【正文】 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。a．對(duì)全體施工人員進(jìn)行質(zhì)量教育，樹立質(zhì)量就是生命，質(zhì)量就是效益的思想觀念。樁頂砼標(biāo)高測(cè)量應(yīng)從二方面考慮，一是樁頂灌至地面或接近地面，這種情況比較好控制，待見到新鮮砼即可；二是樁頂有空樁，這種情況可采用測(cè)繩加重錘測(cè)量，反復(fù)幾次測(cè)量，可把測(cè)量結(jié)果換算成灌注量與理論計(jì)算量對(duì)比，正常情況下，—，實(shí)際施工過(guò)程中應(yīng)由技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)把關(guān)。樁混凝土澆筑完成，應(yīng)及時(shí)清除超灌部分混凝土，清至設(shè)計(jì)標(biāo)高上+。配重塊有利于鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)糾偏。鉆架支墊穩(wěn)固可靠，做到不移、變位?？刂茦洞怪倍鹊囊蛩厝缦拢篴．埋設(shè)護(hù)筒時(shí)應(yīng)使護(hù)筒垂直度偏差＜1%，保證鉆孔垂直。砼進(jìn)入鋼筋骨架4—5m后適當(dāng)提高導(dǎo)管，增加導(dǎo)管口以下鋼筋與砼握裹長(zhǎng)度，減少上浮力。灌注過(guò)程中為防止鋼筋籠上浮，采取以下措施：盡量縮短砼的灌注時(shí)間，鋼筋籠固定在鉆機(jī)機(jī)座上，必要時(shí)在機(jī)座上配重，以增加壓力。灌注過(guò)程中經(jīng)常檢查孔內(nèi)砼面層的高程，專人負(fù)責(zé)記錄有關(guān)灌注情況，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管出料口與砼表面的相應(yīng)位置，保證導(dǎo)管埋深≥2m。灌注前由工地試驗(yàn)室人員提前檢測(cè)灌前泥漿比重、沉渣厚度，控制在規(guī)范要求內(nèi)，得到監(jiān)理工程師認(rèn)可?？咨砑翱椎讬z查合格，鋼筋籠骨架安裝好并取得監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可開始灌注砼，不得中斷。鋼筋籠采用16T汽車吊吊裝入孔，吊直對(duì)準(zhǔn)樁孔慢放入孔，慢起慢放，正反旋轉(zhuǎn)數(shù)次逐步下放到位，依據(jù)十字鋼筋確定鋼筋籠位置安裝正確?！朵摻罨\制作與安裝檢驗(yàn)記錄》，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序。,鋼筋籠中心與樁中心允許偏差177。分段制作的鋼筋籠，吊上段籠時(shí)，下段籠必須在孔位上擔(dān)架牢固，不得壓在可引起孔壁坍塌的范圍內(nèi)，鋼筋籠應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行焊接，為縮短焊接時(shí)間，應(yīng)安排二臺(tái)以上焊機(jī)施焊，焊接完畢，由監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可下籠。，才能進(jìn)行。為了保證樁基質(zhì)量，施工時(shí)在鋼筋籠內(nèi)側(cè)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求設(shè)置內(nèi)徑50mm，以便對(duì)樁基進(jìn)行檢測(cè)。鋼筋骨架上應(yīng)事先安設(shè)控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土墊塊，這些墊塊應(yīng)可靠的以等距離綁在鋼筋骨架周徑上，其沿樁長(zhǎng)的間距不超過(guò)2米，橫向周圍不少于差不多等距四處。主筋與螺旋箍筋間按梅花形點(diǎn)焊連接，加勁箍筋每2m設(shè)一道，加強(qiáng)箍筋與主筋交叉點(diǎn)全焊鋼筋籠外每隔2m設(shè)置4個(gè)吊耳，長(zhǎng)度不小于15cm，高度不少于8cm，焊接在鋼筋骨架主筋的外側(cè)，形成混凝土保護(hù)層，并且方便將鋼筋籠就位。（利用吊車），主筋采用單面搭接焊，接頭應(yīng)錯(cuò)開，每一個(gè)斷面內(nèi)接頭數(shù)量＜50%總根數(shù),鋼筋接頭單面焊焊縫長(zhǎng)≥10d。：177。：177。鋼筋籠制作質(zhì)量要求：：177。現(xiàn)場(chǎng)制作鋼筋籠所占場(chǎng)地應(yīng)不影響其它工序施工，且鋼筋不能有任何污染等。不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。清孔第一次清孔在樁孔終孔后立即進(jìn)行，以免沉渣增加清孔工作量及難度，采用循環(huán)清孔，第一次清孔完成后,應(yīng)及時(shí)將鋼筋籠吊裝入孔。在鉆進(jìn)施工過(guò)程中隨時(shí)清渣、檢查泥漿性能，成孔深度比設(shè)計(jì)深度多鉆30cm左右?？