【正文】 量、安裝位置、信號(hào)電纜和電源電纜的敷設(shè)等符合規(guī)定。（5）瓦斯抽采效果達(dá)到《煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)》的要求。（3）礦井開(kāi)采突出煤層時(shí)，必須采取突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)、防治突出措施、防治突出措施效果檢驗(yàn)、安全防護(hù)措施等綜合防治突出措施；堅(jiān)持采取開(kāi)采保護(hù)層或預(yù)抽煤層瓦斯等區(qū)域性防治突出措施為前提，不掘突出頭，不采突出面；在突出礦井開(kāi)采煤層群時(shí)，優(yōu)先選擇開(kāi)采保護(hù)層防治突出措施。（2）按《規(guī)程》第145條規(guī)定建立地面永久瓦斯抽放系統(tǒng)。將瓦斯抽采計(jì)劃納入礦井年度生產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一下達(dá)、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一考核。設(shè)備保持完好，并及時(shí)淘汰落后的設(shè)備。（6）局部通風(fēng)機(jī)安裝、“三專兩閉鎖”和“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”、最低風(fēng)速等符合《規(guī)程》規(guī)定，并實(shí)現(xiàn)運(yùn)行風(fēng)機(jī)和備用風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換，雙風(fēng)機(jī)能力必須匹配。礦井有效風(fēng)量率不低于87％。（4）應(yīng)設(shè)置專用回風(fēng)巷的采區(qū)按《規(guī)程》規(guī)定設(shè)置專用回風(fēng)巷；采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷貫穿整個(gè)采區(qū)，沒(méi)有一段為進(jìn)風(fēng)巷、一段為回風(fēng)巷的現(xiàn)象。（3）礦井、采區(qū)通風(fēng)能力滿足生產(chǎn)要求。（2）礦井生產(chǎn)水平和采區(qū)實(shí)行分區(qū)通風(fēng)。巷道貫通前，按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，制定安全措施。通風(fēng)可靠（1）礦井有完整的獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)。礦井要加強(qiáng)生產(chǎn)準(zhǔn)備，保持水平、采區(qū)和采掘工作面的正常接替與銜接。按照《煤炭生產(chǎn)許可證》載明的能力編制生產(chǎn)計(jì)劃和組織生產(chǎn)，同一煤層只能有1個(gè)采煤工作面進(jìn)行生產(chǎn)，嚴(yán)禁超能力、超定員、超強(qiáng)度組織生產(chǎn)，堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，工作面進(jìn)度要與支護(hù)、通風(fēng)等工序相協(xié)調(diào)，保證各輔助環(huán)節(jié)及時(shí)跟進(jìn)到位。礦井、采區(qū)和工作面設(shè)計(jì)要依據(jù)瓦斯地質(zhì)資料詳細(xì)分析和預(yù)測(cè)礦井瓦斯災(zāi)害情況，充分考慮瓦斯治理的需要，優(yōu)化巷道布置，簡(jiǎn)化生產(chǎn)系統(tǒng)，明確開(kāi)采順序，合理確定工作面參數(shù)，實(shí)現(xiàn)安全高效、合理集中生產(chǎn)。組建了防突隊(duì)伍，隊(duì)長(zhǎng)1名，副隊(duì)長(zhǎng)1名，回采工作面防突人員4名，掘進(jìn)工作面4名，抽放工2名，檢測(cè)工2名，抽放維護(hù)工2名，抽放管理2名，配備了防突技術(shù)人員1名，配備了液壓150鉆機(jī)3臺(tái)，鉆桿360米，按照防突設(shè)計(jì)和防突措施要求實(shí)施防突鉆孔，排放孔，檢驗(yàn)孔。打措施孔時(shí)由3名救護(hù)隊(duì)員跟班，其他人員嚴(yán)禁入內(nèi)，并切斷工作面一切電源，如遇異常情況立即停止施工，撤出施工人員。每次施工補(bǔ)充措施孔時(shí)必須由防突隊(duì)長(zhǎng)帶領(lǐng)。局部補(bǔ)充防突措施為小直徑密集鉆孔排放，孔深10米，排放后施工檢驗(yàn)孔35個(gè)，孔深10米，經(jīng)檢驗(yàn)符合符合要求時(shí)，即上一班打眼放炮，下一班出碴，放炮后2小時(shí)內(nèi)才準(zhǔn)進(jìn)入工作面檢查。