【正文】 土或厚度不足的表土層上種植植物時，應(yīng)撒鋪經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的土壤，使土壤厚度達(dá)到植物生長所必須的最低土層厚度。種植土層必須與地下土層連接，以保持土壤的毛管上下貫通，保持液體、氣體的上下連貫。場地準(zhǔn)備、土質(zhì)為使草坪植物有良好的生長基礎(chǔ)，使其生長良好并保持較長時間的景觀壽命，種植草坪植物的土壤必須為壤土類，粘土類和沙土類必須進(jìn)行改良。②所有灌木應(yīng)是生長健壯，并且有本地區(qū)的生長特性。②不得有直徑為2cm以上的未愈合的傷痕和截枝。、用于植物生長和養(yǎng)護(hù)的水，應(yīng)不含有任何有害植物生長的酸、堿、鹽等物質(zhì)。（L） 進(jìn)入施工現(xiàn)場，不得酒后作業(yè)。（J） 檢查梯子有無缺損。（H） 場地要整齊，清潔，材料要從上向下拋雜物。（F） 施工現(xiàn)場應(yīng)按指定通道行走，不能從危險地區(qū)及吊物件下方通過，危險部位要設(shè)鮮明的標(biāo)志牌，夜間有紅燈示警。（C） 用雙絕緣的橡皮軟線，配電箱要有門，有鎖，拉設(shè)臨時電線要有專人負(fù)責(zé)。：（A） 各級安全管理制度和各項安全操作規(guī)程，施工前做好安全交底，堅持每周安全值班制度，并做好記錄。為確保工期、保質(zhì)完成，及達(dá)到創(chuàng)優(yōu)的要求，施工前必須把好“五關(guān)”，即施工方案關(guān)、材料進(jìn)場關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、跟蹤檢查關(guān)、交工驗收關(guān)，施工中做好“三檢”，即自檢和專檢。電纜敷設(shè)完畢用1000V搖裝進(jìn)行測試，絕緣電阻值必須符合要求。暗箱力求彎曲，比粗彎曲時其彎曲處應(yīng)安排在管路的端部，彎曲角度不得小于90度。暗箱必須彎曲敷設(shè)時，其路由長應(yīng)小于10m，且該段內(nèi)不得有S彎。線路彎曲半徑不小于管外徑的6D，埋設(shè)地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不小于管外徑的10D。（B） 電氣接線圖，包括電氣設(shè)備與電器設(shè)備之間的電線或電纜連接，設(shè)備指甲線路的型號、敷設(shè)方式及電纜編號。按圖紙的每一項進(jìn)行的技術(shù)交底。保護(hù)接地做到確保人身安全，防止間接點將電氣設(shè)備向外部導(dǎo)電，重復(fù)接地要求做到PE線或PEN線與主體建筑的主地線重復(fù)連接，同一電路的所有電纜的金屬外殼或裝在線路兩端應(yīng)接地，從連到電纜井的接地街套或焊片一直到主接地系統(tǒng)，接地導(dǎo)線應(yīng)盡可能短、直，并做到地線接地電阻值達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。：放線定位 挖電纜溝槽 電纜敷設(shè) 燈具基礎(chǔ)安裝 燈具安裝 調(diào)試運(yùn)行安裝中所使用的電纜、電纜附件（如終端附件等）應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。、配電箱安裝應(yīng)牢固、平正、其垂直度偏差為3mm；固定面板用的機(jī)螺絲，應(yīng)采用鍍鋅圓帽機(jī)螺絲，其間距不得大于250mm。、配電箱上的配線應(yīng)排列整齊，并綁扎成束，盤面引出引入的導(dǎo)線留有適當(dāng)?shù)拈L度，以便檢修；導(dǎo)線壓頭牢固可靠，多股導(dǎo)線加裝壓線端子，涮錫壓接，不減少導(dǎo)線的股數(shù)。八、電氣工程工藝流程彈線定位 → 箱體安裝 → 盤芯安裝 → 固定 → 絕緣搖測施工方法 按設(shè)計要求將配電箱安裝在圖紙所示位置，同類配電箱安裝高度一致。 基礎(chǔ)墻與上部墻錯臺：基礎(chǔ)磚撂底要正確，收退大放角兩邊要相等，退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎(chǔ)部位糾正，不得在防潮層以上退臺或出沿。同品種、同強(qiáng)度等級砂漿各組試塊抗壓強(qiáng)度平均值不小于設(shè)計強(qiáng)度值，任一組試塊的強(qiáng)度最低值不小于設(shè)計強(qiáng)度的75%。 保證項目： 磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。嚴(yán)禁事后砸墻。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。 砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。 盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進(jìn)行吊、靠。 選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。 砌磚： 組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。5%以內(nèi)。2. 操作工藝 工藝流程： 砂漿攪拌 ↓ 作業(yè)準(zhǔn)備 → 磚澆水 → 砌磚 → 驗評 磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻； 砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為177。 摻合料：白灰熟化時間不少于7d，或采用粉煤灰等； 其它材料：墻體拉結(jié)筋及預(yù)埋件、木磚應(yīng)刷防腐劑等。 水泥：品種及標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般宜采用325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。七、磚砌體施工工藝1. 施工準(zhǔn)備 材料及主要機(jī)具： 磚：品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證、試驗單。常溫時每日澆水二次養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7晝夜。(4)表面抹平：對振搗完畢的混凝土，應(yīng)用木抹子將表面壓實、抹平，表面不得有松散混凝土。應(yīng)分層厚度不超過60㎝，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌到頂。1澆筑、振搗(1)施工縫在澆筑前，宜先鋪5㎝厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿豆石混凝土。若有離析現(xiàn)象應(yīng)在澆灌前進(jìn)行人工攪拌。 混凝土運(yùn)輸(1)混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時用翻斗車、手推車或吊斗運(yùn)至澆灌地點。 混凝土攪拌時間。如摻粉煤灰的拌合物，應(yīng)在倒水泥時一并倒入，如需要參外加劑，應(yīng)按規(guī)定與水同時。加水也必須嚴(yán)格計量。 正式攪拌前攪拌機(jī)先空車試轉(zhuǎn)運(yùn)，正常后方可裝料攪拌。磅秤應(yīng)定期校驗維護(hù)計量的準(zhǔn)確。 根據(jù)測定砂石含水率調(diào)整配合比中的用水量，兩天應(yīng)曾加測定次數(shù)。六、混凝土工程 攪拌機(jī)由專人操作，專人司稱，控制配合比上料，專人振搗，跌泉砼的澆筑，不宜留施工縫，伸縮縫必須按圖紙大樣及規(guī)范處理，混凝土所采用水泥有出廠合格證及強(qiáng)度安定性試驗等技術(shù)指標(biāo)的試驗報告。側(cè)模，在強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，再拆除。模板及其支架雜安裝過程中，必須設(shè)置防傾斜臨時固定設(shè)施。模板與混凝土的接觸面應(yīng)刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑玷污鋼筋與混凝土接頭處。構(gòu)造簡單，拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝、混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)的要求。五、模板工程 應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。在整個施工過程中，每一步都在認(rèn)真檢查的基礎(chǔ)上填好質(zhì)量評定單。檢查鋼筋表面是否有油漬漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹等。檢查混凝土是保護(hù)層否符合要求。鋼筋驗收綁扎成型驗收：認(rèn)真核對圖紙，到現(xiàn)場檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否正確；并用尺量檢查鋼筋的間距和錨固長度；特別是要檢查負(fù)筋的位置。下層鋼筋網(wǎng)采用塑料墊塊確保混凝土保護(hù)層厚度。