【正文】 利影響；建筑物宜有防冰雹和防雷措施；施工應(yīng)考慮冬季寒冷期較長(zhǎng)和夏季多暴雨的特點(diǎn)； 3) 建筑物尚應(yīng)考慮防熱、防潮、防暴雨。4)生產(chǎn)輔助設(shè)施中央配電所、1煉焦車間變電所、2給水變電所、3冷凝鼓風(fēng)變電所、制冷站、壓縮空氣站（改造）、綜合水泵房、酚氰廢水處理站綜合樓、鼓風(fēng)機(jī)室、布水器室、后混凝泵房、預(yù)處理泵房等。2)煉焦車間160孔JNDK4399D型搗固焦?fàn)t基礎(chǔ)（包括端臺(tái)、爐頂工人休息室、間臺(tái)、機(jī)側(cè)操作臺(tái)、焦側(cè)操作臺(tái)、抵抗墻等）、煤塔、熄焦塔、熄焦泵房、粉焦沉淀池、除塵地面站、煙道、煙囪、篩焦系統(tǒng)的45m焦臺(tái)、篩貯焦樓、焦通廊、焦轉(zhuǎn)運(yùn)站等。為使工程保證質(zhì)量、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、按時(shí)投產(chǎn)，我們結(jié)合當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)、氣象、建材、施工等條件，按照國(guó)家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。 需要說明的問題　　備煤B2轉(zhuǎn)運(yùn)站已超出廠區(qū)界限，需建設(shè)單位解決用地問題。 綠化設(shè)施及人員新建廠區(qū)配備1名綠化人員，負(fù)責(zé)綠化和管理工作。 綠化用地率為廠區(qū)用地面積的15%。道路的日常維修養(yǎng)護(hù)，由廠方另外委托有關(guān)部門負(fù)責(zé)。見運(yùn)輸設(shè)備表４。 道路主要技術(shù)條件 道路型式：城市型； 路面寬度：主干道為7m，； 路面結(jié)構(gòu)：水泥混凝土路面；（詳見道路結(jié)構(gòu)斷面圖） 路面內(nèi)側(cè)邊緣最小轉(zhuǎn)彎半徑：主干道為9m，次干道和車間引道為6m； 道路最大縱坡：%。 在有物料裝卸的硫倉庫、灰倉等處，設(shè)置回車場(chǎng)，其面積不小于12m12m。主干道寬度為7m。詳見汽車貨物周轉(zhuǎn)量表3。 道路運(yùn)輸本廠化工原料及產(chǎn)品、粉焦、備品備件、工業(yè)垃圾以及生活，辦公用品等的運(yùn)輸，采用道路運(yùn)輸方式。 總運(yùn)輸量：，運(yùn)入537280ｔ/ａ。 工廠運(yùn)輸 鐵路運(yùn)輸 本廠煉焦用煤和產(chǎn)品焦炭采用鐵路運(yùn)輸方式。 場(chǎng)地排雨水的一般要求及排水構(gòu)筑物 場(chǎng)地排雨水坡度：采用5‰－20‰，％在個(gè)別地段困難時(shí)，采用3‰％。 場(chǎng)地排雨水 場(chǎng)地雨水排除方式及方向 根據(jù)廠區(qū)地形和城市型道路的布置形式，場(chǎng)地雨水排除采用暗管排水方式，即雨水通過道路及場(chǎng)地上的雨水口流入雨水下水管道，匯總后排入廠區(qū)現(xiàn)有排水暗渠。場(chǎng)地共設(shè)置2個(gè)臺(tái)階，、。 廠區(qū)通道寬度 考慮到道路、鐵路、管線等占地及消防、衛(wèi)生、綠化、采光、通風(fēng)以及場(chǎng)地豎向布置等要求，主要通道寬度定為20~25m，次要通道寬度定為16~20m 。工程占地面積為61100m2。煤氣凈化區(qū)：該區(qū)布置在廠區(qū)東南、煉焦區(qū)南面，按生產(chǎn)工藝流程自東向西布置了冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段，將氨苯洗滌及蒸氨氨分解工段、粗苯蒸餾工段布置在脫硫工段、冷凝鼓風(fēng)工段的南側(cè)，工藝流程合理，設(shè)施集中，管線短捷順暢。各區(qū)布置特點(diǎn)如下： 備煤煉焦區(qū)： 煉焦用煤從廠區(qū)西南的受煤坑經(jīng)配煤室、粉碎機(jī)室上焦?fàn)t煤塔。 