⑨ 加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，進(jìn)行隱患排查，每班必須有礦級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、安全員和瓦斯檢查對(duì)施工的掘進(jìn)工作面進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出異常情況，立即撤出人員，切斷工作面迎頭電源，撤出人員，進(jìn)行處理。⑦ 加強(qiáng)職工的防突知識(shí)的學(xué)習(xí)與培訓(xùn)，使職工了解突出的有聲預(yù)兆和無(wú)聲預(yù)兆，了解突出規(guī)律，熟悉避災(zāi)線路以及突出所產(chǎn)生的后果。⑤ 設(shè)置區(qū)域避災(zāi)硐室和工作面壓風(fēng)自救硐室，區(qū)域避災(zāi)硐室和工作面壓風(fēng)自救硐室內(nèi)風(fēng)、水管、電話、自救器齊全。③ 堅(jiān)持施濕打眼，放炮使用水炮泥，放炮前后噴霧灑水，沖刷巷道等綜合防塵措施。（2）掘進(jìn)工作面的安全防護(hù)：①每一個(gè)掘進(jìn)工作面必須是形成獨(dú)立的回風(fēng)系統(tǒng)，安設(shè)雙風(fēng)機(jī)雙電源，安設(shè)風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖，修筑反向防突風(fēng)門。min1∕2,S＜5Kg時(shí)，無(wú)突出危險(xiǎn)，留設(shè)5米煤柱，允許掘進(jìn)5米。min1∕2,S＜5Kg，沿掘進(jìn)迎頭施工3個(gè)檢測(cè)孔，孔深10米。C﹑加強(qiáng)職工防突知識(shí)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，使職工掌握防突預(yù)兆，發(fā)生預(yù)兆時(shí)的避災(zāi)及撤退方向，熟悉避災(zāi)線路。A﹑控制采面支護(hù)排距、柱距，防治大面積頂板垮落，產(chǎn)生誘導(dǎo)煤層突出及瓦斯突出。⑤在回采過(guò)程中加強(qiáng)煤層的觀測(cè)，如發(fā)現(xiàn)煤層松軟，煤層有響煤炮聲等，立即停止回采，將所有人員全部撤離到安全地點(diǎn)，切斷回采工作面的一切電源，然后再采取補(bǔ)充防突措施，再進(jìn)行檢驗(yàn)。③進(jìn)入回采工作面人員必須隨身攜帶自救器，管理人員及特殊工種人員必須隨身佩戴瓦斯報(bào)警儀。（2）安全保護(hù)①分采區(qū)設(shè)置避難硐室，避難硐室內(nèi)風(fēng)、水管、電話、自救器等設(shè)施齊全。排放24小時(shí)后，再進(jìn)行補(bǔ)充措施效果檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)突出危險(xiǎn)后，允許推進(jìn)5米，留5米保護(hù)煤柱，且用白油漆在回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷標(biāo)注停采線，推進(jìn)到停采線時(shí)，停止回采，再進(jìn)行下一個(gè)局部防突措施，再施工排放孔，再檢驗(yàn)，循環(huán)往復(fù)進(jìn)行。反之為突出危險(xiǎn)，進(jìn)行補(bǔ)充措施。施工在煤層中部，沿走向在采場(chǎng)施孔。（二）、局部防突措施回采工作面局部防突措施（1）回采工作面回采前先撤掉切眼抽放鉆孔，然后在抽放鉆孔中間用150液壓鉆機(jī)沿走向方向施工排放孔，孔深80米，孔間距為3米，排放48小時(shí)后，回采前又采用每3米施工一個(gè)小直徑孔，從下順槽40米到上順槽20米，孔深10米，且施工一個(gè)孔用油漆在孔邊沿標(biāo)出孔號(hào)。同時(shí)抽放后用DGC瓦斯測(cè)定裝置測(cè)定殘余瓦斯含量，經(jīng)測(cè)定Q＜8 M3∕t，P＞，再上局部防突措施。第二鉆場(chǎng)開(kāi)始抽放后關(guān)閉第一個(gè)鉆場(chǎng)的鉆孔，確保正前方抽放。反之補(bǔ)充區(qū)域防突措施，補(bǔ)充區(qū)域防突措施為補(bǔ)打抽放鉆孔，檢測(cè)區(qū)域（如右?guī)停┏瑯?biāo)的在右?guī)屯獯虺榉陪@孔，進(jìn)行預(yù)抽。編制專門防突設(shè)計(jì)和編制區(qū)域性防突措施，掘進(jìn)工作面區(qū)域防突措施以區(qū)域抽放瓦斯為主。C﹑加強(qiáng)職工防突知識(shí)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，使職工掌握防突預(yù)兆，發(fā)生預(yù)兆時(shí)的避災(zāi)及撤退方向，熟悉避災(zāi)線路。A﹑控制采面支護(hù)排距、柱距，防治