四、鋼筋工程鋼筋是工程的骨架是承受荷載的主要材料，因此鋼筋的施工質(zhì)量是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，鋼筋的加工應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙由技術(shù)人員提供加工計劃，制作前應(yīng)對鋼筋品種、規(guī)格、型號進(jìn)行全面復(fù)核，現(xiàn)場制作綁扎是應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖規(guī)格、尺寸和間距進(jìn)行施工，保證各受力筋，箍筋、分布筋、構(gòu)造筋、位置準(zhǔn)確，鋼筋屬隱蔽工程，在澆砼前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查驗收，并作好隱蔽記錄。 5. 人行步道養(yǎng)生人行步道方磚面層的養(yǎng)生采用人工灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不得少于5 天，在此期間，嚴(yán)禁行人、車輛等上板走動和碰觸。C、 檢查 ：在鋪筑整個過程中，設(shè)專人檢查縫距、縫的直順度、寬窄均勻以及磚的平整度，發(fā)現(xiàn)不平整，及時進(jìn)行更換。鋪磚前按控制點定出方格坐標(biāo)，并掛線，分段沖筋（鋪裝樣板條）隨時檢查位置與高程。：方磚鋪砌時，先用人工將基層面清掃干凈，用水泥砂漿按設(shè)計厚度進(jìn)行找平，并立即在找平的砂漿上鋪砌步道方磚。要輕裝輕卸以免損壞。為確保人行步道方磚的縱橫縫的直順美觀，鋪砌時，采用縱橫拉線的雙控辦法，對縱橫磚縫的直順進(jìn)行滿幅控制。的普通硅酸鹽水泥，砂采用中粗砂或中砂，其含泥量小于3%。方磚的外形尺寸偏差在允許范圍之內(nèi)。4）接縫不平，：造成的原因主要是基層處理不好，對板材的質(zhì)量進(jìn)貨時沒有嚴(yán)格把關(guān)或挑選，安裝前試拼不認(rèn)真，施工操作不當(dāng)造成，分次灌漿時一次灌漿過高，也容易造成石材板面外移或板面錯動，以致出現(xiàn)接縫不平，高低差超過規(guī)定值透水磚鋪裝：A、 施工準(zhǔn)備。有時鑲貼在墻面，柱面的板材，因結(jié)構(gòu)受壓變形而開裂。石材鑲貼出現(xiàn)空鼓，主要是灌漿不飽滿不密實所致，有時灌漿稠度大，使砂漿流動性差，或者因鋼筋網(wǎng)阻擋造成該處灌漿不密實而空鼓；有時因清理石膏時，剔鑿用力過大，使板材在粘結(jié)前因振動過大而空鼓；同樣缺乏養(yǎng)護(hù)，脫水過早，也會產(chǎn)生空鼓。2）空鼓：地面石材空鼓在于墊層清理不干凈，或澆水濕潤不夠刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大，時間過長已風(fēng)干，干硬水泥砂漿任意加水，或者是石材板材未認(rèn)真浸水濕潤。套割：用整板套割吻合，邊緣整齊，突出墻面的厚度要一致。：表面：必須平整、潔凈，顏色協(xié)調(diào)一致。C、石材施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：：石材的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。、擦縫在板塊鋪砌好48小時內(nèi)，人員不能在板塊上走動。一般從中間向兩邊、向外逐步退至出口，以便于成品的保護(hù)。（用壺使?jié){澆均勻），然后再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘輕擊木墊板，根據(jù)標(biāo)高線找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序漸退鋪砌。依據(jù)試拼、試排時的編號或記號，按設(shè)計施工圖圖案的要求，在十字控制線的交點開始鋪砌。，待擦干、晾干后方可鋪設(shè)。4．基層套漿并鋪設(shè)砂漿結(jié)合層做好上述工作后，對清掃干凈的基層用清水濕潤，套漿面積一次不要過大，應(yīng)隨鋪砂漿隨刷，根據(jù)測定的板面標(biāo)高線控制結(jié)合層砂漿的鋪設(shè)厚度，根據(jù)上述彈好的控制線，拉好十字控制線，然后開始鋪設(shè)結(jié)合層干硬性水泥砂漿（干硬性水泥砂漿一般采用1:，干硬程度以手捏成團(tuán)，松手落地即散為宜），厚度控制在放上石材板塊時高出層面標(biāo)高線3mm為宜，鋪好后用長直尺刮平，再用木蟹拍實找平。2 試拼在正式鋪設(shè)石材前，對每一區(qū)域的石材板塊，應(yīng)按設(shè)計施工圖中反映的圖案、顏色、紋理進(jìn)行試拼，試拼后應(yīng)編號，然后按編號將試拼后的石材放整齊。B、操作工藝1工作以施工圖和加工翻樣單為依據(jù)。對有裂紋、缺棱掉角翹曲和表現(xiàn)有缺陷的石材，應(yīng)予剔除。的普通硅酸鹽水泥，砂采用中粗砂或中砂，其含泥量小于3%。 雨期施工應(yīng)編好分項雨季施工方案；施工時嚴(yán)格執(zhí)行施工方案中的技術(shù)措施，防止造成灰土水泡、凍脹等質(zhì)量返工事故。 