【正文】 4爪座端面平整度6 點(diǎn)支式玻璃幕墻爪件的安裝應(yīng)符合下列要求：（1） 爪件在安裝前，應(yīng)精確定出其安裝位置。名稱允許偏差相鄰兩豎向構(gòu)件間距177。應(yīng)設(shè)置預(yù)應(yīng)力調(diào)節(jié)裝置。 點(diǎn)支式玻璃幕墻支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝應(yīng)符合下列要求：（1） 鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序均應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的有關(guān)規(guī)定；（2） 大型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)作吊點(diǎn)設(shè)計(jì)，并應(yīng)試吊；（3） 鋼結(jié)構(gòu)安裝就位、調(diào)整后應(yīng)及時(shí)緊固，并申報(bào)隱蔽工程驗(yàn)收；（4） 鋼結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及未涂裝的安裝連接部位，應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的有關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂；（5） 鋼拉桿和鋼索安裝時(shí)必須施加預(yù)應(yīng)力。預(yù)埋件遺漏或位置偏差過大時(shí)，應(yīng)根據(jù)幕墻設(shè)計(jì)要求重新補(bǔ)設(shè)埋件，并進(jìn)行后置埋件的拉拔力實(shí)驗(yàn)。結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)平直、規(guī)方，不得有變形或刮痕，不合格的構(gòu)件不得安裝。結(jié)構(gòu)構(gòu)件現(xiàn)埸拼裝和安裝中對連接附件等進(jìn)行輔助加工時(shí)，其位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。室外堆放時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施。點(diǎn)支式下班幕墻的材料、零附件和結(jié)構(gòu)構(gòu)件等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)埸時(shí)應(yīng)提交產(chǎn)品質(zhì)量證書。凡對點(diǎn)支式玻璃幕墻可能造成嚴(yán)重污染的分項(xiàng)工程，應(yīng)安排在幕墻施工前完成，否則應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。項(xiàng)目長 度L≤10m10mL≤20mL20m長度偏差5mm8mm12mm螺紋偏差不低于6g精度外 觀表面光亮，無銹斑，鋼絲補(bǔ)允許有斷裂及其它明顯的機(jī)械損傷，點(diǎn)支式玻璃幕墻鋼結(jié)構(gòu)的制作與檢驗(yàn)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的規(guī)定。鋼拉桿的制作要求項(xiàng)目內(nèi) 容長度偏差不低于IT12精度等級螺紋精度不低于6g精度外觀表面無銹斑、裂紋及明顯機(jī)械損傷不銹鋼拋光處理噴丸處理表面均勻，整潔碳鋼除銹后，涂裝、鍍珞、鍍鋅純化處理涂層牢靠、光整潔、無明顯色差鋼拉索的制作應(yīng)符合下列要求：a、鋼拉索必須使用可靠的機(jī)械方式固定；b、鋼拉索性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼絲繩》GB/T8918的規(guī)定。四、支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件可采用鋼拉桿、鋼拉索、鋼結(jié)構(gòu)等。12mm，角度β為177。對爪臂為不可轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)的爪件，爪件上的孔形宜符合要求，其中一個(gè)孔為基準(zhǔn)孔，一個(gè)孔可進(jìn)行單一方向的調(diào)節(jié)，另兩個(gè)孔可進(jìn)行兩個(gè)正交方向的調(diào)節(jié)。爪件外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a、爪件表面應(yīng)無明顯機(jī)械傷痕和銹斑、裂紋；b、鑄件表面要求光滑，整潔，無毛刺、砂眼、渣眼、縮孔，不應(yīng)有冷隔、縮松等嚴(yán)重缺陷。四、爪件構(gòu)造支承爪件按固定點(diǎn)數(shù)和外形可分為下列五類：a、四點(diǎn)爪——X型和H型；b、三點(diǎn)爪——Y型；c、二點(diǎn)爪——U型、和V型、I型、K型；d、單點(diǎn)爪——1/2型和V/2型；e、多點(diǎn)爪。三、連接件構(gòu)造連接件按構(gòu)造可分為活動(dòng)式、固定式、按外形可分為沉頭式和浮頭式。當(dāng)玻璃板塊由單層玻璃鉆孔而成時(shí)。孔出現(xiàn)崩邊時(shí)必須經(jīng)修磨處理，修磨區(qū)域的寬度不得大于6mm，深度不得超過玻璃公稱厚度的1/12，長度不得超過孔周長的1/4。玻璃板塊鉆孔后必須進(jìn)行倒角處理。锪孔深度c應(yīng)酬不大于單層玻璃公稱厚度的2/5，允許偏差177。玻璃板塊的彎曲度應(yīng)符合表2的要求。177。177。磨邊后玻璃板塊的尺寸偏差應(yīng)符合表1的要求。玻璃板塊的周邊必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行機(jī)械磨邊、倒棱、倒角等精加工處理。