【正文】 錯開，分散布置。鋼筋的保護(hù)層在鋼筋模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計強(qiáng)度的砼墊層。鋼筋中心線同直線偏差不超過其長度的 1%。并做好控制鋼筋骨架幾何尺寸的樣板，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漆、油污、銹皮等清除干凈。 施工前，技術(shù)人員根據(jù)圖紙繪出每種鋼筋的大樣圖，施工人員必須遵照執(zhí)行按鋼筋大樣圖制安。 所用材料原料除由供貨方提供出產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書外還按規(guī)定檢查其規(guī)格、型號、性能、或焊性和銹蝕程度，檢查材質(zhì)是 否符合設(shè)計和規(guī)范要求，按規(guī)范要求取樣做試驗，檢測手段齊全符合要求時方可進(jìn)入現(xiàn)場，不合格的鋼材不進(jìn)入現(xiàn)場，拒絕使用。用于新老砼結(jié)合面不允許存在接頭。在施工中如分辨不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時，其接頭的設(shè)置應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦。配置在 “ 同一截面內(nèi) ” 下述受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面 積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：綁扎接頭，在構(gòu)件的受拉區(qū)中不超過 25％，在受壓區(qū)中不超過 50％。嚴(yán)禁為方便砼澆筑擅自移動或割除鋼筋。在鋼筋架設(shè)安裝后，應(yīng)及時妥加保護(hù)，避免發(fā)生錯動和變形。 在鋼筋架設(shè)完畢，澆砼之前，須按照設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行詳細(xì)檢查，并作好檢查記錄。墊 塊應(yīng)互相錯開，分散布置。 為了保證鋼筋的砼保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度的砼墊塊。在各排鋼筋之間，運用短鋼筋來支撐以確保位置準(zhǔn)確；入模后的鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整，如有變形、松動應(yīng)及時調(diào)整；已綁扎好的鋼筋上不得踩踏或放置重物，不得再沾有泥土、有害的鐵銹、松散的木屑、油漆、油脂或其它有害物質(zhì)；撐柱的下端比上端粗大，成棱體形狀。對綁扎的鋼筋骨架入模 時應(yīng)符合下列要求：骨架扎牢；鋼筋入模前，以確保保護(hù)層厚度。 現(xiàn)場綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉的連接，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行。 鋼筋相交點處應(yīng)用鐵絲軋緊。預(yù)先綁扎的鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架，在運輸和安裝過程中應(yīng)采取措施，避免變形、開焊及松脫。 除設(shè)計有特殊規(guī)定外，箍筋與主筋保證垂直。鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部位鋼筋的大小尺寸，均應(yīng)符合施工詳圖及有關(guān)文件的規(guī)定。 