120噸轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算書畢業(yè)論文-文庫吧資料
2025-06-25 05:57本頁面
【正文】 基圓直徑齒頂圓直徑外嚙合 內(nèi)嚙合齒根圓直徑外嚙合內(nèi)嚙合關(guān)于用插齒刀加工內(nèi)齒輪，其齒根圓直徑的計(jì)算已知模數(shù)，盤形直齒插齒刀的齒數(shù)為16，變位系數(shù)為，試求被插齒的內(nèi)齒輪，的齒圓直徑。由于嚙合齒輪副中的小齒輪采用正變位，大齒輪采用負(fù)變位。取接觸強(qiáng)度計(jì)算的行星齒輪間載荷分布不均勻系數(shù)，由公式可得；由表查得齒形系數(shù)；由表查的齒寬系數(shù)；則所得的模數(shù)為取齒輪模數(shù)為 嚙合參數(shù)計(jì)算高速級(jí)在兩個(gè)嚙合齒輪副中，中，其標(biāo)準(zhǔn)中心距a1為 mmmm中速級(jí)在兩個(gè)嚙合齒輪副中，中，其標(biāo)準(zhǔn)中心距a2為mmmm底速級(jí)在兩個(gè)嚙合齒輪副中，中，其標(biāo)準(zhǔn)中心距a2為mmmm由此可見，高速級(jí)和中速級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)中心距均相等。中心齒輪a2的名義轉(zhuǎn)矩 =取算式系數(shù)，按表66取使用系數(shù)。 按表64取綜合系數(shù)=。取接觸強(qiáng)度計(jì)算的行星齒輪間載荷分布不均勻系數(shù)，由公式可得；由表查得齒形系數(shù)；由表查的齒寬系數(shù)；則所得的模數(shù)m為取齒輪模數(shù)為 計(jì)算中速級(jí)的齒輪模數(shù)m按彎曲強(qiáng)度的初算公式，計(jì)低速級(jí)齒輪的模數(shù)m為 現(xiàn)已知＝23，=410。中心齒輪a1的名義轉(zhuǎn)矩為 取算式系數(shù)，按表66取使用系數(shù)。調(diào)質(zhì)硬度為217259HRC，根據(jù)圖三可知，取=780,=420輪B1和B2的加工精度為7級(jí)。再考慮到其安裝條件為：＝ C ＝45 ，選擇中心齒輪數(shù)為17和行星齒輪數(shù)目為3，根據(jù)內(nèi)齒輪＝,＝＝，選擇的齒數(shù)為71根據(jù)同心條件可求得行星齒輪c2的齒數(shù)為＝﹙－﹚／2＝27實(shí)際傳動(dòng)比為 ＝＋＝其傳動(dòng)比誤差 ＝＝﹪第三級(jí)傳動(dòng)比為4，選擇中心齒輪數(shù)為19和齒輪數(shù)目為3，根據(jù)內(nèi)齒輪＝,＝＝57再考慮到其安裝條件，選擇的齒數(shù)為59根據(jù)同心條件可求得行星齒輪c2的齒數(shù)為＝﹙－﹚／2＝19實(shí)際傳動(dòng)比為 ＝＋＝4其傳動(dòng)比誤差 ＝＝0 初步計(jì)算齒輪的主要參數(shù)齒輪材料和熱處理的選擇：中心齒輪A1和中心齒輪A2，以及行星齒輪C1和C2均采用20CrMnTi,這種材料適合高速，中載、承受沖擊和耐磨的齒輪及齒面較寬的齒輪,故且滿足需要。根據(jù)內(nèi)齒輪 對(duì)內(nèi)齒輪齒數(shù)進(jìn)行圓整后，此時(shí)實(shí)際的P值與給定的P值稍有變化，但是必須控制在其傳動(dòng)比誤差范圍內(nèi)。選用一個(gè)NGW型行星齒輪傳動(dòng)串聯(lián)而成的雙級(jí)行星齒輪減速器較為合理，名義傳動(dòng)比可分為,通過一下公式進(jìn)行傳動(dòng)比計(jì)算 傳動(dòng)比分配：， = 根據(jù)NGW型行星齒輪傳動(dòng)比的值和按其配齒計(jì)算公式，可得第一級(jí)傳動(dòng)的內(nèi)齒輪,行星齒輪的齒數(shù)。故采三級(jí)行星齒輪傳動(dòng)。 低速軸上的轉(zhuǎn)矩計(jì)算公式： r/m=傾動(dòng)機(jī)械傳動(dòng)方案選擇電機(jī)個(gè)功率選擇，對(duì)電機(jī)的正常工作和經(jīng)濟(jì)行都是有影響，容量太小，不能保證正常工作或者超載而過早的損壞，電機(jī)容量過大價(jià)格過高，因?yàn)殡姍C(jī)經(jīng)常不能滿載工作，增加電能消耗高速軸上的功率為：滾動(dòng)軸承的功率=齒輪的功率= 連軸器的功率=齒輪的傳動(dòng)效率為=齒輪的傳動(dòng)效率為=齒輪的傳動(dòng)效率為==，轉(zhuǎn)速為750r/m轉(zhuǎn)爐的傾動(dòng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是低轉(zhuǎn)速，～1 .5r/，通常約為800～1000以上，為了使操作靈活，～,～,因?yàn)槠渎偈强慷啻吸c(diǎn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)，所以選擇行星減速器，允許傳動(dòng)比偏差。