【正文】 單元為施工段，當(dāng)主體四層完畢后即進(jìn)行一層抹灰工作，外墻抹灰自屋面工程結(jié)束后進(jìn)行，自上而下進(jìn)行施工，施工前先安裝好施工所需的吊籃。第九章 裝飾工程一、材料準(zhǔn)備水泥采用普通硅酸鹽水泥，砂采用中砂，使用時需過篩，篩孔8mm，根據(jù)圖紙計算抹灰量，提出各種材料需用量計劃，并提出分批進(jìn)場計劃，以滿足施工需要及減少施工用地。（4）為保證卷材搭接寬度和鋪貼順直，基層要彈標(biāo)線，并嚴(yán)格按標(biāo)線施工。（2）在屋面拐角、水落口、出氣孔、卷材搭接收頭等部位，必須仔細(xì)鋪平壓實，收頭牢靠。（4）鋪完一張油氈后，立即用滾刷從卷材一端開始朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以徹底排除卷材粘結(jié)層的空氣，排除空氣前避免踩踏卷材，排除空氣后，平面部位用長30cm，重約30公斤的鐵輥滾壓，以便粘結(jié)牢固，重直部位用手持鐵輥滾壓貼牢。（2）鋪貼高低跨屋面采用先高后低的順序，其他屋面按由遠(yuǎn)到近的順序，平面與立面相交處由下向上鋪貼，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓。（5）完工后12小時，找平層表面需灑水養(yǎng)護(hù)，防止收縮干裂。（3）待砂漿收水后，用抹子壓實抹平，完工后，避免踩踏，達(dá)到上人強(qiáng)度后再進(jìn)行下道工序。三、卷材防水屋面施工工藝流程水泥砂漿找平→隔汽層→保溫層→珍珠巖找坡→水泥砂漿找平層→鋪設(shè)防水卷材→石灰砂漿隔離層→細(xì)石混凝土保護(hù)層水泥砂漿找平層施工（1）鋪砂漿前，基層表面應(yīng)清掃干凈，不得有松動現(xiàn)象，表面灑水濕潤（有保溫層不灑水），但不可以有積水。隔氣層施工：24道工序完成后，設(shè)計有隔氣層要求的屋面，應(yīng)按設(shè)計做隔氣層，涂刷均勻無漏刷。彈線找坡：按設(shè)計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。養(yǎng)護(hù)：找平層抹平、壓實以后24h可澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期為7d，經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。貼點標(biāo)高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按12m貼點標(biāo)高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距12m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，寬度一般為20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。（三）抹水泥砂漿找平層灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。（二）工藝流程基層清理→管根封堵→標(biāo)高坡度彈線→灑水濕潤→施工找平層（水泥砂漿及瀝青砂找平層）→養(yǎng)護(hù)→驗收基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。根據(jù)設(shè)計要求的標(biāo)高、坡度，找好規(guī)矩并彈線（包括天溝、檐溝的坡度）。第八章 屋面工程一、屋面找平層（一）材料及要求：找平層施工前，屋面保溫層應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。（8）隔墻內(nèi)沿高度每500設(shè)通長鋼筋2ф6，鋼筋兩端與柱墻預(yù)留柱筋搭接。（6）墻轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)角處設(shè)置構(gòu)造柱，截面同墻厚240，配筋為4ф12，ф6＠200。（4）墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑，臨時間斷處應(yīng)砌成斜搓，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。（2）在陰角部位使用斷裂小砌塊。豎向灰縫飽滿度不得少于80%，豎縫凹槽部位應(yīng)用砌筑砂漿填實，不得出現(xiàn)瞎縫透明縫，墻體水平灰縫和豎向縫寬度宜為15mm。砌筑前按照設(shè)計規(guī)定委托實驗室化驗，砌塊必須有產(chǎn)品合格證書，產(chǎn)品性能檢測報告，方可使用。二、砌筑砂漿水泥進(jìn)場使用前，分批對其強(qiáng)度安定性復(fù)試，以同一生產(chǎn)廠家，同一編號為一批，不同品種水泥不得混合使用，砂漿用砂不得含有害雜物，含泥量不得超過5%，拌制砂漿用水，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合物用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。裝卸砌塊時，嚴(yán)禁翻斗傾卸任意擲、拋、摔，應(yīng)按不同規(guī)格、強(qiáng)度等級和產(chǎn)品質(zhì)量級別分別堆放整齊、穩(wěn)妥，堆垛上應(yīng)設(shè)標(biāo)志。(3) 施工層以下外架每隔3步以及底部用密目網(wǎng)或其他措施進(jìn)行封閉。(6) 連墻件構(gòu)造示意圖架體內(nèi)封閉(1) 腳手架的架體里立桿距墻體凈距最多為200mm，如因結(jié)構(gòu)設(shè)計的限制大于200mm的必須鋪設(shè)站人板，站人板設(shè)置平整牢固。拋撐應(yīng)在連墻件搭設(shè)后方可拆除。~60176。(5) 當(dāng)腳手架下部暫不能設(shè)連墻件時可搭設(shè)拋撐。采用拉筋必須配用頂撐，頂撐應(yīng)可靠地頂在混凝土圈梁、柱等結(jié)構(gòu)部位。對高度24m以上的雙排腳手架，必須采用剛性連墻件與建筑物可靠連接。(3) 對高度在24m以下的單、雙排腳手架，宜采用剛性連墻件與建筑物可靠連接，亦可采用拉筋和頂撐配合使用的附墻連接方式。　　連墻件布置最大間距注：h——步距；la——縱距。(4) 腳手架內(nèi)側(cè)形成臨邊的(如遇大開間門窗洞等)。(2) 選用18鉛絲張掛安全網(wǎng)，要求嚴(yán)密、平整。；(5) 在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應(yīng)與橫向水平桿可靠連接，防止滑支；(6) 自頂層作業(yè)層的腳手板下計，宜每隔12m滿鋪一層腳手板。(3) 竹笆腳手板應(yīng)按其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設(shè)，且采用對接平鋪。