字心酀{液循環(huán)由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽等組成，泥漿池容積大于樁容積的4倍左右，沉淀池應(yīng)滿足清孔排渣的方便，循環(huán)槽應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行清渣，保持泥漿使用的性能成孔工藝開鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對(duì)密度等指標(biāo)滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。泥漿池的體積根據(jù)所照顧區(qū)域的最大4根樁的體積和為基本參數(shù)來(lái)設(shè)置（一般為考慮容納體積的4倍），每次成孔后都必須將泥漿池內(nèi)的殘余泥漿用泥漿車運(yùn)走，及時(shí)清理該處，恢復(fù)原貌。泥漿池設(shè)置與循環(huán)本工程地處郊區(qū)，部分樁位位于河道內(nèi)，為防止泥漿溢出污染河道和泥漿回收，鉆孔時(shí)設(shè)置泥漿池對(duì)鉆孔過(guò)程中的泥漿進(jìn)行循環(huán)處理，相鄰孔位可以根據(jù)泥漿量設(shè)置一個(gè)或者若干泥漿池（包括沉淀池），具體數(shù)量根據(jù)開工后現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。設(shè)備安裝就位在河中的樁基采用沙礫石填筑形成鉆孔操作平臺(tái)?！榉乐狗创┛赚F(xiàn)象，護(hù)筒外回填粘土并夯實(shí)，—。護(hù)筒底端埋置深度一般宜為24米，特殊情況應(yīng)加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進(jìn)行。并用十字線交叉控制樁位中心，開挖下放護(hù)筒。護(hù)筒制作與埋設(shè)護(hù)筒制作：采用4mm鋼板加工制作要求堅(jiān)實(shí)、不變形、焊接密實(shí)不漏水，— m，另根據(jù)需要可接長(zhǎng)焊接，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑2040cm，可根據(jù)鉆孔情況選用。若符合要求，則依據(jù)施工圖及有關(guān)導(dǎo)線點(diǎn)由專職測(cè)量人員對(duì)每個(gè)橋梁樁位進(jìn)行放線定位，設(shè)置控制樁，用全站儀測(cè)量放線并做好定位記錄。否則進(jìn)行重新補(bǔ)測(cè)，包括：補(bǔ)充施工需要的橋涵中心線；測(cè)定墩、臺(tái)中線和基礎(chǔ)樁的位置；測(cè)定橋涵錐坡、翼墻及導(dǎo)流構(gòu)造物位置；補(bǔ)充施工需要的水準(zhǔn)點(diǎn)；在施工過(guò)程中，測(cè)定并檢查施工部分的位置和標(biāo)高；其它施工測(cè)量。（二）鉆孔灌注樁施工成孔方法根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)地勘實(shí)物，本段鉆孔主要采用沖擊鉆進(jìn)成孔方式。由于木表河4及8橋右幅溶洞發(fā)育。鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時(shí)點(diǎn)焊不牢，未采取支撐加強(qiáng)鋼筋，運(yùn)輸、吊放時(shí)產(chǎn)生變形、扭曲。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅(jiān)持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用加放袋裝水泥，大量積水一時(shí)難以排除的情況下，則要用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的辦法，確保施工質(zhì)量。孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)積水。在放鋼筋籠前后均要認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。開挖前要掌握現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，錯(cuò)開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時(shí)觀察土體松動(dòng)情況，必要時(shí)可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵：操作過(guò)程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。待樁身混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，按規(guī)定檢驗(yàn)后方可進(jìn)行下一部工序的施工。防止導(dǎo)管提升過(guò)猛，管底脫離混凝土面或埋入過(guò)淺而使導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水造成斷樁夾泥。