模板拆除后不得隨意亂拋，拆下后既清理干凈，按要求進(jìn)行表面處理后，分類堆放整齊。 拆模時不得硬撬，以免損傷砼表面，拆下的模板均應(yīng)清理修整，并涂刷脫模劑，運至上層使用。 拆頂板模須根據(jù) 7d 或 14d 砼試塊強(qiáng)度報告，確定其拆除時間；非承重模以砼表面不粘模為宜，控制拆模時間。 安裝模板時應(yīng)輕拿輕放，不得碰壞已安裝好的模板，以防模板變形。 施工過程中，隨時復(fù)核軸線位置，幾何尺寸及標(biāo)高，施工完成后必須再次全面復(fù)核，辦理 預(yù)檢。 模板支撐施工注意事項： 模板支撐必須穩(wěn)固，確保構(gòu)件幾何形狀。 當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 90%時（懸梁結(jié)構(gòu)達(dá)到 100%），開始拆模（現(xiàn)場留設(shè)一組試塊用于控制拆模強(qiáng)度）。墻模采用線錘，量取上中下三點進(jìn)行比較的方法進(jìn)行校正，柱模至少要校正兩個面。 在支設(shè)墻板模板支立時，用 40 60mm 方木夾緊間距 500 ～ 600mm，接縫密實，安裝穩(wěn)固。 墻壁模板的豎肋、橫檔、拉桿以及梁板的支撐系統(tǒng)等，要通過受力計算，必須具備足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性。為達(dá)到防滲止水要求，穿墻拉襯螺栓必須加設(shè)鋼板止 水（ 40～ 60 40～ 60 4），并按墻厚加置鋼板定位夾片，且在夾片外設(shè)置小木塊堵頭（便于拆模后，鑿除木塊，割斷螺栓，做好有效的防水措施）。支撐采用 φ48 鋼管作內(nèi)外楞及斜撐，豎直鋼管作內(nèi)楞，水平管作外楞，保證砼澆筑過程中無漏漿，防止麻面。 5mm 以內(nèi)。 頂板采用膠合板作底模，與墻模同時安裝，為便于鋼筋安裝及準(zhǔn)確，墻側(cè)模先裝半邊，待鋼筋及預(yù)留管洞安裝完畢后再封梁另側(cè)模板。磚砌體施工結(jié)束，項目部先自檢，再由公司技術(shù)部復(fù)檢，合格后通知質(zhì)監(jiān)部門、設(shè)計院及甲方驗收，驗收合格后進(jìn)行回填土。 [二 ]磚砌體施工 采用Ｍ u10 機(jī)制紅磚， M10 水泥砂漿砌筑，紅磚進(jìn)場選樣試驗合格后使用，使用前澆水充分濕潤， M10 水泥砂漿采用中砂配制，依據(jù)試驗配合比現(xiàn)場調(diào)整重 量配合比，基礎(chǔ)留置砂漿試塊。 （七） 附屬結(jié)構(gòu)物施工 一 磚砌井 [一 ]井底基礎(chǔ)澆筑，給水管閥門井砌筑，采用磚砌時，表面應(yīng)采用 1∶ 2 的水泥砂漿分層壓實抹光。再按涂層的施工順序及方法補(bǔ)涂底漆、面漆和貼玻璃纖維布。施工方法按上述要求進(jìn)行，補(bǔ)口涂層與管體涂層的連接不應(yīng)小于 100mm。 C以下進(jìn)行。清除防腐件表面的油污、塵土、焊渣、氧化皮及疏松的銹蝕物，表面應(yīng)保持干燥、無水跡，并具有金屬光澤。施涂干漆膜為 450μ m，電壓測試為 2500— 2800V。 漆膜擊穿強(qiáng)度檢查：用 JG— 3型直流電火花檢測逐根檢查。 [二 ]施工質(zhì)量及檢驗標(biāo)準(zhǔn)： 外觀檢查：防腐管應(yīng)逐根檢查，其表面平整、呈現(xiàn)光亮的漆膜，涂層均勻，無褶皺空鼓和凝塊，防腐層的玻璃纖維布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿面漆。 在通風(fēng)條件不好的部位施工時，要采用人工通風(fēng)設(shè)備。要注意避免在運輸、吊裝過程中損壞防腐層，若有損傷應(yīng)及時補(bǔ)涂，否則不準(zhǔn)安裝。 