【正文】 養(yǎng)護檢查受凍臨界強度試塊，一組為同條件養(yǎng)護6000d（6）加強通訊聯(lián)系，在砼澆筑過程中，前方和后方、樓上和地面采用對講機聯(lián)系，發(fā)生問題及時處理。（4）在強度等級不同的砼澆筑期間，砼拌合物的運輸采用專車，掛牌編號，標識清楚，標牌上寫明砼的等級，送達現(xiàn)場后，由專職人員帶領(lǐng)送到相應的澆筑部位，以防搞錯。（2）樓梯砼澆筑路線要按一定的順序進行，防止打亂順序使施工間歇過長，產(chǎn)生冷縫。 加強測溫：根據(jù)施工實際情況設(shè)制測溫點且固定于砼中的鋼筋骨架上，能確保承受的住振動棒和急速澆筑的砼的沖力。表面處理：砼澆筑至設(shè)計標高振搗密實后，先用長木尺刮平，木抹搓平在初凝前二次振搗，砼表面振搗、刮平、抹壓后，隨時覆蓋塑料薄膜，保持砼潮濕養(yǎng)護不小于14天。（2）施工工藝澆筑條形基礎(chǔ)和獨立基礎(chǔ)時，采用斜面分層法“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到位”，這種自然流淌形成斜坡砼的方法，能較好地適應泵送工藝，避免砼輸送管道經(jīng)常拆除，沖洗和接長，從而提高泵送效率，保證上下層砼澆筑間隔不超過初凝時間。（1）原材料要求水泥采用普通硅酸鹽水泥，石子采用525mm自然級配碎石，針片狀顆粒含量≤10%，含泥量≤1%，砂子采用中砂，含泥量小于2%，粉煤灰采用Ⅱ級粉煤灰，外加劑等必須符合要求，坍落度為120177。（4）泵送即將結(jié)束前，計算好砼的需用量，及時告知砼攪拌站，避免剩余過多的砼。萬一不能連續(xù)供料可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送，當發(fā)生供應脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，每隔45min使泵正反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和結(jié)塊或沉淀。泵送砂漿要用料斗接好，然后由人工鏟入澆筑部位作好施工縫接槎砂漿，泵送的進度先慢后快，逐步加速，待砼泵工作正常后，按正常速度連續(xù)泵送。砼泵布置力求靠近澆筑地點，以縮短配管長度。砼的泵送砼采用汽車泵泵送至澆注現(xiàn)場。砼運輸砼運輸前，砼公司要根據(jù)砼澆筑小時需求量，制定專門的運輸方案，并保持攪拌站、澆筑地點、運輸中途的聯(lián)系，在運輸過程中，要防止砼離析，水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，如砼運到澆筑地點有離析現(xiàn)象或坍落度超差，不得用于結(jié)構(gòu)施工。（5）試驗準備：準備好試驗器具以及其他有關(guān)工具。（3）場地準備：考慮施工要求安排場地路線，道路上雜物清理排除，以滿足砼罐車和泵停放要求和行走暢通。作業(yè)條件（1）隱蔽驗收項目：鋼筋工程隱蔽、模板工程的預檢、安裝工程預留、預埋等項目必須經(jīng)監(jiān)理驗收簽認，砼澆筑令由項目管理人員會簽并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認畢。做好現(xiàn)場檢驗及試驗、坍落度每車必檢，允許偏差177。小票管理砼小票是分析砼澆筑時間是否滿足初凝要求的技術(shù)資料和保證，必須記錄商品砼出站時間、到站時間、開始澆筑時間、澆筑完畢時間等，便于施工中對砼控制，砼質(zhì)量問題的分析。（2）砼供應合同簽訂在砼供應合同中要明確以下技術(shù)質(zhì)量保證條件：水泥品種、強度等級、骨料品種、粒徑要求、外加劑品種；配合比要求、強度保證；凝結(jié)時間保證；供應連續(xù)性要求；供應數(shù)量保證；坍落度；技術(shù)資料要求；抗?jié)B及其他特殊要求。砼表面平整，線條通順，棱角平滑方正，模板拼縫痕跡規(guī)律整齊，搭接面過渡平整，色澤均勻一致，全面克服砼的質(zhì)量通病，避免砼外表面蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等影響外觀的缺陷，做到無麻面、無明顯氣泡、光滑平整。模板幾何尺寸準確，拼縫痕跡整齊且有規(guī)律。