總平面布置 總平面布置原則是在滿足生產(chǎn)工藝要求的基礎(chǔ)上，根據(jù)交通運(yùn)輸、消防、安全、衛(wèi)生、綠化、綜合管網(wǎng)及施工等要求，結(jié)合廠區(qū)地形、地質(zhì)、氣象等自然條件，全面地、因地制宜地對(duì)工廠建構(gòu)筑物、運(yùn)輸線路、管線、綠化等進(jìn)行總平面布置，力求緊湊合理，節(jié)約用地，節(jié)省投資，有利生產(chǎn)，方便管理。 生產(chǎn)設(shè)施：備煤車間：由受煤坑、配煤室、粉碎機(jī)室、煤塔、煤轉(zhuǎn)運(yùn)站及煤皮帶輸送機(jī)通廊組成；煉焦車間：由焦?fàn)t、熄焦系統(tǒng)、焦臺(tái)、篩貯焦樓、焦轉(zhuǎn)運(yùn)站及焦皮帶輸送機(jī)通廊組成；煤氣凈化車間：由冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段、氨苯洗滌及蒸氨氨分解工段、粗苯蒸餾工段組成。 總平面布置 本工程的總平面是按建設(shè)1ｘ60孔JNDK4399D型單熱式焦?fàn)t為主體進(jìn)行配套布置的。主導(dǎo)風(fēng)向：東南風(fēng)。同時(shí)，北邊緊靠濟(jì)寧－滕州公路，京福高速公路在市區(qū)東1公里處，濟(jì)徐公路在京滬鐵路西邊貫穿南北，交通運(yùn)輸條件便利。地勢(shì)自東北向西南傾斜，場(chǎng)地自然標(biāo)高在61～64m之間。用地范圍大部分屬于滕州市第六化工廠及現(xiàn)有焦化廠，無永久性建、構(gòu)筑物。該公司位于山東省滕州市城區(qū)西南。由于架空外部管道的設(shè)計(jì)包含了工廠內(nèi)諸多外部管線的綜合設(shè)計(jì)，因而具有設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)約占地，方便施工，利于管理的特點(diǎn)。本外部管道的設(shè)計(jì)包括如下內(nèi)容：a)連接各工段的煤氣管道；b)輸送各種物料和產(chǎn)品的工藝管道；c)部分公共設(shè)施管道（僅包括宜于架空敷設(shè)的公用設(shè)施管道）。%(V)再生油量 % 主要設(shè)備設(shè)備名稱及規(guī)格 主要材質(zhì) 臺(tái)數(shù) 脫苯塔DN1400 H=20200 鑄鐵 1 1 再生器DN1200 H=9400 碳鋼 1 油油換熱器FN=2180。C進(jìn)再生器直接蒸汽溫度 ~400176。C再生器頂部油汽溫度 ~190176。C脫苯塔回流比 3一段貧油冷卻器后貧油溫度 ~50176。C脫苯塔萘側(cè)線溫度 120~140176。C管式爐富油出口溫度 180176。C貧富油換熱器后富油溫度 135176。d)本工段各貯槽的放散氣，匯集后接到吸煤氣管道，有利于環(huán)境保護(hù)。 b)脫苯塔為鑄鐵材質(zhì)，條型泡罩結(jié)構(gòu)，30層塔板，塔頂打回流，帶萘側(cè)線，保持系統(tǒng)萘平衡。由槽車送來的新洗油進(jìn)入到洗油卸車槽，然后經(jīng)泵送入新洗油槽，再經(jīng)貧油泵送到氨苯洗滌工段。粗苯油水分離器、脫苯塔油水分離器分離出來的水，依次進(jìn)入第一、第二控制分離器，進(jìn)一步將油、水分離。C過熱蒸汽直接蒸吹再生。C后，進(jìn)入冷貧油槽，再用貧油泵，將貧油送到氨苯洗滌工段洗苯塔循環(huán)使用。用熱貧油泵將熱貧油送至貧油一段冷卻器、貧油二段冷卻器。脫苯塔底部來出的170176。在脫苯塔上部設(shè)有斷塔板，將塔板積存的油和水引出，流入到脫苯塔油水分離器，將水分離后，油進(jìn)入下層塔板。從脫苯塔頂部出來的油汽進(jìn)入油汽換熱器及冷凝冷卻器，所得粗苯流入油水分離器。C，然后進(jìn)入管式爐對(duì)流段、輻射段，加熱至180176。 