【正文】 密。砌筑勾縫直接影響墻體的粘接質(zhì)量和觀感，最佳的勾縫時(shí)間是砌一層勾一層，隨砌隨勾，通常先勾豎縫、再勾平縫。目前，多采用鋼筋?yuàn)A夾住兩塊木片灌縫，但常因上部易阻擋灰鏟，且取放定位不便而影響施工效率和質(zhì)量?，F(xiàn)場(chǎng)砌筑可二法結(jié)合使用，嚴(yán)格要求，確保砌筑質(zhì)量。B、分塊砌筑：沿一磚長(zhǎng)底層鋪一道砂漿（厚約18～20mm），將加氣塊的一端鋪三鏟灰（小鏟），待端頭將砂漿擠出、用眼量灰縫合適后定位。加氣砼砌塊墻體較快捷的水平向砌筑方法有以下兩種：A、通常砌筑：沿墻身通長(zhǎng)先鋪一道砂漿，厚約18～20mm，然后水平向放置加氣塊（18～20mm）,最后逐個(gè)擠放定位，平縫寬13～15mm，再澆搗豎縫，依次流水施工。關(guān)于加氣砼砌塊裁切、墻體勾縫及砌筑高度控制砌筑需裁加氣塊的，應(yīng)采用鋸裁，且一定要在大面采用兩點(diǎn)定直線法鋸切，以600240200規(guī)格加氣塊為例，如下附圖1所示，這樣鋸出的a、b線是直線，即使稍稍鋸斜，a、b1線亦是直線，這樣，當(dāng)加氣塊砌筑立放時(shí)，兩側(cè)迎人面無(wú)論是a、b 或a、b1，豎縫總是直的，保證了觀感。構(gòu)造柱、圈梁模板的支設(shè)采用在砌體內(nèi)鉆孔穿對(duì)拉螺栓的方法固定。關(guān)于構(gòu)造柱的留置，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)有明確要求，應(yīng)嚴(yán)格按圖施工。關(guān)于圈梁，一般要求為：超過(guò)4m的墻設(shè)置圈梁，內(nèi)墻門(mén)洞上設(shè)一道，兼作過(guò)梁。設(shè)置拉結(jié)筋時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)設(shè)置高度和磚的規(guī)格大小認(rèn)真復(fù)核留設(shè)位置，不得超出圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。砌筑熟練后，可在墻體兩端吊上永久鉛錘，用鉛錘控制扎頭磚，用掛線控制墻身磚，但必須最終保證垂直度≤5mm，平整度≤5mm。加氣塊搭接按1/3磚長(zhǎng)，但不得小于150mm，確需不足此長(zhǎng)度者的，砌筑時(shí)而可設(shè)拉結(jié)筋加強(qiáng)。其中，雙面掛線也應(yīng)分主、輔線，外墻主線掛外側(cè)，以墻身控制線和外鉛錘吊線雙向控制墻身垂直度，內(nèi)墻應(yīng)將主線掛于迎人面。拌制砂漿除嚴(yán)格執(zhí)行配合比外，還應(yīng)有計(jì)劃性，拌好的砂漿應(yīng)在2小時(shí)以內(nèi)用完，不允許大量拌制后長(zhǎng)時(shí)間放置。加氣混凝土砌塊砌筑時(shí)含水率應(yīng)控制在18%以下，砌塊存放時(shí)不得雨淋水泡，一般天氣情況下，砌筑前可采用噴霧器少許灑水濕潤(rùn)表面，天氣干燥時(shí)，也可在砌筑時(shí)采取輔助洇水濕潤(rùn)措施，即磚上墻前，再次噴壺向粘灰面即時(shí)灑水少許濕潤(rùn)，通常時(shí)間間隔控制在砌第一塊時(shí)洇第三塊磚；確保不因磚過(guò)分干燥導(dǎo)致砂漿水分被磚吸干而使砂漿失去強(qiáng)度。梁混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)將梁上口依壓口條標(biāo)準(zhǔn)用鐵抹子收齊，保證線條順直。要控制混凝土的下料高度，大截面柱子中部支撐箍筋較密時(shí)，鋼筋綁扎應(yīng)適當(dāng)調(diào)整箍筋間隙，盡量留出混凝土輸送泵管的位置，下漿時(shí)，泵管要盡可能伸下去，減少混凝土自由墜落高度，防止混凝土離析、石子跑邊臥窩。柱子在梁底部所留施工縫處二次澆筑前，應(yīng)適當(dāng)?shù)貙⒅峡谀０逶倬o固一次，盡量減小柱模與已澆筑混凝土之間的縫隙，避免混凝土二次澆筑后出現(xiàn)戴帽現(xiàn)象，同時(shí)也可減少水泥漿下滲，致使下部混凝土色澤不一致?