5177。（4）拆模時嚴禁硬砸亂撬，以防損壞模板和已澆筑的砼。（2）每層模板安裝就位后，應涂刷模板脫離劑。（3）在梯段側(cè)板上劃踏步形狀時，控制踏步結(jié)構(gòu)尺寸，預留出裝飾工程量，以便上下跑樓梯同一立面踏角一致。（2）在樓梯底板上釘出梯段側(cè)板，并在梯段側(cè)板上劃出踏步形狀，用以控制踏步尺寸。（4）梁高度小于500mm，梁寬度小于250mm時，梁底鋼管架≤900mm，立管橫管間距為900mm，梁中可不加對拉螺栓，當梁高＞700時，梁內(nèi)增加對拉螺栓600mm，梁底增加一道鋼管架600mm（見附圖）。（2）梁底模板，當梁跨度大于或等于10m或懸臂梁跨度大于2米時，應按施工規(guī)范起拱。（5）樓板模與梁側(cè)模頂壓，接縫處夾5mm海綿條，并粘貼膠帶紙，以保證混凝土轉(zhuǎn)角部位的施工質(zhì)量。（3）面層竹膠板鋪完后，認真檢查支架是否牢固，表面平整，是否符合質(zhì)量要求，并對模板拼縫用膠帶紙粘貼。樓板模板支設(shè)（1）樓板模板采用竹膠板鋪設(shè)于木龍骨上，龍骨為50*100方木，支撐采用鋼腳手架體系，跨度大于2米的樓板，采用快拆體系支模，當板跨度大于或等于4米時，模板按L/400起拱（見附圖）。（3） 鋼管連接的配件，符合出廠質(zhì)量標準，無裂紋，絲扣浸油、無亂扣，扭轉(zhuǎn)靈活，均符合出廠質(zhì)量標準。材質(zhì)要求（1） 竹膠模板厚度選用10mm厚,，103 N/mm2，耐水浸,在常溫水中浸泡72h不開膠，表面耐磨、耐腐蝕。 ② 表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格率達到90%以上。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。10鋼尺檢查柱、梁177。10鋼尺檢查排距177。10鋼尺檢查寬、高177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。板鋼筋墊塊采用大理石墊塊，間距800mm，梅花點布置，確保鋼筋保護層厚度。基礎(chǔ)柱鋼筋開始綁扎之前，基礎(chǔ)必須驗收完畢，特別在構(gòu)造柱插筋位置等位置，用油漆在墨線邊及交角位置畫出標記。φ12以上鋼筋采用20鍍鋅鉛絲，綁扎φ12以下鋼筋采用22鍍鋅鉛絲綁扎。劃線注意根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值；鋼筋端部帶半圓彎鉤時，(d為鋼筋直徑)；劃線工作要從鋼筋中線向兩邊進行。(7) 鋼筋彎曲成型采用機械彎曲。（5）鋼筋切斷根據(jù)鋼筋規(guī)格、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料,后斷短料，盡量減少鋼筋的搭接頭，以節(jié)約鋼材。（3）鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。鋼筋制作（1）鋼筋加工制作前,下料表要由技術(shù)員和工長審核,并將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復核,檢查下料表是否有錯誤遺漏,對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到設(shè)計和規(guī)范要求 ，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表作出試樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋半成品要掛牌標識，堆放整齊有序。鋼筋進場時,按批進行檢查和驗收,每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、現(xiàn)交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60噸為一批進行復試。合格證所列的項目齊全準確，所列的力學性能、工藝性能、化學成份符合相應的技術(shù)標準，鋼筋規(guī)格、型號與采購計劃相符。為便于鋼筋供貨合理，分供方優(yōu)選12家。鋼筋接頭形式：，梁內(nèi)受力鋼筋采用閃光對焊、搭接焊及電弧焊，其余部分采用搭接綁扎的形式?