主要技術(shù)操作指標(biāo)入終冷段煤氣溫度 ～40℃終冷后煤氣溫度 23～24℃1洗氨塔后煤氣溫度 23～24℃2洗氨塔后煤氣溫度 23～24℃洗苯塔后煤氣溫度 25℃入洗氨塔蒸氨廢水溫度 23℃入洗氨塔終冷循環(huán)水溫度 22℃入洗苯塔貧油溫度 27～30℃1洗氨塔阻力 2洗氨塔阻力 洗苯塔阻力 2洗氨塔后煤氣含氨 洗苯塔后煤氣含苯 ≤6g/ m3 處理原料氨水量 28m3/h進(jìn)蒸氨塔原料氨水溫度 95℃氨分縮器氨汽出口溫度 95℃氨分縮器氨汽出口壓力（表壓） 32kPa氨分解爐爐溫 1100℃煤氣入分解爐溫度 35℃空氣入分解爐溫度 130℃爐氣冷卻塔后尾氣溫度 85℃ 主要設(shè)備的選擇設(shè)備名稱及規(guī)格 主要材質(zhì) 臺(tái)數(shù) a)洗氨塔DN2800， H=40000 碳鋼 2b)洗苯塔DN2800， H=31100 碳鋼 1c)蒸氨塔DN2000 H=18300 鑄鐵 2d)氨分縮器 F = 100m2 鋁 2 e)氨分解爐 內(nèi)裝催化劑 碳鋼襯耐火磚 2 DN2200 H=7620f)爐氣冷卻塔 DN2000 H=23600 碳鋼 2 粗苯蒸餾工段 工藝流程由氨苯洗滌工段來的富油，經(jīng)油汽換熱器與脫苯塔頂部來的93176。c)洗氨塔中段循環(huán)噴灑，強(qiáng)化洗氨。 工藝特點(diǎn)a)設(shè)備材質(zhì)為普通碳鋼，投資省。氨汽進(jìn)入氨分解爐中，氨汽中的NH3和HCN在催化劑和通過燃燒煤氣產(chǎn)生的高溫作用下分解生成NH2和CO。塔底的蒸氨廢水經(jīng)原料氨水/蒸氨廢水換熱器、蒸氨廢水冷卻器（一段）冷卻至40℃后，一部分送洗滌裝置用于洗氨，其余部分送至酚氰污水處裝置進(jìn)一步處理。塔底富油送往粗苯蒸餾工段。從蒸氨裝置來的蒸氨廢水經(jīng)蒸氨廢水二段冷卻器冷卻到大約23℃后，去2洗氨塔洗氨，2洗氨塔底半富氨水經(jīng)半富氨水泵抽出，一部分送往1洗氨塔頂部，其余的經(jīng)半富氨水冷卻器冷卻后回到塔中部循環(huán)。塔底氨水一部分作為富氨水進(jìn)入富氨水槽，與冷凝鼓風(fēng)工段來的剩余氨水一起作為蒸氨的原料，用富氨水泵送至蒸氨裝置，其余的作為終冷循環(huán)水回終冷段。從2洗氨塔來的半富氨水送入1洗氨塔頂部分配盤，噴淋洗滌煤氣，使煤氣中的大部分氨在此塔中除去。 主要技術(shù)操作指標(biāo) 脫硫液入塔溫度 35～40℃脫硫塔阻力 主要設(shè)備設(shè)備名稱及規(guī)格 主要材質(zhì) 臺(tái)數(shù) 脫硫塔 DN4600 H=32800 碳鋼 1再生塔 DN3200 H=44000 碳鋼 1反應(yīng)槽 DN3200 L=12500 碳鋼(玻璃鋼襯里) 1戈?duì)柋∧ひ后w過濾器FN15m2 2 氨苯洗滌及蒸氨氨分解工段 工藝流程本工段包括洗氨、洗苯、蒸氨氨分解裝置。b) 脫硫廢液送往配煤，工藝簡(jiǎn)單，無污染。為避免脫硫液鹽類積累影響脫硫效果，排出少量廢液送往配煤。再生后的溶液從塔頂經(jīng)液位調(diào)節(jié)器自流回脫硫塔循環(huán)使用。脫除H2S的煤氣去洗滌工段。 d)采用新型高效的電捕焦油器,處理后煤氣中焦油霧可控制在50mg/m3以下,有利于后續(xù)工段的生產(chǎn)操作。 b)初冷器采用兩段結(jié)構(gòu),中間帶斷塔盤,節(jié)省了低溫水,降低了操作費(fèi)用。機(jī)械化氨水澄清槽底部沉降的焦油渣，排入焦油渣車，定期送往煤場(chǎng)。剩余氨水送入剩余氨水槽，再用剩余氨水泵送至洗滌工段的富氨水槽。由氣液分離器分離下來的焦油和氨水進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽，在此進(jìn)行氨水、焦油和焦油渣分離。初冷器上段排出的冷凝液經(jīng)水封槽自流入上段冷凝液槽，用泵將其送入初冷器上段循環(huán)噴灑，多余部分送至吸煤氣管道。在初冷器內(nèi)分兩段冷卻：上段用32℃循環(huán)水、下段用16℃低溫水將煤氣冷卻至21~22℃，由下部排出后進(jìn)入2臺(tái)并聯(lián)操作的電捕焦油器，除掉其中夾帶的焦油霧，再由鼓風(fēng)機(jī)壓送至脫硫工段。