；炷翝仓炷敛捎蒙唐坊炷?。梁底模板按規(guī)定起拱。f 為防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模漲模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象，模板支設(shè)時(shí)采用如下預(yù)防措施：支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。d 次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來(lái)確定。b 按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整立桿標(biāo)高，然后在梁底先鋪設(shè)一層木楞，木楞頂標(biāo)高為設(shè)計(jì)梁底標(biāo)高減一層木模板厚度，最后在木楞上再鋪設(shè)一層木模板。立桿間設(shè)置斜撐和水平桿加固。k 模板下部與地面結(jié)合處不會(huì)十分嚴(yán)密，澆筑混凝土前，先用高壓清水沖底排出雜物，然后用砂漿勾縫填賽。i 梁、柱模板分兩次支設(shè)時(shí)，在柱子混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接；j 柱模設(shè)置的拉（撐）桿每邊兩根，與地面呈45176。g 如有多層梁的框架柱，在柱子上梁的上下截面處留設(shè)兩道水平明縫條，明縫條規(guī)格為上寬35mm、下寬45mm。斷面較大時(shí)，可以增設(shè)拉結(jié)筋。模板就位組拼后，隨即檢查其位移、垂直度、對(duì)角線情況，經(jīng)校正無(wú)誤后，立即自下而上地安裝柱箍。e 單片預(yù)組拼的方法：將事先組拼的單片模板，檢查其對(duì)角線、板邊平直度和外形尺寸合格后，吊裝就位并作臨時(shí)支撐，隨即進(jìn)行第二片模板吊裝就位，同時(shí)做好支撐。c 所有模板間的接頭均采用海綿條嵌縫，以防漏漿。模板安裝時(shí)，在角線兩直角邊圓臺(tái)下側(cè)粘貼雙面膠條，防止漏漿致使線條邊緣產(chǎn)生泛砂、麻面缺陷，影響清水混凝土效果。e比較大的基礎(chǔ)上平面在收面時(shí)，要四周高中間低，并預(yù)埋排水管，使基礎(chǔ)上的水通過(guò)預(yù)埋排水管排到地面，嚴(yán)禁基礎(chǔ)上的水四處外流。如設(shè)計(jì)不變更，角鋼應(yīng)貼緊柱模安裝，線角與角鋼接頭處要精細(xì)處理。c為提高清水混凝土的觀感效果，所有外露基礎(chǔ)的陽(yáng)角采用加設(shè)圓弧線條。加固模板背棱采用5070 mm方木、φ14對(duì)拉螺栓、φ48鋼管和［14的槽鋼。a基礎(chǔ)模板為15mm的覆膜膠合板，拼縫嚴(yán)密，無(wú)錯(cuò)臺(tái)。對(duì)拉螺栓孔堵孔，要用干硬性砂漿把孔堵實(shí)，面層用白黑水泥比為1:，最后用專用工具進(jìn)行堵孔，成型后為一個(gè)有2mm凹陷的圓形。 鋼筋工程、混凝土工程。，洞口的陽(yáng)角處要加設(shè)圓弧線條，線條采用塑料制品，加工定做時(shí)，緊貼模板兩側(cè)的直角，做成略大于90度的93度，且兩直角邊頂端設(shè)φ1㎜的圓臺(tái)。模板支設(shè)前先將模板面板清理干凈，脫模劑選用成品食用色拉油，涂刷要均勻，刷完后用軟質(zhì)棉布輕輕揩去，僅保留薄薄一層油膜，不得留有明顯刷油痕跡及油珠，避免清水混凝土表面產(chǎn)生色差、影響觀感質(zhì)量。模板拼縫嚴(yán)密，不漏漿。每次澆筑混凝土高度為3000mm，施工縫處留設(shè)明縫條，明縫條規(guī)格為上寬35mm、下寬50mm、厚度為5mm的梯形條。、清水混凝土施工工藝。d混凝土澆筑管理，要實(shí)行掛牌制度，責(zé)任落實(shí)到人。夜間下料、振搗時(shí)，倉(cāng)內(nèi)一定要有足夠的照明，不能讓混凝土工憑感覺(jué)振搗。 2）清水混凝土澆筑 a澆筑混凝土前，與原有混凝土結(jié)合面應(yīng)先填以5～10cm厚與配合比相同的減石混凝土，后續(xù)下料時(shí)下料點(diǎn)應(yīng)壓住漿頭，嚴(yán)禁向無(wú)漿頭的老混凝土面上直接下漿，防止?fàn)€根；混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器，每層鋪設(shè)厚度不應(yīng)大于40cm，振動(dòng)棒應(yīng)盡量避免觸動(dòng)鋼筋和敲打模板。