；凵峡?00mm處設(shè)鋼管護欄，并用紅白漆做出突出標記，外掛密目安全網(wǎng)。嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人對基坑壁進行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（6）施工機械的選擇：為了加快土方開挖進度，盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊?，擬選用WD100型反鏟挖掘機挖土，自卸式汽車配合運土，基）（7）注意事項：挖土過程中應有測量工及時將標高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖。（5）若出現(xiàn)開裂、塌方等險情，立即停止施工，并將所有機械熄火停止作業(yè)，施工人員撤離現(xiàn)場。（3）在開挖過程中，在基坑上、下各派一名專職安全員對土方進行監(jiān)控，保證在開挖過程中土方坍塌時的人員疏散。同時防止下雨時雨水對砂層的沖刷造成土方坍塌。⑤由于基礎(chǔ)開挖深度較深，為防止邊坡塌方，我項目部計劃在開挖時采用分層開挖，并將基礎(chǔ)放坡在分層處做成階梯狀，加大安全系數(shù)，確保施工安全。③開挖剩余土方量運至存土場，以備將來回填室外之用。（2）具體施工方案：①由于開挖土方量較大，就近將土方分層平鋪于8樓位置之間范圍內(nèi)，這樣可減少土方外運，同時減少將來室外的回填土土方量。 ,?；讟烁撸?。施工時根據(jù)實際情況決定實施方案。③開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。施工準備：①審查設(shè)計圖紙，核對平面尺寸和坑底標高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，并與監(jiān)理、甲方確認。第五部分 結(jié)構(gòu)分項工程施工方法一、地基處理 本工程采用人工地基，土方開挖換填后進行基槽驗收。 施工用水由業(yè)主提供的水源接入供至各施工用水點. 現(xiàn)場布線及配線詳見“現(xiàn)場臨時用電施工方案”。施工現(xiàn)場高低平整，道路硬化排水有序，對現(xiàn)場需要局部進行填土和平整，以便布置施工道路和生產(chǎn)生活臨設(shè)。 五、 施工現(xiàn)場準備（1）施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點控制點以及有關(guān)技術(shù)資料，并復檢控制。中標后項目經(jīng)理部立即進入施工現(xiàn)場，按施工準備工作計劃要求開展工作，并組織實施臨建搭設(shè)。運輸準備項目部配備兩輛工具車，便于小型配件、生活物資、小批量材料的運輸，材料送檢和業(yè)務(wù)聯(lián)系。（3） 組織制定模板的需求計劃和加工工作。構(gòu)配件加工準備（1） 根據(jù)施工進度計劃和施工預算所提供的各種構(gòu)配件,提前做加工翻樣工作,并編制相應的需用計劃。（2）建筑材料及安全防護用品準備：對鋼材、木材等建筑材料，特殊材料等均應根據(jù)實際情況編制各項材料計劃表，分批進場。三、材料準備工作本工程施工所需材料、構(gòu)配件、施工機械品種多、數(shù)量大，保證按計劃供應，對整個施工過程舉足輕重，否則直接影響工期、質(zhì)量和成本。建立工程技術(shù)資料檔案編制工程驗收計劃，隱蔽工程計劃，砂漿、砼試塊制做計劃，材料檢驗計劃，檢驗批驗收計劃。技術(shù)交底均采用三級制，即項目部技術(shù)負責人→專業(yè)工長→各班組長。熟悉圖紙內(nèi)容：熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計意圖，了解設(shè)計要求達到的技術(shù)標準，編制針對性強的施工組織設(shè)計和專項施工方案，積極配合建設(shè)單位組織圖紙會審與設(shè)計交底。所有材料堆場做硬化處理，并有防潮、防雨措施。根據(jù)施工實際情況總平面圖設(shè)計兩個階段，即主體和裝修，QTZ4013塔吊二臺，滿足使用要求（詳見現(xiàn)場平面布置圖），現(xiàn)場水電施工見專項方案。