點(diǎn)支式玻璃幕墻的主體結(jié)構(gòu)主要為鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其垂直度和外表面平整度及結(jié)構(gòu)尺寸偏差，除應(yīng)符合有關(guān)結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求外，還應(yīng)滿足玻璃幕墻安裝的基本條件。點(diǎn)支式玻璃幕墻所采用的材料、零附件應(yīng)符合規(guī)定，并應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證。 現(xiàn)場須拼裝的構(gòu)件及拼好后需吊裝的構(gòu)件倒運(yùn)，用8噸吊車配合，5噸平板汽車進(jìn)行倒運(yùn)。相同型號(hào)的構(gòu)件重疊堆放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并防止構(gòu)件被壓壞和變形。天溝堵頭在每段天溝兩端各設(shè)一個(gè)，同泛水板連接；落水管以包箍方式固定于鋼柱上，上部以漏斗與落水口連接，下部離地面+300，遇鋼柱包腳處以彎頭過渡。天溝安裝時(shí)按施工圖的要求做出坡度以利排水，落水管洞口按節(jié)點(diǎn)大樣認(rèn)真處理，保證不滲漏且落水通暢。屋面系統(tǒng)安裝分項(xiàng)工程 本分項(xiàng)包括天溝、泛水、包角、包邊等節(jié)點(diǎn)大樣的細(xì)部處理。在吊裝兩榀后，即應(yīng)安裝屋面檁條和梁間支撐。起吊時(shí)采用Φ325鋼管作橫吊梁進(jìn)行2點(diǎn)吊裝，使吊點(diǎn)受力均勻，端強(qiáng)與梁夾角不小于30度。組裝時(shí)，分別用制作的馬凳和道木架起，兩側(cè)各用鋼管支撐，吊車按順序?qū)⒏鞫瘟簶?gòu)件吊到馬凳支架上，安裝人員將高強(qiáng)螺栓將梁連接。10mm。柱身垂直度偏差：牛腿處＜5mm，柱頂處＜15mm。在柱安裝完畢后精度要求達(dá)到：柱子底以位移偏差＜3mm，且要求每個(gè)地腳螺栓有三點(diǎn)對正。吊梁選擇：選擇兩臺(tái)吊車分別在兩條軸線上采取退工吊裝法，吊裝鋼絲繩扣栓在鋼柱上部以利于上部脫強(qiáng)。柱安裝鋼柱的吊裝：吊裝前，必須對埋好的地腳螺栓進(jìn)行認(rèn)真驗(yàn)收，將螺栓上黃色抹掉，用扳手重新套一次，抹上機(jī)油。安裝前，對預(yù)埋件的全部標(biāo)高、軸線、錨栓位置、伸出長度、混凝土強(qiáng)度等進(jìn)行復(fù)測復(fù)檢，驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行安裝。各跨安裝過程中隨時(shí)檢查，消除累計(jì)偏差，使總偏差在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍之內(nèi)，構(gòu)件自然就位，不允許強(qiáng)行安裝，避免產(chǎn)生永久塑性變形。根據(jù)本工程具體特點(diǎn)，采用1臺(tái)16噸汽車液壓吊主吊，一臺(tái)8噸汽車液壓吊配合吊裝及倒運(yùn)。并向業(yè)主提供有關(guān)技術(shù)資料。構(gòu)件成品檢驗(yàn)構(gòu)件成品應(yīng)按照施工圖紙和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收。焊接完畢焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及飛濺物經(jīng)自檢合格后，焊工應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫相關(guān)部位打上焊工鋼印。焊接方法優(yōu)先采用埋弧自動(dòng)焊，其次采用手工焊，H型鋼截面構(gòu)件主焊縫必須采用埋弧自動(dòng)焊。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件的組裝和表面清理的質(zhì)量，表面和坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍的油、銹及其污垢，必須清理干凈且呈現(xiàn)金屬光澤。構(gòu)件焊接 所有參加施焊的焊工，必須經(jīng)過考試合格，并取得國家有關(guān)機(jī)構(gòu)認(rèn)可頒發(fā)的“合格焊工資格證書”。組裝時(shí)，為防止構(gòu)件在拼裝過程中產(chǎn)生過大的應(yīng)力和變形，應(yīng)使不同形狀零件的規(guī)格符合規(guī)定的尺寸和樣板要求；同時(shí)在拼裝時(shí)不應(yīng)采用較大的外力強(qiáng)制組對，以防構(gòu)件焊后產(chǎn)生大的內(nèi)應(yīng)力而發(fā)生變形。組裝前，應(yīng)按按設(shè)計(jì)圖的規(guī)定尺寸，認(rèn)真檢查拼裝零件的尺寸是否正確。 在H型鋼上劃出各加強(qiáng)筋板和連接板的位置中心線，然后將筋板和連接板對號(hào)入座，進(jìn)行焊接。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。施焊前，應(yīng)從焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。沿焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。下料切割的零件應(yīng)用油漆進(jìn)行件號(hào)標(biāo)識(shí)。重要位置坡口如一組焊縫區(qū)采用連機(jī)加工坡口，一般位置坡口采用自動(dòng)切割機(jī)加工坡口。坡口加工坡口加工應(yīng)根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求，焊縫級別進(jìn)行設(shè)計(jì)。采用氣割對鋼管連接端口進(jìn)行相貫線切割。放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時(shí)的焊接收縮余量。