隨著后續(xù)混凝土不斷由漏斗、導(dǎo)管灌入樁孔，樁孔內(nèi)初期灌注的混凝土及其面上的水或泥漿不斷被頂托升高，相應(yīng)地不斷提升導(dǎo)管和拆除導(dǎo)管，保證導(dǎo)管埋深26m,直至鉆孔灌注混凝土完畢；⑤導(dǎo)管在使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，合格后方可使用，導(dǎo)管直徑30cm，,、1m、。 ～ ,防止孔壁坍塌，及時(shí)灌注混凝土。為確保混凝土澆筑的連續(xù)性,要做好所用設(shè)備的備份工作；⑧混凝土灌注應(yīng)高于樁頂標(biāo)高300mm，鑿樁頭時(shí)將高出設(shè)計(jì)標(biāo)高部分采用人工鑿除，保證灌注樁的混凝土質(zhì)量(鑿除時(shí)必須保證嵌入承臺(tái)的150mm樁長(zhǎng))。表面振搗器移位間距，應(yīng)在有效振動(dòng)半徑內(nèi)。 混凝土灌注1）明澆法串筒灌注從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較小(每分鐘小于6mm)時(shí)，采用澆筑，用串筒直接灌注。聲測(cè)管連接時(shí)檢查管內(nèi)，保證管內(nèi)始終無(wú)異物，連接處要光滑過(guò)渡，聲測(cè)管與鋼筋籠一起施工。測(cè)管單根長(zhǎng)度超出樁頂80cm，在樁底，聲測(cè)管下端加設(shè)密封蓋(封蓋采用δ=10mm的鋼板焊接)，在樁頂?shù)墓芸谟脠A木密封，防止砼澆筑時(shí)漿液滲入。e鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求焊接定位鋼筋，確保樁基混凝土保護(hù)層厚度。c為縮短下籠時(shí)間，應(yīng)由3～4名落籠操作工人同時(shí)作業(yè)，保證鋼筋籠平穩(wěn)下放。②下放鋼筋籠時(shí)的注意事項(xiàng)a下放鋼筋籠前應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，鋼筋籠加工質(zhì)量及尺寸不合要求、保護(hù)層筋未焊牢的不準(zhǔn)入孔；記錄人員要根據(jù)樁號(hào)按設(shè)計(jì)要求選定鋼筋籠，并做好記錄；起吊鋼筋籠時(shí)應(yīng)首先檢查吊點(diǎn)的牢固程度及籠上的附屬物。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)有聲測(cè)要求的樁基進(jìn)行聲測(cè)管的安裝。2）鋼筋籠安裝①鋼筋籠的安裝方法：鋼筋籠采用25T吊機(jī)（或40T、50T吊機(jī)）整體起吊安裝。山區(qū)地勢(shì)起伏較大處，鋼筋籠長(zhǎng)度≦15m/節(jié)，根據(jù)樁長(zhǎng)每節(jié)長(zhǎng)度不超過(guò)15m，現(xiàn)場(chǎng)采用Ⅰ22工字鋼作為吊架，現(xiàn)場(chǎng)焊接接長(zhǎng)。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見下表所示：表成孔檢驗(yàn)方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)表檢查項(xiàng)目允許誤差檢查方法傾斜度%傘型檢孔器配倒錘法檢測(cè)孔徑不小于設(shè)計(jì)值孔中心偏位不大于50mm全站儀或經(jīng)緯儀檢查縱橫方向孔深度比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm用50m鋼尺丈量沉淀厚度樁徑≤，≤50mm樁徑，≤100mm直觀檢查鋼筋籠制作與安裝1）鋼筋籠制作鋼筋籠制作根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形、預(yù)制場(chǎng)地面積條件和臨時(shí)便道情況，主要以預(yù)制場(chǎng)地加工為主，再運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)采用25T或40T吊裝入孔；山區(qū)段考慮便道運(yùn)輸困難，主要考慮現(xiàn)場(chǎng)硬化場(chǎng)地，現(xiàn)場(chǎng)加工，現(xiàn)場(chǎng)吊裝入孔。6）驗(yàn)孔當(dāng)挖孔樁挖到孔底標(biāo)高后，應(yīng)通知設(shè)計(jì)代表、監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)孔，以便確定孔底巖層的承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求，以及孔徑大小、孔的偏斜率和孔底標(biāo)高是否符合要求。挖孔深度至5m后，應(yīng)設(shè)置孔內(nèi)照明系統(tǒng)。孔底處理：挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，把孔底的松渣、浮土、護(hù)壁污泥、淤泥、沉淀物等擾動(dòng)過(guò)的軟層全部清理掉，同時(shí)要把孔底清平整；并通知監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)等各相關(guān)部門對(duì)孔底標(biāo)高、形狀、尺寸、土質(zhì)、巖性、入土(巖)深度等進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行下道工序施工。