【正文】 工作壓力不高，因此氣柜承受的壓力均為低壓（1200～4000Pa）。干式氣柜的密封是采用彈性墊片及油封填充方法；濕式氣柜則是采用向水封槽充水的方法。三、氣柜制作安裝 TOP氣柜，廣泛應用于化工、石油化工、冶金等行業(yè)及城市煤氣的儲存、供應，它是用來儲存氣體、輸送氣體的一種設備。由于氣密性試驗有一定的危險性，在試驗過程中應嚴格執(zhí)行預先制訂的各項試驗步驟、技術要求和安全措施。氣密性試驗的目的主要是檢查焊縫及各連接點的嚴密性。設計有特殊要求時按設計文件要求進行，試壓用液體一般為清潔的工業(yè)用水。選擇100%超聲波探傷時，應對超聲波探傷部位作射線探傷復檢，復檢長度不應小于所探焊縫長度的20%。焊縫的內在缺陷則采用射線探傷和超聲波探傷檢驗。外觀檢查主要是檢查焊縫外表質量，可用目測或放大鏡，要求焊縫及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹陷、熔合性飛濺物等缺陷。(五)球罐的檢驗。電加熱法的原理和方法是將專門設計的電熱元件放置在球罐內下部，球罐外部用隔熱材料封閉，使球罐形成一個封閉式電爐。20熱處理恒溫時間，按球殼厚度每25mm恒溫1h計算，且不少于1h。2007MnCrMoVR、07MnNiCrMoVDR565177。2515MnVR570177。表1013熱處理溫度鋼號熱處理溫度（℃）20R600177。為減少熱量的損耗，罐外用隔熱材料進行隔熱。內燃法是將焊接完畢并經檢驗合格的球體作為爐殼。使用最多的為內燃法。球罐整體熱處理還能促使溶解氫析出，防止延遲裂紋的產生，預防滯后破壞，提高耐疲勞強度與抗蠕變強度。制作球罐的材料，隨著厚度的增加，施焊以后，焊縫產生的殘余應力不僅很復雜，而且數(shù)值也高，這是引起球罐在設計低應力下產生脆性破壞的主要因素。厚度大于32mm，且材料標準抗拉強度下限值6b＞540MPa的球殼；厚度大于38mm的低合金鋼；鍛制凸緣與球殼板的對接焊縫；焊接試驗確定需消氫處理者。后熱溫度根據(jù)板厚不同一般為200～250℃，～1h。表1012常用鋼種的預熱溫度鋼種20R16MnR16MnDR15MnVR15MnVNR07MnCrMoVR07MnNiCrMoVDR09Mn2VDR板厚/mm預熱溫度/℃20———75～12550～95—25——75～125100～150—32—75～125100～150125～175—3875～125100～150125～175150～200—50100～150125～175150～200150～20075～100—。預熱的目的就是為了緩解焊縫熱影響區(qū)的冷卻、收縮速度，降低鋼材硬度，增加塑性及除去表面水分。(四)球罐焊前預熱、焊后后熱及整體熱處理1．焊前預熱。采用分片組裝法的優(yōu)點是施工準備工作量少，組裝速度快，組裝應力小，而且組裝精度易于掌握，也不需要很大的吊裝機械，同時可省去組裝平臺或只需一簡易平臺，因而施工現(xiàn)場相對較小。赤道帶組裝完后再組裝下溫帶、上溫帶及極板。當相鄰兩支柱的赤道板臨時固定后，即安裝兩支柱間的赤道板，找平上、下口，調整好對口間隙，用夾具固定。方法是：第一塊帶支柱的赤道板吊裝就位并經調整檢查合格用鋼絲繩張緊固定。缺點是需組裝一個比較大的平臺，鋼板用的較多，占用施工場地也比較大；另外，在組裝環(huán)縫時，往往難以避免強制組裝現(xiàn)象的發(fā)生，組裝后應力較大，焊縫易產生延遲裂紋；同時，需要吊裝能力較大的吊裝機械。環(huán)帶組裝法的要點是按照設計圖紙對球罐的各個環(huán)帶，分別在平臺上組裝焊接好，經檢驗合格后，然后把各個環(huán)帶由下至上，或先安裝赤道帶，后安裝下溫帶，再安裝上溫帶，逐帶吊裝就位，最后施焊環(huán)縫，完成球罐的安裝。