含堿量不應(yīng)超過 12%,無捻、無蠟、平紋、兩邊封邊，受潮的玻璃纖維布必須烘干后才可使用。管道兩端的防腐層應(yīng)做成階梯形接茬，階梯寬度不得小于 100mm。玻璃纖維布之間搭接寬度不得小于 20mm，搭接頭長度不得小 于 100mm。 七 管道的沖洗消毒 管道安裝完成后 ,應(yīng)進(jìn)行沖洗消毒 .沖洗消毒前 ,先把管道中已安裝好的水表拆下 ,以短管代替 ,使管道接通 ,并把需沖洗消毒管道與其它正常管道斷開 .消毒前 ,先用高速水流沖冼水管 ,在管道干末端選擇幾點將沖洗水排出 .當(dāng)沖洗到所排出水內(nèi)不含雜質(zhì)時 ,即進(jìn)行消毒處理 .消毒處理時 ,先把消毒所需的漂白粉放入水桶內(nèi) ,加入攪拌使之溶解 ,然后隨同管內(nèi)充水一起加入 到管段 ,浸泡 24小時 ,然后放水沖洗 ,并連續(xù)測定管內(nèi)水的濃度和細(xì)菌含量 ,直至合格為止 . 八 管道防腐的技術(shù)要求及檢測 按要求 ,本工程所有鋼管及鋼制配件防腐涂料采用對防腐為環(huán)氧富鋅底漆和環(huán)氧煤瀝青及玻璃布 . [一 ]內(nèi)防腐為環(huán)氧高固體份引水涂料注意事項 : 涂刷底漆時 ,要求均勻涂刷 ,不得漏涂 ?；靥顣r管道兩側(cè)要求同步進(jìn)行，分層夯實，兩側(cè)壓實面的高差不超過 30 ㎝。水壓試驗合格后應(yīng)及時回填其余部分。否則卸掉壓力后，檢查管路及管件接口處連接是否緊固，如有問題，及時處理，重新灌水打壓之至合格。該輸水管道實驗壓力：；試壓分段管長 。 焊縫接頭坡口錯位： e2，但最大為 5 ㎜。 焊縫表面加強(qiáng)高： e1+，但最大為 5㎜。 焊縫表面無裂紋，無氣孔，無夾渣，無弧坑或焊疤。 施焊焊工（自動焊、手工焊）遵照（ GB5023698）焊工考試規(guī)則進(jìn)行考試，取得考試合格證，并遵照鋼管焊接工藝規(guī)程規(guī)定進(jìn)行施焊。 為減少焊接變形和焊接應(yīng)力，焊接時采用對稱或 分段等焊接方法，分段長度一般為200400 ㎜，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點和坡口的型式預(yù)留反變形或選擇合理的焊接順序。即每道口點焊數(shù)為 8個。 鋼管組對前應(yīng)將坡口及外表面不小于 1020 ㎝范圍的油漆垢、銹及毛刺等清除干凈，不得有裂紋、夾層等缺陷。 管節(jié)組對時 ，中心線的偏差不得超過 2㎜，管節(jié)不直度每米不超過 1 ㎜。 接口 [一 ]鋼管焊接： 鋼管外圍周長允許差不得超過 5毫米。 鋼管及管件在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并核對出廠合格證。 除特別說明外，閥門井在 人行道上時井頂標(biāo)高與實際路面平接，在綠化帶上時井頂標(biāo)高出地面 5cm～ 10cm。 井蓋安裝時 .下面要鋪設(shè) 100水泥砂漿與砌體粘合牢固 ,井蓋安裝要保證輕便、牢靠、 型號統(tǒng)一、標(biāo)志明顯，井蓋上配備提蓋與撬棍槽。 [三 ]閥門和閥門井： 井室砌筑應(yīng)在鋪好管道、裝好閥門等配件后進(jìn)行。 球墨鑄鐵管管道連接時，確保橡膠圈不翹不扭，均勻一致地卡在槽內(nèi)，如有襯里破損，應(yīng)在承插部分涂刷植物油潤滑，隨之將管自插入承口內(nèi)，撥正管道后用手拉葫蘆拉緊（管子插入的深度應(yīng)在管口做好記號），每個承插口最大轉(zhuǎn)角不得大于 4176。=10176。彎頭及三通處設(shè)置管道支墩，支墩施工詳見國標(biāo)《柔性接口給水管道支墩》（ 03SS505）， P0=部分。、 。 凡管徑 ≥ 300 的管道，須在水平和豎向的 90。