【正文】 拌器（功率 ０．３～０．５ＫＷ，２００～５００轉(zhuǎn)ｍｉｎ）、攪拌桶（容積１０Ｌ）、油漆桶（３Ｌ）、塑 料或橡膠刮板、滾動刷、油漆刷、彈簧秤、干粉滅火器等。 （３）磷酸或苯磺酰氯：用于做緩凝劑。 （２）３２５號普通硅酸鹽水泥，用于配制水泥砂漿保護層。兩組材料應分別保管，嚴禁混存在一室；動用后剩余的 材料，應將容器的封蓋蓋緊，防止材料失效。 甲組份儲存在室內(nèi)通風干燥處，儲期不超過６個月。 甲組份是以聚氨酯和二異氰酸酯等原料，經(jīng)過聚合及反應制成的含有端異氰酸酯基的聚氨基甲 酸酯預聚物，外觀為淺黃粘稠狀，桶裝，每桶２０ｋｇ。 １．材料要求 （１）聚氨酯涂膜防水材料（雙組份）。主要是安裝時，預留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成。 （５）麻頭清理不凈，原因是操作人員未及時清理造成。 （３）立管燈叉彎上下不一致，主要原因是煨彎的大小不同，角度不均，長短不一造成。 （２）立管不垂直，主要因支管尺寸不準，推拉立管造成。 （３）管道安裝好后，應將閥門的手輪卸下，保管好，竣工時統(tǒng)一裝好。 室內(nèi)采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法（ｍｍ）表１－３９０ 項 次 項目允許偏差檢驗方法 １ 水平管道縱橫方向彎 曲（ｍｍ） 每１ｍ 管徑小于或等于１００ 管徑大于１００ ０．５ １ 全長（２５ｍ 以上） 管徑小于或等于１００ 管徑大于１００ 不大于１３ 不大于２５ 用水平尺、直 尺拉線和尺 量檢查 ２彎管 橢圓率 Ｄｍａｘ－Ｄｍｉｎ 管徑小于或等于１００１０１００ Ｄｍａｘ管徑大于１００８１００ 折皺不平度 管徑小于或等于１００ 18 管徑大于１００ ４ ５ 用外卡鉗和 尺量６．成品保護 （１）安裝好的管道不得用做吊拉負荷及做支撐，也不得做蹬踩。 檢驗方法：觀察檢查。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 ６）安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管應符合以下規(guī)定：樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于２０ｍｍ。 ５）管道支（吊托）架及管座（墩）的安裝應符合以下要求：構(gòu)造正確，埋設(shè)平整牢固；排列整齊，支架 與管道接觸緊密。安裝位 17 置、進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。 檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。 檢驗方法：觀察或解體檢查。 檢驗方法：用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查測量記錄。 檢驗方法：檢查吹洗記錄。 檢驗方法：解體檢查。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 檢驗方法：對照設(shè)計圖紙檢查和檢查預拉伸記錄。 檢驗方法：觀察和對照設(shè)計圖紙檢查。 檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄。遇有熱度不均 應調(diào)整各分路立管，支管上的閥門，使其基本達到平衡后，進行正式檢查驗收，并驗收手續(xù)。 ３）正常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應先查明原因，需沖冼檢修時，則關(guān)閉供回水 閥門，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。慢慢打開系統(tǒng)回水干管 的閥門，待最高點的放風閥見水后即關(guān)閉放風閥。 