(三)球罐的安裝施工在我國，施工現(xiàn)場廣泛采用的拼裝球罐方法有兩種：環(huán)帶組裝法和分片組裝法。柱式支承中以赤道正切柱式支承用得最多，我國應用較廣。但雙層球罐施工很復雜，我國目前僅見于設計資料，尚無施工實踐。雙層球罐由外球和內球組成，雙層殼體間充填優(yōu)質隔熱材料，所以隔熱保冷性能好，一般用于儲存溫度低的液化氣，如液體乙烯。見圖1011圖10113。足球瓣式球罐結構見圖10111。足球瓣式球罐的優(yōu)點是球瓣的尺寸相同或相近，制作開片簡單。橢球形球罐重心較低但制造復雜，應用較少。為了測量球罐內的壓力，一般在球罐的上部和下部各裝一塊壓力表。用于觀測球罐內液位。隔熱和保冷是為了保證介質的一定溫度，根據(jù)不同的介質和要求而定。在球罐不同高度，離球罐外壁一定距離裝環(huán)形管，環(huán)形管每隔一段距離裝一個噴頭，當球罐失火（自身或相鄰）時，即可通過噴頭噴灑滅火介質（一般為高壓水，通過噴頭后形成霧狀）進行滅火或隔熱。噴淋裝置裝在球罐的上部,通水時，冷卻水從環(huán)管或堰流出，沿球罐壁流下，起到冷卻介質的作用。(3)噴淋裝置。人孔是為了檢修人員進出球罐進行檢查和維修而設置的，同時也用于現(xiàn)場組裝焊接球罐時通風、進行熱處理、安裝燃燒器和煙氣排出等用，人孔大小一般選用DN500。有的球罐為便于內部檢查和維護，設置有內部轉梯，該轉梯可以旋轉，可轉到球罐內部的任何部位。頂部平臺是工藝操作平臺，球罐上的工藝接管、人孔、儀表等大部分設置在球罐頂部的極板上。(1)梯子平臺。支柱通過柱腳板用地腳螺栓固定在基礎上。球罐支柱一般用鋼管制成，支柱數(shù)量通常為赤道板數(shù)量的一半。球罐支座系用于支承球罐本體、附件、儲存物料重量及承受風載、地震力等自然力的結構部件。球殼板經檢查合格后，在制造廠還應進行預組裝，然后對每塊球殼板編號，發(fā)送施工現(xiàn)場。冷壓是將鋼板置于模具上用壓力機通過模頭對鋼板施以壓力使鋼板應力超過屈服強度限而變形。熱壓是將鋼板置于加熱爐中，加熱至750～800℃然后放在模具上進行壓制?！∏驓ぐ鍨闃藴是蛐?，一般由容器制造廠根據(jù)設計圖紙進行壓制。由于球罐直徑大小不同，球殼板的數(shù)量也不一樣。球罐本體是由許多塊球殼板拼焊而成的一個球形容器。1．球罐本體。《鋼制球形儲罐》(GB123371998)規(guī)定，用于制造球罐受壓元件的材料有：20R、16MnR、15MnVR、15MnVNR、07MnCrMoVR、16MnDR、07MnNiCrMoVDR、09Mn2VDR。此外，球罐占地面積小，基礎工程量小，可充分利用土地面積。二、球形貯罐制作安裝 TOP在我國石油、化工、冶金、城市煤氣等工業(yè)部門，廣泛采用鋼質球形貯罐（以下簡稱球罐）用來貯存液化石油氣（如乙烯、丙烯、丁烷等）、液化天然氣、液氧、液氮、液氨、氧氣、氮氣、天然氣、城市煤氣或其中間產品。若發(fā)現(xiàn)缺陷，應在補焊后重新進行試驗。罐壁強度及嚴密性以充水到設計最高液位并保持48h罐壁無滲漏、無異常變形為合格。對油罐的罐底、罐壁、罐頂分別進行嚴密性試驗后，應再進行充水試驗，并檢查下列試驗內容：罐底嚴密性，罐壁強度及嚴密性，固定罐頂?shù)膹姸?、穩(wěn)定及嚴密性，浮頂?shù)纳翟囼灱皣烂苄?，中央排水管的嚴密性，基礎沉降觀測。罐頂板焊縫一般采用煤油試漏或壓縮空氣試驗法檢驗其嚴密性。此法是在需檢驗的焊縫部位（外壁）涂刷一層白堊水溶液，然后在焊縫的另一面（內壁），～，經過一段時間