【正文】 窗框表面與飾面層相適應。要求同一立面上窗的水平及垂直方向應做到整齊一致。裝金屬平開窗框前，應逐個核對窗洞口的尺寸，與金屬平開窗框的規(guī)格是否相適應。（二）金屬平開窗金屬平開窗的安裝時間，應選擇主體結構基本結束后進行，塑鋼復合窗扇安裝的時間，宜選擇在室內外裝修基本結束后進行。小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺釘擰緊臥平，插銷開啟靈活。木門扇安裝要求裁口順直，刨面平整光滑，開關靈活、穩(wěn)定、無回彈和倒翹。質量要求：（1）木門框安裝位置必須符合設計要求，安裝必須牢固，固定點符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。（5）將扇放入框中試裝合格后，按扇高的1/81/10，在框上按合頁大小畫線，并剔出合頁槽，槽深一定要與合頁厚度相適應，槽底要平。當門框的一面需鑲貼臉板，則門框應凸出墻面，凸出的厚度等于抹灰層的厚度。多層建筑的門在墻中的位置，應在一直線上。（2）門框應用釘子固定在墻內預埋的木磚上，每邊的固定點應少于兩處。1養(yǎng)護：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應少于7d。（2）擦縫：如設計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。（1）勾縫：用1：1水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜為磚厚的1/3，要求縫內砂漿密實、平整、光滑。此項工作應在結合層凝結之前完成。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪砌。（3）結合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設時應為1015MM，采用瀝青膠結料鋪設時應為25MM，采用膠粘劑鋪設時應為23MM。鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪23行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：（1）鋪磚前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。在房間中，從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應在房間內分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。然后根據筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1:31:4）鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護。抹灰餅和標筋應使用硬性砂漿，厚度不宜小于2CM。抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結層的厚度），灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側開始抹標筋（又叫沖筋）。抹找平層砂漿：在基層處理后抹砂漿找平層。如基層有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。做到隨刷水泥漿隨鋪面層。（2）地面空鼓預防措施：嚴格處理基層，認真清理，面層施工前12天應對基層認真進行澆水濕潤。預防措施：嚴格控制水灰比，掌握好壓平時間。（6）木抹子搓平，在刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用2m的靠尺檢查其平整度。（4）據所彈水平線，橫豎拉線，確定地面的厚度，然后彈水平線，灰餅上平即是地面面層的標高。（2）據50cm線向下量出地面標高水平線，并彈在墻上。屋面工程施工完成后，應采取妥善保護措施防止損壞。4）落水口周邊以及防水卷材的末端（收頭）必須封閉粘貼牢固，并要那落水口和檐溝的塵土、雜物清掃干凈，以確保排水暢通。檢查積水或滲漏的一般方式有三種：在下雨后進行；澆水進行；蓄水的方法。把好檢查驗收關 1）屋面防水卷材貼完驗收后，必須將卷材物理性能檢查報告及其他有關資料收歸擋。5）屋面防水卷材施工前，應將管道根、煙囪根、落水口等節(jié)點周圍以及轉角處的卷材剪開，采用密封膏封固。4）自粘防水卷材之間接縫粘結：特大副卷材鋪貼后，對壓實粘牢的接縫處，可再用密封膏進行封口處理。卷材長邊搭接8cm，短邊搭接10cm。1）清理基層：找平層表面必須清理干凈，特別是檐溝、落水口、排氣道內的雜物均清理干凈。找平層與女兒墻、煙囪、管道、必須抹成圓弧狀，以便鋪貼屋面防水卷材。 3）排氣管：在澆筑細石混凝土找平層時，按6米間距留設縱橫排氣管，十字交叉處安插排氣管，沿女兒墻或檐溝留設分格縫，縫內嵌膠泥密封膏。2）施工要求保溫層：保溫層的厚度、坡度要根據設計要求鋪設，表面平整、密實。屋面工程施工完成后，應采取妥善保護措施防止損壞。防水施工前，基層應干燥、平整、光滑，陰陽角要做成小圓腳。（4）馬牙槎的留置特別指出先退后進。3%，不使用過期水泥、砂漿、灰膏。嚴禁使用含泥量大的砂，嚴格按照配比進行計量，水泥計量精確度控制在177。施工中嚴格按規(guī)范規(guī)定精心組織施工，克服一些不良的施工操作環(huán)節(jié)，如供漿工具用鏟，采用加漿法，改善砂漿和易性，嚴禁干磚上墻。砌塊墻砌筑時對一些常見的質量通病，要針對性地加以克服。減少砼跑漿現象。確保墻頂標高一致。砌筑時應在柱底部填塞水泥袋，墻體砌完后取出，防止構造柱底部殘留砌筑砂漿不利于清理。內外墻同時砌筑，臨時間斷處留在構造柱位置，按圖紙設計要求設置墻體拉結筋，施工洞洞口頂部安裝預制過梁。