放樣前必須熟悉施工圖和工藝要求，應(yīng)檢查確認(rèn)鋼材的牌號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量是否符合圖紙及有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的材料不得入庫。所采購的材料必須具備完整的質(zhì)量證明書。手工焊條應(yīng)防止藥皮受潮或壓損。對于不同批次，不同狀態(tài)的焊接材料應(yīng)分別進(jìn)行焊接工藝評定，并根據(jù)評定的結(jié)果修改作業(yè)指導(dǎo)書。焊接材料焊接材料應(yīng)按有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行牌號(hào)的選用，應(yīng)將焊材訂貨的技術(shù)條件和制造廠家的資料提交業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可。在加工及安裝過程中應(yīng)保證其重要材料狀態(tài)的可追蹤性。應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。屋面檁條、墻面檁條材質(zhì)為Q235。明確采購的原材料的品種、數(shù)量、規(guī)格、到貨日期等要求下達(dá)采購表。原材料采購程序控制本公司原材料采購及控制完全按ISO9001質(zhì)量體系程序文件來執(zhí)行，其具體執(zhí)行過程主要為以下幾點(diǎn)： 1）技術(shù)部門根據(jù)施工圖紙及有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)算出本工程所需的原材料（另部件）的名稱、數(shù)量、規(guī)格等提供給材料供應(yīng)部門。1《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GBJ9—87）》2《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ17—88）》3《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GBJ18—87）》4《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81—91）》5《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ82—91）》6《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ301—88）》7《門式鋼架輕鋼房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（CECS102—98）》8《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205—95）》9《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》10《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59—99）》二、 廠內(nèi)制作階段 廠內(nèi)制作包括原材料采購、材質(zhì)檢驗(yàn)、除銹、下料、單體構(gòu)件制作、組件拼裝、防銹漆涂刷、半成品檢驗(yàn)等工序。所以，對每個(gè)環(huán)節(jié)都必須按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求實(shí)施，達(dá)到相應(yīng)質(zhì)量保證所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。這是和各個(gè)分項(xiàng)施工環(huán)節(jié)密不可分的。第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)桁架焊接工程 整個(gè)工程施工分為兩個(gè)階段：加工制作階段和現(xiàn)場安裝階段。腳手架地基承載力計(jì)算一、立桿地基承載力計(jì)算立桿基，底面的平均壓力應(yīng)滿足：P≤fgP：立桿基礎(chǔ)底面平均壓力：F＝　N/AN：上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向力設(shè)計(jì)值N＝（n1NGK2）＋A：基礎(chǔ)底面面積fg：地基承載力設(shè)計(jì)值：砼墊層fg＝100N/m2㎡n1：腳手架的步距數(shù)：由于此次外墻裝飾施工難度較大。拆下的材料徐徐下運(yùn)，嚴(yán)格拋擲。拆架時(shí)，嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。連墻桿（拉接點(diǎn)）應(yīng)隨拆除進(jìn)度逐層拆除，拆拋撐時(shí)，應(yīng)用臨時(shí)撐支住，然后才能拆除。嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆架作業(yè)。架的高處作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽，系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。五、外腳手架拆除的安全技術(shù)措施：在拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計(jì)劃，報(bào)請批準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底后才準(zhǔn)工作?？刂瓶奂菟〝Q緊力矩，采用扭扳手，扭力矩應(yīng)控制在40－。外腳手架必須及時(shí)維修加固，以達(dá)到緊固穩(wěn)定，確保施工安全。