16 （６）通暖： １）首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥 門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否打開。按設(shè)計 或規(guī)定壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。 ３）暗裝或半暗裝的散熱器（詳見第六章）燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應，美 觀。 ２）配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。 （５）支管安裝： １）檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確。 ３）檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平整。 ２）安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。 ９）擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。按位置固定，與管道連接好。 ６）采用鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始， 把管就位找正，對準管口使預留口方向準確，找直后用氣焊焊固定，然后施焊，焊完后保證管道正直。絲接應與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。干管過墻安裝分路作法見圖１－５１。 15 ４）制作羊彎時，應煨兩個７５度左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應點 焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。 ３）干管安裝應從進戶或分支路開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上， 吊環(huán)按間距位置套在托架上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。 （３）干管安裝： １）按施工草圖，進行管 段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直，核對好尺寸。 ４．操作工藝 （１）工藝流程： 安裝準備→預制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→ →試壓→沖洗→防腐→保溫→調(diào)試 （２）安裝準備： １）認真熟悉圖紙，配合土建施工進度預留槽洞及安裝預埋件。（２）立管安裝必須在確定準確的地面標高后進行。 ３．作業(yè)條件 （１）干管安裝：位于地溝內(nèi)的干管，應把地溝內(nèi)雜物清理干凈，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板前安 裝。 （２）工具：壓力案、臺虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。選用時應符合設(shè)計要求。 （３）閥 門：鑄造規(guī)矩、無毛剌、無裂紋、開關(guān)靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要 求，手輪無損傷。管材不得彎曲、銹蝕、無飛剌、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。 14 室內(nèi)采暖管道安裝技術(shù)交底 本技術(shù)交底適用于民用及一般工業(yè)建筑熱水溫度不超過１５０℃的采暖管道安裝工程。 采暖衛(wèi)生與煤 氣安裝工程中的各分項工程的技術(shù)交底均應包括以下內(nèi)容： １．對材料、設(shè)備的要求； ２．主要機具； ３．作業(yè)條件； ４．操作工藝； ５．