如發(fā)現(xiàn)孔中有淤泥時(shí)，挖孔過(guò)程中必須系好安全繩，安全繩必須牢固地固定在孔口位置。地面做好沉淀池及排水溝、集水井等排水設(shè)施。4）排水及防護(hù)措施挖孔過(guò)程中如有水，采用開挖集水坑用潛水泵抽水的措施排水。護(hù)壁模板采用鋼模，鋼模板厚4mm，由兩塊半圓模組成，護(hù)壁砼人工澆筑并用鋼釬振搗密實(shí)。護(hù)壁隨開挖深度跟進(jìn)，挖一節(jié)做一節(jié)護(hù)壁，如果如遇到流砂層，進(jìn)入弱風(fēng)化巖層，且?guī)r層整體性較好時(shí)，可不做護(hù)壁。挖孔樁采用現(xiàn)澆C30鋼筋混凝土護(hù)壁，護(hù)壁厚：平均不小于20cm，上下壁搭接50mm。(詳見附圖2)。3）護(hù)壁 井圈以下護(hù)壁采用現(xiàn)澆砼“梯套”護(hù)壁施工工藝。 孔深大于5米必須采用電雷管引爆，孔內(nèi)爆破后應(yīng)先通風(fēng)排煙15min，并經(jīng)檢查有無(wú)有害氣體后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。 對(duì)運(yùn)土吊筐、吊繩、搖把、滑輪，必須經(jīng)常檢查其牢固性等，確保施工安全。地下水的處理：根據(jù)地下水水量大小，確定抽水泵的個(gè)數(shù)，并在溶洞中設(shè)置超前集水井。（2）流砂情況較嚴(yán)重時(shí)，采用下放鋼套筒，鋼套筒與護(hù)壁用的鋼膜板相似，以孔外徑為直徑，可分成46段圓弧，再加上適當(dāng)?shù)睦邨l，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接，即可分片將套筒裝入，裝后即支模澆注護(hù)壁混凝土。流砂的處理方式：（1）、流砂情況較輕時(shí)，采取縮短本段開挖深度，將正常的1m左右一段，以減少挖層孔壁的暴露時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行護(hù)壁混凝土灌注。（2）對(duì)溶洞高度在3米以上6米以下的，首先砌筑50cm厚漿砌片石擋墻，再澆筑40cm厚C30鋼筋混凝土護(hù)壁。通知監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)、地勘等單位到場(chǎng)，共同確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)溶洞大小，淤泥及流砂走向情況，溶洞的處理：不管樁基溶洞在側(cè)面還是在底部，只需按照溶洞高度3米以下、3米～6米、6米以上三種情況來(lái)進(jìn)行處理。在樁基開挖全過(guò)程中，井下作業(yè)人員必須戴好防護(hù)用品，系好安全繩，安全繩牢固地固定在孔口位置。(施工人員采用鋼筋爬梯上、下井作業(yè))孔樁開挖一定深度后，為保證孔內(nèi)作業(yè)人員的安全，在樁孔附近安裝通風(fēng)機(jī)，向孔內(nèi)通風(fēng)，供風(fēng)量25L/s。在每節(jié)護(hù)壁上設(shè)十字控制點(diǎn)，吊線錘校核樁基中心線，用水平尺桿確定樁徑。出渣采用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊運(yùn)至井口，手推車運(yùn)土至棄土坑，挖出的土石方應(yīng)運(yùn)離孔口四周1m范圍以外。在樁基開挖過(guò)程中，做到隨時(shí)開挖、隨時(shí)根據(jù)樁基孔口的控制樁來(lái)檢測(cè)樁基垂直度、樁徑等。卷?yè)P(yáng)機(jī)的配重采用袋裝碎石，袋裝碎石配重量必須足夠，防止卷?yè)P(yáng)機(jī)在吊裝渣土過(guò)程中發(fā)生傾覆等現(xiàn)象。在鋼筋網(wǎng)片上鋪設(shè)竹跳板，再鋪設(shè)防雨彩條布，防止雨水落入孔中。最后在樁基護(hù)壁的四周離孔口10cm處放出4個(gè)控制點(diǎn)，作為鎖口的上口作樁位“十”字控制點(diǎn)，以便隨時(shí)能夠用垂球校核樁基垂直度，控制樁基孔徑。3）鎖口施工以樁基中心為圓心畫出開挖線，開挖鎖口，模板支立完成后，重新校核樁基中心點(diǎn)，精確后澆筑護(hù)壁。表水中樁基、水邊樁基和懸崖或陡坡位置的樁基統(tǒng)計(jì)水中樁基水邊樁基懸崖（陡坡）樁基施工部位圍堰樁基編號(hào)合計(jì)施工部位圍堰樁基編號(hào)合計(jì)施工部位樁基編號(hào)合計(jì)木表河1大橋222244根木表河1大橋右幅1122根5大橋左幅2425263929343527根木表河5大橋左幅223313131414151516161723242627272828220根木表河2大橋左右幅左幅1112223；右幅1112223；12根木表河3大橋421根7大橋左、右7大橋左幅16根；7大橋右幅20根36根木表河5大橋右幅33445566778111根木表河5墩左幅5右幅512根4大橋左幅7822根8大橋左、右8大橋左幅31根