雙排外腳手防護(hù)架分段驗(yàn)收應(yīng)按JGJ59－99中“外腳手架檢查評分表”所列項(xiàng)目和施工方案要求的內(nèi)容進(jìn)行檢查，填寫驗(yàn)收記錄單，并由搭設(shè)人員、安全員、施工員、項(xiàng)目經(jīng)理簽證，方能交付使用。3）剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于150mm。剪刀撐的設(shè)置：1）剪刀撐：必須在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置，中部各道剪刀撐之間的凈距不得大于10m。9）主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。7）搭接長度不應(yīng)大于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。5）縱向水平桿接頭宜采用對接或扣件連接。4），下部掃地桿距地50mm縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)。2）采用搭接時(shí)，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)用不少于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不得小于100mm。2）、厚度不少于50mm的木墊板，立管下設(shè)置150*150mm*8mm厚鋼板底座?；A(chǔ)立桿基礎(chǔ)必須著重在平整堅(jiān)實(shí)的的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)要高出自然地坪不小于50mm。第一節(jié)　腳手架搭設(shè)工程一、工程概況綿陽市科創(chuàng)園孵化中心點(diǎn)駁式幕墻工程由鋼結(jié)構(gòu)、鋼化玻璃、夾膠鋼化玻璃主要材料組成，裝飾施工面積3200平方米。七、各工段接到施工進(jìn)度安排后，應(yīng)根據(jù)本工段情況，理順各施工環(huán)節(jié)，合理調(diào)配機(jī)械設(shè)備和作業(yè)人員。項(xiàng)目部有權(quán)拒絕簽收不合格材料。四、項(xiàng)目部負(fù)責(zé)臨時(shí)用電、用水、材料庫房、現(xiàn)場辦公室等設(shè)施的搭建。 三、工程進(jìn)場前，項(xiàng)目部必須召開施工動(dòng)員會(huì)，組織所有參加該項(xiàng)目施工的人員學(xué)習(xí)施工工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、考核標(biāo)準(zhǔn)，布置工程分項(xiàng)任務(wù)，明確工程質(zhì)量、工期、進(jìn)度、安全、文明施工等要求，搞好宣傳、動(dòng)員工作，使每個(gè)職工對工程情況做到心中有數(shù)。 第三章　　主要分部分項(xiàng)工程施工方案施工前的準(zhǔn)備一、工程進(jìn)場前，項(xiàng)目經(jīng)理必須組織相關(guān)人員搞好施工組織設(shè)計(jì)，制定工藝流程，合理安排生產(chǎn)施工組織方案，編制施工進(jìn)度計(jì)劃，提供材料采購計(jì)劃，制定相應(yīng)的安全措施，并針對施工技術(shù)難題組織技術(shù)人員進(jìn)行攻關(guān)，做好開工前的其它準(zhǔn)備工作。周轉(zhuǎn)性材料、施工機(jī)械設(shè)備等由公司采購部按計(jì)劃統(tǒng)一調(diào)配，工程所有材料由公司采購部按照材料計(jì)劃單組織貨源，隨時(shí)準(zhǔn)備進(jìn)場，保證工程正常順利進(jìn)場。隨各階段施工的不同，及時(shí)調(diào)整、靈活調(diào)動(dòng)，形成嚴(yán)密的動(dòng)態(tài)管理，以公司創(chuàng)一系列優(yōu)質(zhì)工程的隊(duì)伍作為要工程的主要施工力量（主要?jiǎng)趧?dòng)力需用計(jì)劃見附表25）。四、工期安排根據(jù)標(biāo)書的要求以及同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合我司生產(chǎn)管理水平，總工期定為60天，具體詳見施工進(jìn)度表。工期實(shí)施管理措施采用總計(jì)劃進(jìn)度與現(xiàn)場實(shí)施相結(jié)合，對工序的搭接進(jìn)行研究?，F(xiàn)場施工策劃：，盡早插入關(guān)鍵線路上工序的施工，縮短施工工期，理順裝飾、安裝的施工關(guān)系，防止不合理的穿插和對此施工成果的破壞。從技術(shù)上保證各施工程序的順利進(jìn)行。因此，應(yīng)對本工程進(jìn)行系統(tǒng)工程策劃管理，其措施如下：施工技術(shù)系統(tǒng)管理施工技術(shù)應(yīng)緊緊圍繞現(xiàn)場施工服務(wù)，走在現(xiàn)場施工的前列。按施工總體布署嚴(yán)格實(shí)行。三、施工順序 該工程制安規(guī)模屬大型，鋼結(jié)構(gòu)達(dá)100噸，施工包含柱、梁軸線的復(fù)核、半成品構(gòu)件及輔材進(jìn)場和堆放、構(gòu)件拚裝、屋面制安、檢驗(yàn)。標(biāo)準(zhǔn)化文明施工：達(dá)到綿陽市文明施工和標(biāo)準(zhǔn)化工地十二條標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化、文明施工樣板工地。質(zhì)量：確保工程質(zhì)量達(dá)到國家優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)綿陽市優(yōu)質(zhì)樣板工程。管理機(jī)構(gòu)人員配置：項(xiàng)目部下設(shè)二部一室：a 工程部：負(fù)責(zé)工程技術(shù)、施工、測量、質(zhì)量、進(jìn)度及計(jì)劃、檔案、安全、消防等；