Ba2+的污染，一般要求SO42濃度不低于5g/L，Ba2+～。然后與精制劑K2CO3反應(yīng)而除去粗鹽水中Mg2+雜質(zhì)，經(jīng)凝聚反應(yīng)槽，用泥鹽水泵輸送到中間槽，澄清后的清鹽水經(jīng)鹽水經(jīng)戈?duì)栠^濾器過濾后，自流入中和槽，中和后為一次精制鹽水，入貯槽用泵送至鹽水精制。2 工藝流程和消耗定額1 工藝流程簡述l 鹽水一次精制原料（KCl）由鹽庫經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)送至化鹽桶。日本宇部公司（UBE）的技術(shù)特點(diǎn)與以上兩公司技術(shù)比較，工藝流程較長、設(shè)備多。瑞士柏特拉姆公司的技術(shù)特點(diǎn)：技術(shù)先進(jìn)成熟可靠