企業(yè)全面質量管理知識點歸納-文庫吧資料
2025-06-26 04:03本頁面
【正文】 嚴密的科學性45. QC成果發(fā)表的形式有：現(xiàn)場發(fā)表型，大會發(fā)表型，文娛發(fā)表型。作業(yè)人員有許多生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，他們具有解決問題的能力。是企業(yè)文化發(fā)展的需要。40. 質量改進的7個步驟：1） 明確問題2） 調查現(xiàn)狀3） 分析問題原因4） 擬定對策并實施5） 確認效果6） 防止再發(fā)生和標準化7） 總結41. 作業(yè)人員要積極參加質量改進的必要性：是質量改進的必然要求。38. 什么是預防措施？答：預防措施是指為了消除潛在的不合格的原因所采取的措施。37. 糾正和糾正措施有哪些不同？答：糾正是針對不合格的現(xiàn)象，目的是為了消除這種現(xiàn)象。35. 產(chǎn)品質量檢驗有什么作用？答：保證、監(jiān)督、預防的作用。33. 什么是服務設計過程的三個規(guī)范？答：服務規(guī)范，服務提供規(guī)范，質量控制規(guī)范。31. 怎樣才能提高過程（工序）能力指數(shù)？答：由計算公式CPK＝T2ε/6s可見，影響過程能力指數(shù)有3個變量，即產(chǎn)品質量規(guī)范（公差范圍T）,工序加工的分布中心x與公差中心M的偏移量ε，工序加工的質量特性值的分散程度，即標準偏差s，因此提高過程（工序）能力指數(shù)的途徑有三個，即減少中心偏移量ε，減少標準偏差s，或增大公差范圍T。 產(chǎn)品質量特性值的波動越小，意味著產(chǎn)品質量越穩(wěn)定。另一類是系統(tǒng)因素，如原材料配方錯誤、設備故障、違反操作規(guī)程等。27. 產(chǎn)品質量波動的原因有哪些？答：產(chǎn)品質量波動的原因有兩大類，一是隨機因素，如機床的固有震動，刀具的正常磨損，運動副的間隙等。25. 什么是過程方法？答：將活動和相關的資源作為過程進行管理，可以更高效的得到期望的結果?，F(xiàn)場質量管理的任務是由其基本目的決定的，主要是對產(chǎn)品加工和服務提供過程（或工序）實施質量控制和改進。其范圍是從原材料的投產(chǎn)到產(chǎn)品完工的所有制造加工過程，或者從服務開始到服務交付的所有服務提供過程。22. 質量管理體系的建立需要哪些步驟？答：一般需要經(jīng)過以下幾個步驟：（1） 調查分析管理現(xiàn)狀（2） 確定質量方針和質量目標（3） 質量管理體系的文件化23. 現(xiàn)場質量管理的含義是什么？答：是指產(chǎn)品加工（或制造）和服務提供過程的質量管理。（3） 質量管理體系以文件為基礎。21. 質量管理體系都有哪些特點？（1） 質量管理體系是由過程構成的。實施：實施過程檢查：根據(jù)方針、目標和產(chǎn)品要求，對過程和產(chǎn)品進行監(jiān)視和測量，并報告結果。20. 質量管理體系的四大過程是什么？答：PDCA( 策劃盤PLAN實施DO檢查CHECK處置ACTION)的過程。18. 質量控制？質量管理的一部分，致力于滿足質量要求。15. 什么是質量目標？答：質量目標是“組織在質量方面所追求的目的.”16. 什么是質量管理？答：在質量方面指揮和控制組織的協(xié)調的活動。11. 質量管理體系是什么？答：質量管理體系是在質量方面指揮和控制組織的管理體系。8. 全面質量管理的八項原則是什么？（1） 以顧客為關注焦點（2） 領導作用（3） 全員參與（4） 過程方法（5） 管理的系統(tǒng)方法（6） 持續(xù)改進（7） 以事實為基礎進行決策（8） 與供方互利的關系9. 什么獎項代表了質量管理的世界水平？答：。常用的質量管理方法有所謂的老七種工具，具體包括因果圖、排列圖、直方圖、控制圖、散布圖、分層圖、調查表。（4） 多方法的質量管理目前，質量管理中廣泛使用各種方法，統(tǒng)計方法是重要的組成部分。從縱向的組織管理角度來看，質量目標的實現(xiàn)有賴于企業(yè)的上層、中層、基層管理乃至一線員工的通力協(xié)作，其中尤以高層管理能否全力以赴其著決定性的作用。企業(yè)中任何一個環(huán)節(jié)，任何一個人的工作質量都會不同程度的直接或間接的影響著產(chǎn)品質量或服務質量。從全過程的角度來看，質量產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的整個過程是由多個相互聯(lián)系、相互影響的緩解所組成的，每一個環(huán)節(jié)都或輕或重的影響著最終的質量狀況。7. 全面質量管理的基本要求有哪些？答：推行全面質量管理，必須滿足“三全一多樣“的基本要求。5. 現(xiàn)代質量管理的三個階段是什么？答：質量檢驗階段，統(tǒng)計質量控制階段，全面質量管理階段。2. 什么是質量特性？質量特性的定義是：產(chǎn)品、過程或體系與要求有關的固有特性。共分為9四級，9為相關性最強 其他工具：失效模式有影響分析（FMEA）、質量機能展開（QFD）、樹圖第十六章 統(tǒng)計過程控制 質量控制理論的奠基人：休哈特 統(tǒng)計技術泛指任何可以應用的數(shù)理統(tǒng)計方法，以控制圖理論為主。 作用：運用因果圖有利于把所有潛在的原因展示出來加以組織、歸并，以便找出問題的癥結所在 類別：制造業(yè)：人員、設備、材料、方法、測量、環(huán)境 服務業(yè)：人員、政策、程序、場所 因果圖應開展到能夠針對該原因采取措施的程度。 樣本均值、樣本中位數(shù)、樣本眾數(shù)表示數(shù)據(jù)的集中程度；樣本標準差、樣本極差表示數(shù)據(jù)的離散程度第十三章 過程分析與數(shù)據(jù)收集 流程圖是指用圖形方式表現(xiàn)出所要研究的過程。SIPOC模型指任何過程都是由供方、輸入、過程、輸出、顧客等要素構成DMAIC方法是由定義、測量、分析、改進、控制等5個步驟構成的流程改進方法。是一項以數(shù)據(jù)為基礎，追求幾乎完美的質量管理方法。方針目標管理 按照PDCA循環(huán)開展，包括方針目標的制定、實施、檢查、糾正措施和方針評審四個環(huán)節(jié)第七章目視管理 第九章 精益管理防錯法又稱防呆法目視“十字”：統(tǒng)一、簡約、鮮明、實用、嚴格目視管理三個水平：初級水平（有標識，能顯示當前狀況）、中級水平（誰都能判斷正常與否）高級水平（管理水平與異常處置方法等都列明）全面生產(chǎn)維護目標：零災害、零不良、零故障目視三原則：視覺化、透明化、界限化5s：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) 6S:+安全 7S：+節(jié)約精益管理的原則：正確確定價值，識別價
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