的管道轉(zhuǎn)彎處及曲線段處，利用管道借轉(zhuǎn)完成，安裝允許的最大借轉(zhuǎn)角為 2。墨鑄鐵管與鋼管連接，采 用法蘭連接。 預(yù)留給水支管均采用鋼管，端部包封保護(hù)。 施工過程中需在危險地帶設(shè)置明顯的標(biāo)志，保證夜間施工的足夠照明。 在開挖過程 中，合理安排其他工序的施工，為整個工程的按期完成創(chuàng)造有利條件，且保證整個施工的安全與可操作性，避免交叉施工的影響。 在開挖過程中，如出現(xiàn)裂縫或邊坡滑動現(xiàn)象，應(yīng)立即停止施工并采取應(yīng)急搶救措施，同時通知監(jiān)理工程師，必要時按照監(jiān)理工程師的指示設(shè)置觀測點，及時觀測邊坡的變化，做好記錄，以便在關(guān)鍵時間采取有效的措施。 使用機(jī)械開挖土方時，實際施工的邊坡坡度應(yīng)適當(dāng)留有修坡余量，采用人工修整，應(yīng) 滿足施工圖紙要求和平整度，保證 施工的安全。在陰雨天施工中，制定保證基礎(chǔ)工程質(zhì)量和安全施工的技術(shù)措施，有效防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤。 開挖過程中，施工人員應(yīng)經(jīng)常校核測 量開挖平面位置、平面尺寸、水平標(biāo)高、控制樁號、平面平整度、水準(zhǔn)點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。 溝槽開挖時應(yīng)做好場地和溝槽排水工作，雨季應(yīng)晝夜排水，嚴(yán)防溝槽內(nèi)積水；管溝底要求原狀土，且在施工排水過程中未受擾動；機(jī)械挖土?xí)r不準(zhǔn)超挖，要求人工清底；溝槽嚴(yán)禁晾槽，不應(yīng)泡水。 管道遇填河塘段，將塘底 2m 范圍內(nèi)的淤泥全部清除后，用素黃土換填，并分層夯實（ 層厚 30㎝）；塘底淤泥深度超過 2m的，清淤 2m 后，以下部分用塊石擠淤（ 50㎝），后在用素黃土換填并分層夯實。砂基角度為 90。 [二 ]土方開挖 采用 反鏟挖掘機(jī)根據(jù)管徑不同開挖不同寬度的溝槽 ,單側(cè)拋土方。 高程控制網(wǎng)布設(shè)完成后，應(yīng)將下列資料整理歸檔： 原始觀測記錄； b、儀器校正資料； c、水準(zhǔn)網(wǎng)絡(luò)圖和點位說明資料； d、平差計算和精度評定資料： e、技術(shù)工作小結(jié)。 所有測量記錄手簿應(yīng)近規(guī)范填寫，手簿中記載的項目和原始觀測數(shù)據(jù)必須字跡清晰、端正、填寫齊全。 每測站及時計算誤差及前后視距，當(dāng)滿足要求后方可進(jìn)行下一站測量。 以場內(nèi)布設(shè)導(dǎo)線控制點為測站，用極坐標(biāo)法施放待測點，測定后需進(jìn)行校核，其精度相對于基本控制點允許誤差應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 平面控制測量結(jié)束，應(yīng)將下列資料整理歸檔： 工程施工平面控制網(wǎng)絡(luò)； b、平差計算成果資料； c、外業(yè)觀測記錄手簿； d、技術(shù)工作小結(jié)。 內(nèi)業(yè)計算：外業(yè)測量結(jié)束尚需進(jìn)行內(nèi)業(yè)計算，測回差、閉合差等符合精度要求后 進(jìn)行平差計算。 [二 ]平面控制測量 測量之前應(yīng)根據(jù)設(shè)計、施工測量資料按規(guī)范規(guī)定對本工程的原始資料進(jìn)行校核，施測時根據(jù)已校核的資料在施工現(xiàn)場測設(shè)測量控制網(wǎng)基準(zhǔn)點，控制網(wǎng)基準(zhǔn)點布設(shè)安全可靠、埋設(shè)牢固，并有明顯易識別的標(biāo)識，以防被破壞，又要便于施工放樣，如施工中有被破壞的可能，則應(yīng)做好引測樁布設(shè)。 