質(zhì)量標準（即質(zhì)量檢驗評定標準）； ６．成品保護； ７．應注意的質(zhì)量問題。 內(nèi)容：工具、材料準備；室內(nèi)給、排水管道安裝；衛(wèi)生器具安裝；散熱器及熱水管道安裝；煤氣管道 及設(shè)備安裝；調(diào)壓裝置安裝等。 要求：應根據(jù)本工程的特點，依據(jù)規(guī)范、規(guī)程、施工工藝，設(shè)計要求等寫出各分項工程技術(shù)交底內(nèi) 容，交底方與接受任務(wù)方應有簽認手續(xù)。 （５）玻璃幕滲水：由于玻璃四周的橡膠條嵌塞不嚴或接口有縫隙而造成雨水滲入，到冬季積水可 能結(jié)冰后膨脹造成整塊玻璃被擠壓碎，因此安橡膠條時膠條規(guī)格要匹配，尺寸不得過大或過小，嵌塞 要平整密實，接口處一定要用密封膠充填實，達到不漏水為準 。安裝過 程中各道工序嚴格操作，密封條鑲嵌平整，打膠后將表面擦試干凈。 （３）玻璃出現(xiàn)嚴重“影象畸變”現(xiàn)象：造成原因是：玻璃本身翹 曲、橡膠條安裝不平、玻璃鍍膜層的 一側(cè)沾染膠泥等等。 13 ７．應注意的質(zhì)量問題 （１）玻璃安裝不上：安裝豎向、橫向龍骨時未認真核對中心線和垂直度，也未核對玻璃尺寸，因此安裝豎、橫龍骨時必須嚴格控制垂直度及中心線位置。 （３）玻璃幕安裝完后，為防止人員靠近，在樓層上距幕墻的一定距離處，掛安全網(wǎng)，并派專人巡視。 （２）安龍骨時外吊籃升降要設(shè)專人負責，停留在樓層上時要臨時固定在樓層，防止吊籃碰撞龍骨。 表４ — ２７ 項次項目允許偏差（ｍｍ）檢查方法 １豎向龍骨垂直偏差３３．５ｍ長度范 圍內(nèi)、吊線檢查 ２橫向龍骨 水平偏差３３．５ｍ長度范圍內(nèi)，水準儀或尺檢查 總長度６尺量 ３龍骨表面平整度３３ｍ靠尺和塞尺量任何一方 ４標高９用水準儀或尺量檢查 ６．成品保護 （１）鋁合金框料及各種附件，進場后分規(guī)格，分類碼放在防雨的專用棚內(nèi)，不得在上壓放重物，運 料時輕拿輕放防 止碰壞劃傷。 ４）玻璃的密封條鑲嵌平整嚴密，密封膠應密封均勻一致，表面平整光滑不得有膠痕。螺釘與構(gòu)件結(jié)合緊 密，表面不得有凹凸現(xiàn)象。 （２）基本項目： １）鋁合金構(gòu)件表面潔凈，無劃痕、碰傷、無銹蝕。 ３）所有鋁合金構(gòu)件安裝必須牢固，其位置及連接方法必須符合設(shè) 計要求。 ５．質(zhì)量標準 （１）保證項目： １）鋁合金龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、斷面尺寸必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定，并附有出廠證明書。具體做法要符合設(shè)計要求。 ２）蓋板外面安裝飾壓條，外形及連接方法符合設(shè)計要求、橫平、豎直，接縫嚴密。 （９）安裝蓋板及裝飾壓條。 ５）操作電動吸盤機吸起玻璃斜撐出窗外，再往回拉對正后壓落在龍骨框槽內(nèi)，上、下、左、右嵌入 深度要一致。 ３）安裝時用電動吸盤機操作，該機放置在室內(nèi)樓板上，機器附有真空泵及液壓裝置，有８個吸盤， 與機械配合可吸起玻璃，做回轉(zhuǎn) 、伸縮、升降、傾斜等動作。 （８）雙層玻璃安裝： １）清理框內(nèi)污物，將內(nèi)側(cè)橡膠條嵌入龍骨框格槽內(nèi)并封閉不留缺口，注意橡膠條型號要相符，鑲 嵌要平整，四角應呈直角。 ３）玻璃四邊入框深度要一致，并要有空隙，要平整，然后固定玻璃。 １）先將鋁合金龍骨框內(nèi)清理干凈，安裝鑲嵌卡條及單層玻璃密封條。 （７）單層玻璃安裝：單、雙層玻璃均由上向下，并從一個方向起連續(xù)安裝。 １）將礦棉保溫層用粘結(jié)劑粘在鋼板上，用已焊的鋼釘及不銹鋼片固定保溫層，礦棉應鋪放平整， 拼接處不留縫隙。最后在鋼板上焊鋼釘，要焊牢固，釘距及規(guī)格要符合設(shè)計要求。 （５）安裝鍍鋅鋼板：凡是單層玻璃的部位，內(nèi)面均要安裝鍍鋅鋼板。 ３）大致水平后初擰連接件螺栓，然后用水準儀抄平，橫向龍骨水平后，擰緊螺栓。 ３）核實主體結(jié)構(gòu)實際總標高是否與設(shè)計總標高相符，并把各層的樓層標高標于樓板邊，以便安裝 時核對。測量主龍骨之間尺 寸與幕墻之間尺寸是否一致。 １）選任意層為基準層放出縱、橫軸線，用經(jīng)緯儀（或激光經(jīng)緯儀）依次定出各層的軸線。 ３．作業(yè)條件 （１）混凝土主體結(jié)構(gòu)已完工并辦完質(zhì)量驗收手續(xù)。 以上所有材料進場后，均要分規(guī)格存放妥當，不得雨淋暴曬。 （７）密封膠：有出廠合格證，粘結(jié)及防水性能應符合設(shè)計要求。時場后分類存 放。 （４）鋁合金裝飾壓條：必須顏色一致、無扭曲、損傷。要有出廠合格證 和必要的試驗記錄，表面鍍膜（單層或雙層玻璃的一側(cè)均鍍有金屬膜）不允 許有劃痕和脫落，進場后存放在鐵制箱內(nèi)或?qū)Ｓ门锛苌?。必須有出廠合格證及必要的試驗記錄，加工精度及表面鍍層均要符合設(shè)計規(guī)定，要求平直規(guī)方、 無翹曲、無刮痕。 本技術(shù)交底適用于一般民用建筑柜式玻璃幕墻安裝工程（即主要承重骨架為垂直向的主龍骨 10 和 水平向的次龍骨，中間嵌入玻璃幕的構(gòu)造形式）。 （３）表面觀感差：油灰表面不光，有麻面、皺皮現(xiàn)象，防止此種現(xiàn)象就要認真操作，油灰的質(zhì)量應保 證，溫度要適宜，不干，不軟。 ７．應注意的質(zhì)量問題 （１）底油灰鋪墊不嚴：用手指敲彈玻璃時有響聲，固定扇底油灰不嚴易出現(xiàn)這種情況，應在鋪底灰 及嵌縫固定時，認真操作并仔細檢查。 （３）對于面積較大，造價昂貴的玻璃，宜在棟號交驗之前安裝，如需要提前安裝時，應采取妥善保 護措施，防止損傷玻璃造成損失。 ６．成品保護 （１）凡已經(jīng)安裝完門窗玻璃的棟號，必須派人看管維護，每日應按時開關(guān)門窗，尤其在風天，更應 注意，以減少玻璃的損壞。 ６）彩色玻璃、壓花玻璃拼裝的圖案、顏色應符合設(shè)計 要求，接縫吻合。 ４）橡皮墊與裁口、玻璃及壓條緊貼，整齊一致。 ２）固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數(shù)量應符合施工規(guī)范規(guī)定，規(guī)格應符合要求并不得露出油灰表面。 ２）玻璃裁割尺寸正確，安裝必須平整、牢固、無松動現(xiàn)象。外墻鋁合金框、扇玻璃不宜冬期安裝。 （１５）玻璃安裝后，應進行清理，將油灰、釘子、鋼絲卡及木壓條等隨手清理干凈，關(guān)好門窗。 （１４）鋁合金框扇玻璃安裝時，玻璃就位后，其邊緣不得與框扇及其連接件相接觸，所留間隙應符 合有關(guān)標準規(guī)定。 （１３）安裝中空玻璃及面積大于０．６５的玻璃時，安裝于豎框中玻璃，應放在兩塊定位墊塊上，定位墊塊距玻璃垂直邊緣的距離宜為玻璃寬的１／４，且不宜小于１５０ｍｍ。 （１１）安裝玻璃隔斷時，隔斷上框的頂面應有適量縫隙，以防止結(jié)構(gòu)變形，將玻璃擠壓損壞。 （９）陽臺、樓梯間或樓梯欄板等圍護結(jié)構(gòu)安裝鋼化玻璃時，應按設(shè)計要求用卡緊螺絲或壓條鑲嵌 固定；在玻璃與金屬框格連接處，應襯墊橡皮條或塑料墊。 １）安裝 玻璃磚的墻、隔斷和頂棚的骨架，應與結(jié)構(gòu)連接牢固。 （７）如系安裝彩色玻璃和壓花玻璃，應按照圖紙仔細裁割，拼縫必須吻合，不允許出現(xiàn)錯位松動和 斜曲等缺陷。 （５）鋼門窗安裝玻璃，應用鋼絲卡固定，鋼絲卡間距不得大于３００ｍｍ，且每邊不少于２個，并用油 8 灰填實抹 光；如果采用橡皮墊，應先將橡皮墊嵌入裁口內(nèi)，并用壓條和螺絲釘加以固定。 （３）玻璃安裝前，清理裁口先在玻璃底面與裁口之間，沿裁口的全長均勻涂抹１～３ｍｍ厚的底油 灰，接著把玻璃推平整壓實，然后收凈底灰。 （４）由市場買到的成品油灰或者使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰可直接使用；如用其他 油料配制的油灰，必須經(jīng)過試驗合格后方可使用，以防造成浪費。 （３）玻璃安裝前應按照設(shè)計要求的尺寸，或量測尺寸，預先集中裁制，裁制好的