c控制坍落度，減少用水量，泵送混凝土坍落度應(yīng)控制在12～14㎝，氣溫較高時(shí)，可適當(dāng)放寬，但也不宜超出16㎝。最小水泥用量不宜少于380㎏。設(shè)計(jì)配合比時(shí)，必須保證水泥漿能產(chǎn)生足夠的凝膠和晶體，并保證水泥漿在光滑模板表面均勻分布。拉鉤端頭無(wú)外露。3）鋼筋綁扎鉛絲尾巴必須推向鋼筋內(nèi)側(cè)，嚴(yán)禁外露朝向模板側(cè)，避免鉛絲返銹影響清水混凝土表面質(zhì)量。1）鋼筋安裝采用拉半徑的方式來(lái)校正鋼筋，確保筒壁截面尺寸、主筋位置、間距正確。 最后成孔圖 外觀觀感。 脫模劑的使用模板在拆除后再支設(shè)使用時(shí)應(yīng)先將模板清理、擦拭干凈，修好被損壞的模板（變形嚴(yán)重的更換新模板）后統(tǒng)一刷脫模劑，脫模劑選用成品食用色拉油，涂刷要均勻，刷完后用軟質(zhì)棉布輕輕揩去，僅保留薄薄一層油膜，不得留有明顯刷油痕跡及油珠，避免清水混凝土表面產(chǎn)生色差、影響觀感質(zhì)量。上層模板支模時(shí)應(yīng)先剔除上部浮漿、松軟混凝土，將下層已澆混凝土的模板上口緊固螺栓再次緊固，使模板與收縮后的混凝土面緊貼無(wú)間隙，防止下層砼被漿水污染和保證施工縫處的接口質(zhì)量。對(duì)拉螺栓要穿塑料套管保護(hù)并加裝專用塑料圓錐臺(tái)型墊帽，接觸模板處要加墊海綿墊圈，防止螺栓孔周圍漏漿起砂并便于拆模時(shí)抽出螺栓和修飾。 模板的聯(lián)結(jié)模板聯(lián)結(jié)采用螺栓聯(lián)結(jié)，不再使用U型卡，可以有效改善水平及豎向接縫觀感質(zhì)量。2）裝飾角線為提高清水混凝土的觀感效果，煙道口及穿過(guò)煙囪的棧橋洞口的陽(yáng)角處要加設(shè)圓弧線條，線條采用塑料制品，加工定做時(shí)，緊貼模板兩側(cè)的直角，做成略大于90度的93度，且兩直角邊頂端設(shè)ф1㎜的圓臺(tái)（見(jiàn)下圖示），其作用是：模板組合安裝角線時(shí)，由于只能先將角線的一側(cè)在模板上預(yù)先固定牢固，而另一側(cè)僅靠相鄰兩側(cè)的模板擠壓受力定位，所以只有當(dāng)角線條大于90度時(shí)，才能擠的更緊。收分板拼裝時(shí)應(yīng)保證模板表面平整、無(wú)錯(cuò)位、聯(lián)結(jié)牢固。吊籠用卷?yè)P(yáng)機(jī)采用同軸雙筒電控調(diào)速5t卷?yè)P(yáng)機(jī)，在卷?yè)P(yáng)機(jī)前安設(shè)控制導(dǎo)索拉力的定值限位裝置。彈簧用兩只串聯(lián)使用，其疊加工作負(fù)荷變形量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。導(dǎo)索固定端設(shè)松緊裝置，采用彈簧和上下限位開(kāi)關(guān)來(lái)自動(dòng)控制卷?yè)P(yáng)機(jī)的松和停。吊籠的平面尺寸為750800mm。上層供施工人員上下乘坐，下層為混凝土料斗。起重拔桿用無(wú)縫鋼管φ1084mm制作，仰角大于45176。材料為立柱φ764mm,套管φ89,斜桿、水平桿為φ43。材料為M22花籃螺絲、φ12mm鋼絲繩。起重吊籠5t雙筒卷?yè)P(yáng)機(jī)，另設(shè)一搖頭拔桿吊運(yùn)材料。隨升井架設(shè)計(jì)兩孔，每孔各設(shè)一臺(tái)吊籠。本工程筒身施工模板采用定型鋼模進(jìn)行翻板施工，模板收分利用鏡面大模板按比例和周長(zhǎng)，沿圓周平均分布；模板加固采用