灰土配合比不準(zhǔn)確：土料和熟石灰沒有認(rèn)真過標(biāo)準(zhǔn)斗，或?qū)⑹曳刍⒃谕恋谋砻?，拌合也不均勻，均會造成灰土地基軟硬不一致，干土質(zhì)量密度也相差過大。 生石灰塊熟化不良：沒有認(rèn)真過篩，顆粒過大，造成顆粒遇水熟化體積膨脹，會將上層墊層、基礎(chǔ)拱裂。當(dāng)灰土基礎(chǔ)標(biāo)高不同時，應(yīng)作成階梯形，上下層的灰土接槎距離不得小于500mm。密實度末達(dá)到設(shè)計要求的部位，均應(yīng)有處理方法和復(fù)驗結(jié)果。 未按要求測定干土的質(zhì)量密度：灰土回填施工時，切記每層灰土夯實后都得測定干土的質(zhì)量密度，符合要求后，才能鋪攤上層的灰土。 夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，要配備有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚或配合比錯誤。 施工時注意妥善保護(hù)定位樁、軸線樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。 留槎和接槎。 灰土的干土質(zhì)量密度或貫入度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。剛打完畢或尚未夯實的灰土，如遭雨淋浸泡，則應(yīng)將積水及松軟灰土除去，并重新補(bǔ)填新灰土夯實，受浸濕的灰土應(yīng)在晾干后，再夯打密實。施工中應(yīng)防止地面水流入槽坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基上遭到破壞。 找平與驗收：灰土最上一層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應(yīng)及時補(bǔ)打灰土。 用貫入度儀檢查灰土質(zhì)量時，應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場試驗以確定貫入度的具體要求。 灰土分段施工時，不得在墻角、柱基及承重墻下接槎，上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。 夯打密實：夯打（壓）的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場試驗確定，一般不少于三遍。 分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度，可根據(jù)不同的施工方法，按表2l選用。 基坑（槽）底或基土表面應(yīng)清理干凈。工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應(yīng)一致。 灰土拌合：灰土的配合比應(yīng)用體積比，除設(shè)計有特殊要求外，一般為2∶8或3∶7。 工藝流程： 檢驗土料和石灰粉的質(zhì)量并過篩 → 灰土拌合 → 槽底清理 → 分層鋪灰土 → 夯打密實 → 找平驗收 首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求；然后分別過篩。 施工前，應(yīng)作好水平高程的標(biāo)志。 管溝灰土，應(yīng)先完成上下水管道的安裝或管溝墻間加固等措施后，再進(jìn)行。鋪灰土的厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。 當(dāng)?shù)叵滤桓哂诨樱ú郏┑讜r，施工前應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施，在3d內(nèi)不得受水浸泡。 作業(yè)條件： 基坑（槽）在鋪灰土前必須先行釬探驗槽，并按設(shè)計和監(jiān)理部門的要求處理完地基，辦完隱檢手續(xù)。 石灰：應(yīng)用塊灰或生石灰粉；使用前應(yīng)充分熟化過篩，不得含有粒徑大于5mm的生石灰塊，也不得含有過多的水分。三、灰土地基施工工藝 材料及主要機(jī)具： 土：宜優(yōu)先采用基槽中挖出的土，但不得含有有機(jī)雜物，使用前應(yīng)先過篩，其粒徑不大于15mm。、回填土每層夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出土的干密度，達(dá)到要求后再鋪上一層的土。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉。每層鋪攤后，隨之耙平。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機(jī)具性能確定。、檢驗回填土的含水率是否在控制范圍內(nèi)，含水率偏高土不得進(jìn)入現(xiàn)場，含水率偏低時，可采用適量灑水潤濕的措施。工藝流程：基層清理→檢驗土質(zhì)→分