砌筑采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌法，做到上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平。一磚墻采用梅花丁組砌法，雙面掛線。砌塊外觀尺寸的允許偏差不準超出允許偏差的規(guī)定。測量人員抄好標高，確定皮數桿及位置，砌第一皮磚的不平灰的厚度超過20mm時用細石砼找平。（5）當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。（3）澆水次數應根據能保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)來決定。 混凝土的養(yǎng)護：（1）養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后12小時內進行。4）從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。 （2）施工縫的處理：1）在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土之前，應清除施工縫內的雜物，水泥薄膜、表面上松動的砂石和軟弱的混凝土層，同時還要加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不少于24小時，殘留在混凝土表面的積水應予清除。當板下有梁托時，留置在梁托下部3）單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。必要時這一部分可改用細石砼進行澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應先將梁根據高度分層澆搗成階梯形，當達到板底位置時即與板的砼一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連續(xù)向前推進。（4）、分層施工開始澆筑上一層柱時，底部應先填以510cm厚水泥砂漿層，其成分與澆筑砼內砂漿成分相同，以免底部產生蜂窩現象。（3）、采用豎向串筒導送砼時，豎向結構的澆筑高度不加限制。在豎向結構中澆筑砼時，應遵守下列規(guī)定：（1）、柱子應分段澆筑，邊長大于40mm且無交叉箍筋時。在砼澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性。（7）、振搗器使用時，并不宜靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預埋件等。（6）、振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而漏振。（4）、砼分層灌筑時，；在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。對于干硬性砼，有時還要在振動棒抽出的洞旁不遠處，再將振動棒重新插入才能填滿空洞。（3）、澆筑砼時，要做到：“快插慢撥”。（2）澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇時，其時間應縮短，并在前一層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷恋臐仓驼駬v（1）本工程按分層分段施工，水平方向上以施工中留設的施工縫分段，垂直方向按結構層分層。在未倒凈所有混凝土前不得再投入拌合料，更不得邊采取出料邊進料的方法。2%；2 、攪拌要求（1）攪拌混凝土前，加水空轉數分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤，攪拌第一盤時，要考慮到筒壁上砂漿的損失，石子用量按規(guī)定減半。2%；（2） 粗細骨料177。在攪拌機旁掛牌公布，便于檢查。③ 板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂；④ 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈或墊梁時，主梁的鋼筋在上；（三）砼工程 本工程根據設計要求，在不同的部位及高度采用不同的砼強度等級進行施工，如梁、柱、板等部位，對于不同地部位應加強管理，防止出現錯誤。d、梁與板：① 縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25MM的短鋼筋，以保持其設計距離。③ 下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。如果用插入式振搗器澆筑小型截面時，彎鉤與模板的角度不得小于15176。c、柱鋼筋：① 柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45176。b基礎底板鋼筋：在上層鋼筋網下設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。如有一個錐螺紋套筒接頭不合格，則該構件全部接頭采用電弧貼角焊縫方法加以補強，焊縫高度不得小于5mm。異徑鋼筋接頭以小直徑抗拉實測值為準。（5）鋼筋接頭強度的檢查：在正式連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每300個為一批，做3個接頭試樣作拉伸實驗。抽檢結果要求達到規(guī)定的力矩值。然后用質檢用的扭力扳手對接頭質量進行抽檢。定位標記與鋼筋端部的距離為鋼套筒長度的一半，檢查標記與定位標記的距離一般為20mm。