此三種腳手板的鋪設(shè)可采用對接平鋪，亦可采用搭接鋪設(shè)。腳手板、腳手片的鋪設(shè)要求(1) 作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面120~150mm；(2) 沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板等，應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。之間。(3) 高度在24m以下的單、雙排腳手架均必須在腳手架外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置；每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45176。 使用竹笆腳手板時，雙排腳手架的橫向水平桿兩端。 當(dāng)使用沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板時，縱向水平桿應(yīng)作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上；當(dāng)使用竹笆腳手板時，縱向水平桿應(yīng)采用直角扣件固定在橫向水平桿上，并應(yīng)等間距設(shè)置，間距不應(yīng)大于400mm；(2) 外架子按立桿與大橫桿交點處設(shè)置小橫桿，兩端固定在立桿，以形成空間結(jié)構(gòu)整體受力。大橫桿、小橫桿、剪刀撐設(shè)置(1) 縱向水平桿亦設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3跨，縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接其要求如下：當(dāng)采用對接時，對接扣件應(yīng)該交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿接頭不宜設(shè)置在同步或同跨；不同步或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯開距離里不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。(3) 立桿的垂直偏差應(yīng)控制在不大于架高的1/400。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高出的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。縱橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處立桿上。主立桿與輔立桿采用旋轉(zhuǎn)扣件連接，扣件數(shù)量不應(yīng)少于2個。接頭位置交錯布置，兩個相鄰立桿接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯開的距離不小于50cm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于步距的1/3，頂層頂步采用搭接連接時，搭接部位扎結(jié)不少于2道，立桿頂端亦高出女兒墻上皮1m。地基承載能力能夠滿足外腳手架的搭設(shè)要求（具體計算數(shù)據(jù)參閱腳手架計算書）。其余按以下構(gòu)造要求搭設(shè)。在搭設(shè)首層腳手架過程中，沿四周每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐，拐角處雙向增設(shè)，待該部位腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連墻件可靠拉結(jié)后方可拆除。鋼管落地腳手架二、施工方案定距定位。1設(shè)置供人員上下的安全扶梯，爬梯或斜道，樓道上應(yīng)有可靠的防滑措施，在腳手架上同時進(jìn)行多層作業(yè)的情況下，各作業(yè)層之間應(yīng)設(shè)置可靠的防護(hù)棚擋，以防止上層墜物傷及下層作業(yè)人員。1完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，合格后方可使用，嚴(yán)格控制使用荷載，確保有較大的安全設(shè)備。腳手板要鋪滿鋪平或鋪穩(wěn)，不得有探頭板。嚴(yán)格按照規(guī)定的構(gòu)造尺寸進(jìn)行搭設(shè)。認(rèn)真處理好腳手架地基，確保地基有足夠承載能力，避免腳手架發(fā)生整體或局部沉降，腳手架應(yīng)設(shè)置足夠多的牢固的連墻點，依靠建筑結(jié)構(gòu)整體剛度，加強(qiáng)和確保整片腳手架的穩(wěn)定性。架設(shè)工具材料的規(guī)格和質(zhì)量必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定要求，自行加工、架設(shè)工具必須符合設(shè)計要求，并經(jīng)檢驗合格后才能使用。搭拆進(jìn)度滿足施工安排的需要。與垂直運輸設(shè)備和軸層或作業(yè)面高度相互適應(yīng)、以確保材料垂直運輸轉(zhuǎn)入水平運輸?shù)闹匾５谒墓?jié) 腳手架工程施工方法一、基本要求：有適當(dāng)?shù)膶挾?、步架高度、離墻距離，能夠滿足工人操作及材料堆置和運輸?shù)男枰?℃，相對濕度在90%以上。混凝土試塊制作取樣要有監(jiān)理見證人見證。梁、板強(qiáng)度達(dá)到上人強(qiáng)度后，用草袋子覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土在澆筑后七晝夜內(nèi)處于濕潤狀態(tài)。七、混凝土養(yǎng)護(hù)柱、墻混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時間一般為7天。六、混凝土的振搗主要采用插入式振搗器振搗，使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動、順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻密實，（一般為300400mm）柱振搗時，振搗上一層時應(yīng)插入下層50mm以消除兩層間的接縫。樓梯混凝土澆筑(1)樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑振搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。(3)施工縫位置：沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，施工縫的表面與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，用木方攔擋混凝土。