選擇測放方法：在熟悉現(xiàn)場的基礎(chǔ)上選擇測放方法、布置平面控制網(wǎng)，繪制測放圖，將工程施工的位置控制點標(biāo)注于圖中，測放圖及所用數(shù)據(jù)均應(yīng)經(jīng)兩人獨立校核，同時將測放方案上報監(jiān)理工程師。 測量儀器配備數(shù)量： 水準(zhǔn)儀： 3臺 全站儀： 1臺 鋼尺、測繩等其它測量工具。 [七 ]、 做好施工圖紙會審工作 總監(jiān)理工程師組織專業(yè)監(jiān)理工程師認(rèn)真熟悉施工圖紙及有關(guān)設(shè)計說明和技術(shù)資料，了解設(shè)計意圖和各項技術(shù)要求；核對建筑 、結(jié)構(gòu)、水電、通訊、設(shè)備安裝等各種圖紙相互之間有無矛盾；對重大分項工程和關(guān)鍵部位的特殊技術(shù)，應(yīng)復(fù)核其是否能滿足施工要求。 [五 ]、 施工機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量控制 審查設(shè)備的選型（規(guī)格、性能、參數(shù)）和數(shù)量是否滿足施工需要；是否滿足質(zhì)量要求 和適合現(xiàn)場條件；凡不符合質(zhì)量要求的不能使用。 [四 ]、 對所有分項、分部工程要求承包單位在開工前報送詳細(xì)的施工方案。材料、設(shè)備到貨后及時復(fù)核出廠合格證、有關(guān)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)資料，并對材料進(jìn)行見證取樣復(fù)試。 [二 ]、 審查承包單位的施工隊伍及人員資質(zhì)條件是否符合要求，經(jīng)監(jiān)理工程師審查認(rèn)可后方可進(jìn)場施工。 根據(jù)施工階段工程實體質(zhì)量形成過程的時間階段劃分，施工階段的質(zhì)量控制可分為事前控制、事中控制、事后控制三個階段。 三 、 質(zhì)量控制內(nèi)容 施工階段質(zhì)量控制是工程項目全過程質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 [四 ]、 存儲重大工程事故報告和登錄一般事故摘要，并能根據(jù)不同要求提供多種工程事故統(tǒng)計分析報告。 [三 ]、 運用數(shù)理統(tǒng)計方法，對重點工序和重要質(zhì)量指標(biāo)的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，繪制直方圖、控制圖等管理圖表，從而實現(xiàn)對工程項目質(zhì)量的動態(tài)控制。 二 、 質(zhì)量控制方法 [一 ]、 在建設(shè)項目的實施過程中，根據(jù)承包單位建立的完備質(zhì)保體系，監(jiān)理工程師利用關(guān)系型數(shù)據(jù)庫，建立跟蹤性強(qiáng)、準(zhǔn)確度高的信息系統(tǒng)，有效地控制工程項目的質(zhì)量。 [三 ]、 支付控制手段 質(zhì)量 監(jiān)理以計量支付控制權(quán)為保障手段。工程檢測包括施工現(xiàn)場檢測和試驗室檢測。旁站檢查項目在監(jiān)理規(guī)劃和監(jiān)理實施細(xì)則中作出明確規(guī)定，并留下旁站記錄。若對工程缺陷的處理并不影響整個工程的使用，則整個工程的保修期不再延長，但經(jīng)過處理的部分保修期應(yīng)相應(yīng)延長，其延長時間為該部分工程由于缺陷或損壞而不能使用的時間； [七 ]、 如果在保修期內(nèi)沒