（2）、鋼筋與套筒應進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應預先矯正或用砂輪打磨；對不同直徑鋼筋的不得串用。在焊接過程中嚴格執(zhí)行焊接工藝過程，控制好各個過程，并及時進行質量檢驗。b、電渣壓力焊電渣壓力焊利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。⑧ 焊接場地應設防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂?；蜻m當減小螺絲端桿的調伸長度。此時，除應按大直徑鋼筋選擇焊接參數外，并應減小大直徑鋼筋的調伸長度，或利用短料先將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在焊接過程均勻，保證焊接質量。⑤ 焊接完畢后，應待接頭處由紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。③ 焊接參數應根據鋼筋特性、氣溫高底、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。② 當調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試詳進行冷彎試驗。對焊注意事項① 對焊前應清除鋼筋端頭約150MM范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接頭不良而引起“打火”。施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預熱過程。a、預熱閃光焊預熱閃光焊是在閃光前加一次預熱過程，以擴大焊接熱影響區(qū)。5MM。20MM，彎起鋼筋的彎起高度177。b、質量要求：①鋼筋彎鉤方向正確，平面上沒有翹曲不平現象；②；③鋼筋彎曲處不得有裂縫，為此，對Ⅱ級鋼筋不能彎過頭來再彎回來；?、茕摻畛尚秃蟮脑试S偏差為：全長177?；?35176。(2)鋼筋的彎曲成型a、彎鉤彎折的有關規(guī)定：Ⅰ級鋼筋末端需作180176。鋼筋配料單和料牌，應嚴格校核，必須準確無誤，以免返工浪費。配料時，要考慮施工需要的附加鋼筋。(2)鋼筋配料計算注意事項在設計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題無注明時，一般可按構造要求處理。本工程所用鋼筋均需有出廠合格證明，施工前，必須經復驗合格后，方可采用，焊接接頭鋼筋均應由現場制作試件送檢，合格后方可焊接。（二）鋼筋工程做好墊塊，保證墊塊的厚度準確，強度滿足使用要求，嚴格按施工圖紙要求的數量、規(guī)格、尺寸進行加工及綁扎，在下料前，對需下料的構件，使用鋼筋抽料軟件進行下料分析，作為下料依據，鋼筋工長向工人做技術交底，確保符合設計要求及施工規(guī)范。地面要有排水措施。背面油漆脫落處，應補刷防銹漆，并按規(guī)格分類堆放。拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳接，按指定地點推放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。拆模時，嚴禁用大錘、撬杠等硬砸硬撬。模板的拆除、保管：模板側模應以能使混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆除，底模應按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。采用桁架支模時，要按事先設計的要求設置，桁架的上下弦要設水平連接，拼接桁架的螺栓要按擰緊，數量要滿足要求。（2）梁模板安裝時應注意以下事項①梁口與柱頭模板的連接特別重要，一定要做好處理；②梁模支柱的設置，應經模板設計計算決定，一般情況下采用雙支柱時，間距以60100cm為宜；③模板支柱縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應按設計要求布置；當設計無規(guī)定時，支柱間距一般不宜大于2m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m；④采用扣件鋼管腳手架作支架時，扣件要擰緊，要抽查扣件的扭力矩。C、照現行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》現澆混凝土的自由傾落高度不得超過2m，因此當柱模超過2m以上時可以采取設門子板。（2）柱子安裝時，應注意以下事項：A、柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿；柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出。如此再完成第三、四片的模板吊裝就位、組拼。柱模板的支設安裝為了提高施工效率，柱模板的支設方法采用單塊就位組拼和預組拼相結合兩種方法。另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并校正其平直。防止模板底部漏漿。（2）做好標高測量工作：用水準儀把建筑物水平標高根據實際標高要求，直接引測到模板安裝位置。施工前的準備工作安裝前，要做好模板的定位基準工作，其工作步驟是：（1）進行中心線和位置的放線：首先引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線起點，引出每條軸線。三、主體工程（一）模板工程本工程施工中多數使用組合鋼模板，必要時采用木模板配合。如偏低，可采用預先灑水濕潤等措施。（三）回填土回填土宜優(yōu)先選用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜質，使用前應過篩，其粒徑不大于50mm，含水量應符合規(guī)定。