梁板混凝土澆筑(1)梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始采用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆向成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。柱的混凝土澆筑(1)澆筑前底部應(yīng)填以50100mm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器每層厚度不大于500mm，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。澆筑時分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決定，最大不超過500mm。填寫混凝土配合比通知單，通知監(jiān)理工程師預(yù)計澆筑開始時間。會同甲方代表和監(jiān)理單位對隱蔽工程進(jìn)行驗收，填好隱蔽記錄。二、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作對施工人員進(jìn)行交底。每批不超過200T，不合格不得使用，不同標(biāo)號水泥要分庫堆放，做好標(biāo)識以防混用，水泥庫要定期清底，防止水泥過期受潮硬化，降低標(biāo)號。20mm之間，如發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量存在問題，馬上聯(lián)系商混站，及時調(diào)整以保證進(jìn)場混凝土質(zhì)量?；炷潦┕で埃謇砟０鍍?nèi)雜物和垃圾，尤其是混凝土屑和鋸屑等，凡與混凝土接觸的模板面均要事先清理干凈。木模在每次使用前都刷隔離劑，周轉(zhuǎn)木模達(dá)到使用周期后及時更換。七、模板施工注意事宜混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱模板垂直度和梁、板模板標(biāo)高，檢查預(yù)留孔間位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密。⑥拆下的模板及時清理粘邊物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。⑤側(cè)模板（包括墻柱模板）拆除時，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除。③用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。(3)樓板、梁模板拆除：①應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆。(1)柱子模板拆除：先拆除拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。樓梯混凝土強(qiáng)度需達(dá)到100%。梁（8m跨以外）需混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值達(dá)到100%。8m跨以外板需混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值達(dá)到100%方可拆除。(2)承重模板在混凝土達(dá)到下列設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率要求時方可拆除。將模板由雜物清理干凈，辦理預(yù)鹼。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。平板模鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。一般支柱間距為900mm。五、普通樓板模板安裝方法工藝流程立支柱→安龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→辦理預(yù)檢土地面應(yīng)夯實，并墊通長腳手板，樓地面立支柱前也應(yīng)墊通長腳手板。安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。如設(shè)計無要求時，按施工規(guī)范要求，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。支柱間距在一般情況下，以6001000mm為宜，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地500mm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。另外，支柱模時按澆筑高度規(guī)定，超過3m時，側(cè)面留設(shè)澆筑孔振搗。預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。安裝柱模的拉桿或斜撐，柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。鋼管之間連接采用扣件。按照柱位置線安裝好模板，就位后，用U型卡將兩側(cè)模板連接卡緊，并加設(shè)幾道拉結(jié)片，防止?jié)q模。三、柱模板安裝方法工藝流程彈柱位置線→做定位墩→安裝柱模板→安裝柱箍→安裝拉件或斜撐→辦理預(yù)檢。具體詳見附圖。第二節(jié) 模板工程施工方法要保證混凝土工程的澆筑質(zhì)量，首先要保證模板工程的質(zhì)量，要想保證模板工程的質(zhì)量，首先要有科學(xué)的模板設(shè)計，優(yōu)質(zhì)的支模材料和合理的施工工藝。綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。搭接長度不夠：綁扎時應(yīng)對每個接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。混凝土澆筑前應(yīng)有專人檢查修整。八、應(yīng)注意的質(zhì)量問題柱預(yù)埋鋼筋位移：柱主筋的插筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。七、成品保護(hù)成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。焊接接頭機(jī)械性能，必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定。鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。綁扎順序，先放箍筋→穿主筋→穿負(fù)彎矩筋→腰筋→墊保護(hù)層→