mKNm由此可見越靠近75度，力矩值越大，故為最優(yōu)點(diǎn)的近似解出現(xiàn)最大力矩的角度為的區(qū)間，然后要求得最大的合力值才能求得最合適的力矩，已知出現(xiàn)最大合力的原始區(qū)間，為轉(zhuǎn)爐耳軸中心與最佳耳軸位置的夾角計(jì)算區(qū)間為故可取已知50t鋼水液面的傾動(dòng)65度的重心位置計(jì)算鐵水的力矩值，=轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)力矩=+=m，因而可舍去，并取區(qū)間=并新區(qū)間 KNmKNmKNmKNm KN 假如裝入鐵水的重量為50噸，,。公式： ——為計(jì)算點(diǎn)數(shù) ——計(jì)算精度設(shè)有任意傾動(dòng)65角度時(shí)，爐液在y軸上的液面線的區(qū)間為[a，b] =[0，]，在任意高度處。由于黃金分割及黃金比不僅在數(shù)學(xué)中（幾何作圖）有重要作用，而且由于它顯示和諧美，在美術(shù)、藝術(shù)、建筑設(shè)計(jì)以及日常生活中，都有著廣泛的應(yīng)用。m為最經(jīng)濟(jì)的，越靠進(jìn)這個(gè)值就越經(jīng)濟(jì)因?yàn)楹芸拷?118度為最小，修正值== =m=m為最經(jīng)濟(jì)的，越靠進(jìn)這個(gè)值就越經(jīng)濟(jì)設(shè)為115176。m=預(yù)設(shè)mm=m又=m=預(yù)設(shè)mm=m=預(yù)設(shè)mm=m=預(yù)設(shè)mm=～100176。m=預(yù)設(shè)mm=～100176。m因?yàn)椋和瑫r(shí)=預(yù)設(shè)mm=～100176。之間各角度的、和比較下的大小找出。計(jì)算空爐力矩和鐵水力矩之和的最小值根據(jù)預(yù)設(shè)耳軸位置計(jì)算90176。由查表可以知道轉(zhuǎn)爐為120噸轉(zhuǎn)爐的時(shí)候，耳軸的直徑為850mm，查詢煉鋼設(shè)計(jì)原理331表摩擦力矩的計(jì)算：公式如下： =爐襯重心(以爐殼底為原點(diǎn))① 帽錐圓柱體體積公式為圓柱體重心公式為截錐體體積公式為截錐體重心公式為由以上公式求得V柱= y柱=V小錐= y小錐=V大錐= y大錐=V帽=V大錐V小錐V柱=① 爐身(圓筒)V大柱= y大柱=V小柱= y小柱=V筒=V大柱V小柱=y筒=+=③ 爐身(截錐) 截錐體體積公式為截錐體重心公式為由以上公式求得V小錐= y小錐=V大錐= y大錐=V錐=V大錐V小錐=Y錐④ 爐底球缺體體積公式：VV大球缺=Y大球缺=V小球缺=Y小球缺= V襯 = V大球缺—V小球缺=G襯=V襯103=爐殼重心(以爐殼底為原點(diǎn))① 爐帽V大= y大=V小= y小=V帽=V大V小=② 爐身V大= y大= V小= y小=V身=V大V小=y身=+= 爐身(錐體):V大= y大= V小= y小=V殼=V大V小=Y殼=2 底：V大= y大=V小= y小=V底=V大V小=V殼=V帽+V身+ V截錐+V底=t/ m3 t/ m3G殼=V殼103=tt利用約束最有問題的直接解法又稱隨機(jī)實(shí)驗(yàn)法，用于求解約束非線性最優(yōu)化設(shè)計(jì)問題，屬于直接解法，其基本思路就是利用計(jì)算機(jī)產(chǎn)生的為隨機(jī)數(shù)每批抽樣均包含若干設(shè)計(jì)方案，每個(gè)方案都要進(jìn)行檢查，看它是否滿足約束條件，不滿足時(shí)重新抽，計(jì)算到滿足的為止。因此所設(shè)計(jì)的爐子尺寸基本上是合適的。9. 爐殼厚度確定爐身部分選60mm厚的鋼板，爐帽和爐底部分選用55mm厚的鋼板。3. 爐容比 取V/T=4. 熔池尺寸的計(jì)算1) 熔池直徑的計(jì)算公式 (1) 確定初期金屬裝入量G：取B=15%則G=(1) 確定吹氧時(shí)間：根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐，噸鋼耗氧量，一般低磷鐵水約為50～57，高磷鐵水約為62～69，本設(shè)計(jì)采用低磷鐵水，取噸鋼耗氧量為54。所以120噸轉(zhuǎn)爐選擇這種爐型1. 原始條件 爐子平均出鋼量為120噸，鋼水收得率取91%，最大廢鋼比取15%，采用廢鋼礦石法冷卻。 A型幾何形狀比B和c型簡單，爐殼也便于制造，爐襯砌筑方便。這民既滿足了工藝操作的需要；又保證了轉(zhuǎn)妒的生產(chǎn)率。所以，對(duì)大型轉(zhuǎn)爐都選用兩種速度。爐容量增大時(shí)，爐體尺寸加大，爐口和出鋼口線速度亦加大。爐子容量不向，其轉(zhuǎn)速也相應(yīng)有所不同，以順滿足出鋼、倒渣、取樣、測(cè)溫、兌鐵水等操作工藝和生產(chǎn)率的嬰求。
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