選擇主要機械設(shè)備，并按照工程進度組織機械進場退場，機械進場組裝調(diào)試后要進行檢驗合格方可使用，使用過程要定期保養(yǎng)?？⒐呶玻?014年8月2014年10月。：2013年12月1日2014年1月主體：一層—六層結(jié)構(gòu)：2014年1月2014年4月。實際開工待定。下一個流水段重復執(zhí)行上述程序。 拆模：根據(jù)同條件養(yǎng)護試驗報告，填寫拆模申請表，經(jīng)項目技術(shù)負責人簽字并經(jīng)監(jiān)理工程師審批，由木工施工員下達施工任務(wù)給木工班組，班組接到施工任務(wù)書方可拆模，施工任務(wù)中必須寫明砼澆筑完成后的時間，拆模時木工施工員通知混凝土施工員開始養(yǎng)護，拆模完成后砼班組填寫會簽表，執(zhí)行第⑵條檢查程序。柱鋼筋驗收前不得支設(shè)柱的模板。墻體砌筑：墻體砌筑完畢后經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，由質(zhì)量員通知木工施工員下達施工任務(wù)書，給木工板組，安裝柱梁板模板，報監(jiān)理工程師驗收。 構(gòu)造柱鋼筋綁扎：鋼筋施工員下達施工任務(wù)書給鋼筋班組，該工序后填寫隱蔽驗收記錄，按班組長→施工員→質(zhì)量員→技術(shù)負責人按以上程序執(zhí)行驗收，報監(jiān)理工程師隱蔽驗收。以下為施工階段的流程圖：基礎(chǔ)施工程序磚基礎(chǔ)及地圈梁基礎(chǔ)基層處理測量定位放線線土方回填工程外墻防潮工程 水、電安裝工程配合磚混部分： 每段主體結(jié)構(gòu)施工程序柱模安裝安裝配合墻體砌筑構(gòu)造柱鋼筋綁扎梁、板鋼筋綁扎測量放線模板清理板、梁模安裝砼養(yǎng)護拆模砼養(yǎng)護梁、板砼澆筑安裝配合水、電安裝驗收穿插進行。零星工程：此階段建筑物工程量基本結(jié)束，派人負責成品的保護，同時現(xiàn)場留足夠的人力、物力進行善后工作，工程技術(shù)資料亦應著手整理裝訂、送審。主體結(jié)構(gòu)：每層施工工期安排為10天，水電預埋工作密切配合，并在此階段提前結(jié)束，不得在已成型的建筑物上開孔，打洞，為裝飾階段提供有利的條件。基礎(chǔ)采用一次澆灌、專人定位振搗的方法施工，屆時協(xié)調(diào)好交通，環(huán)保等工作，確保材料及時到位，杜絕由于施工造成的冷縫及圖紙、方案之外施工縫的產(chǎn)生。在各自的區(qū)域內(nèi)合理組織流水，合理利用勞動力、機械、設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料，安裝適時穿插配合。勞動力計劃表工 種按工程施工階段投入勞動力情況基 礎(chǔ)主 體裝 飾混凝土工1015木工203020瓦工404015鋼筋工1520起重工222機械工243防水工015抹灰工040架工61515焊工445油工10管工51212電工21015雜工51010管理人員888總計119170170四、 施工流水段劃分由于本次投標涉及單位較多，屬于群體建筑，如何搞好小區(qū)內(nèi)的施工部署是個難點問題。附表：擬派項目管理機構(gòu)人員配備表及上崗證復印件三、勞動力組織及協(xié)作在結(jié)構(gòu)施工階段，組織綜合性的施工隊伍，分別包括專業(yè)鋼筋工、木工、混凝土工班組，根據(jù)工程內(nèi)容組織專業(yè)施工班組完成裝飾施工，水電及安裝由專業(yè)人員施工。二、施工組織機構(gòu)本工程實行項目管理，組建項目經(jīng)理部，下設(shè)管理人員數(shù)名，公司將此工程列入公司重點工程并成立項目領(lǐng)導組，由公司總經(jīng)理擔任領(lǐng)導組組長，公司總工程師擔任副組長，由具有二級建造師的晏繼明擔任本項目經(jīng)理，受公司委托全權(quán)履行施工合同，由具有工程師資質(zhì)的李勁松擔任技術(shù)總負責人，組成精干高效的項目決策層，并選擇具有相關(guān)學歷及工作經(jīng)驗、素質(zhì)高的各崗位技術(shù)管理人員，組建項目經(jīng)理部管理層，進行項目施工管理，嚴格按ISO2000質(zhì)量保證體系14001環(huán)境體