堆密度(g/cm3) ~比表面積(m2/g) ~4強(qiáng)度(N/顆) ≥800c) 產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)a)焦油符合YB/T507593 (2號(hào)指標(biāo))密度(20176。C前餾出量%（V） ≤3300176。C壓力 ~6000Pa(表壓)熱值（兌入尾氣后） 16896kJ/m3 原材料及產(chǎn)品 原料及輔助材料的品種與質(zhì)量a)洗油密度(20176。C供水壓力 (表壓)e)壓縮空氣供氣溫度 30176。C回水溫度 163。45176。b)蒸汽低壓汽 (表壓)c)循環(huán)水供水溫度 32176。萘（g/m3） 163。 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)及產(chǎn)品回收率a)小時(shí)裝煤量b) 裝爐煤水份10%(對(duì)干煤)c)煤氣發(fā)生量350m3/t干煤d) 煤氣流量23307m3/h(尾氣1840m3/h)e) 焦油產(chǎn)率%(對(duì)干煤)f) 粗苯產(chǎn)率1%(對(duì)干煤) 煤氣凈化指標(biāo)煤氣中雜質(zhì)含量 凈化前 凈化后NH3（g/m3） 6～8 H2S（g/m3） 4～6 粗苯（g/m3） 30～38 163。506爐頭火道溫度℃≥11007下降氣流看火孔壓力Pa0～58炭化室底部壓力Pa≥59集氣管內(nèi)煤氣溫度℃～9010低壓氨水管氨水壓力MPa～11地下室煤氣主管壓力Pa120012地下室煤氣橫管壓力Pa700～80013爐柱上部彈簧負(fù)荷（總）kN～16014爐柱下部彈簧負(fù)荷（總）kN～1003 煤氣凈化車間 概述煤氣凈化車間為年產(chǎn)40萬噸冶金焦配套設(shè)計(jì)，煤氣處理量為23307m3/h(包括氨分解尾氣1840m3/h)。d)上升管根部采用鑄鐵座，杜絕了上升管根部的冒煙冒火現(xiàn)象。b)爐門密封采用敲打刀邊，密封效果好。c)推焦除塵：在攔焦機(jī)上帶有大型集塵罩，該集塵罩與地面站除塵設(shè)備之間用一條固定于焦側(cè)的水平干管連接，通過干管將抽吸的煙氣送到除塵設(shè)備處理凈化后排放。 焦?fàn)t除塵設(shè)施本工程對(duì)焦?fàn)t生產(chǎn)過程中陣發(fā)性煙塵和連續(xù)性煙塵治理采取以下措施： 陣發(fā)性煙塵治理a)裝煤除塵：裝煤除塵采用消煙除塵車，依靠地面站的風(fēng)機(jī)抽吸吸塵孔冒出的煙塵，摻混冷空氣后，經(jīng)集塵干管送到地面站除塵設(shè)備進(jìn)行凈化處理。爐間臺(tái)頂層設(shè)有搗固機(jī)檢修平臺(tái)，方便搗固機(jī)維修。在爐端臺(tái)的頂層設(shè)有4t旋轉(zhuǎn)起重機(jī)，用來吊運(yùn)各種設(shè)備和材料以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。爐門修理站設(shè)有卷揚(yáng)機(jī)，并在機(jī)焦兩側(cè)各設(shè)起落架，使?fàn)t門既能旋轉(zhuǎn)又能放倒，方便爐門維修。，可定期將沉淀池的粉焦抓到粉焦脫水臺(tái)經(jīng)脫水后外運(yùn)。熄焦塔高36m，塔的下部設(shè)有熄焦噴灑管，頂部設(shè)有折流式木結(jié)構(gòu)的捕集裝置，可捕集熄焦時(shí)產(chǎn)生的大量焦粉和水滴，其除塵效率可達(dá)60%以上。 熄焦系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用濕法熄焦系統(tǒng)，包括熄焦泵房、熄焦塔、除塵用捕集裝置、粉焦沉淀池、清水池、電動(dòng)單軌抓斗起重機(jī)等。在廢氣系統(tǒng)中，焦?fàn)t的分煙道上設(shè)自動(dòng)調(diào)節(jié)翻板，總煙道上設(shè)手動(dòng)調(diào)節(jié)翻板，使加熱系統(tǒng)的吸力得以調(diào)節(jié)和穩(wěn)定。各項(xiàng)參數(shù)的測(cè)量、顯示、記錄、調(diào)節(jié)和低壓報(bào)警都由自動(dòng)控制儀