【正文】 綸新技術(shù)品種中，要強(qiáng)化產(chǎn)業(yè)化研發(fā)力度，提高產(chǎn)品附加值，進(jìn)一步擴(kuò)大其在產(chǎn)業(yè)用、家紡以及合成新材料等新興領(lǐng)域的應(yīng)用。4可再生多類速生林材應(yīng)用技術(shù)產(chǎn)業(yè)化研發(fā)進(jìn)一步研發(fā)竹漿、麻漿纖維系列品種擴(kuò)大應(yīng)用；加強(qiáng)對蘭胺、玉米秸稈等速生林材產(chǎn)業(yè)化技術(shù)研究。2溶劑法纖維素纖維（Lyocell）加快Lyocell纖維國產(chǎn)化技術(shù)研發(fā)進(jìn)程（包括纖維生產(chǎn)及控制工藝、溶劑制備及回收等技術(shù)及裝備），盡快實(shí)現(xiàn)萬噸級產(chǎn)業(yè)化突破，加快產(chǎn)品應(yīng)用研發(fā)。在聚乳酸纖維產(chǎn)業(yè)化和生物法生產(chǎn)丙二醇、乙二醇、丁二醇等多元醇的技術(shù)開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化方面進(jìn)行重點(diǎn)突破；進(jìn)一步開發(fā)竹漿纖維、麻漿纖維系列品種，擴(kuò)大應(yīng)用，提高附加值；重視利用蘭桉等多種類速生林材資源利用，拓展人纖原料的供應(yīng)，加強(qiáng)技術(shù)研究，建立產(chǎn)業(yè)化基地。如模量＞350 CN/dtex的有機(jī)纖維（芳綸141PBO）、強(qiáng)度≥3Gpa，模量＞200GPa的無機(jī)類纖維（如碳纖維等）；　?。?）耐高溫或抗燃纖維，泛指長期使用溫度≥180攝氏度（如芳綸1313）或極限氧指數(shù)（LOI）＞32（如碳纖維、聚苯硫醚、PBO纖維等）的纖維；　?。?）耐強(qiáng)腐蝕及特種功能纖維，泛指在≤200攝氏度下，耐各種介質(zhì)腐蝕溶解（如聚四氟乙烯纖維、聚苯硫醚纖維等）或用于人造器官、海水淡化、軍工特品等高科技領(lǐng)域的特種功能纖維等?！　?：　　高性能纖維　　高性能纖維又稱特種纖維，其類別品種繁多，按性能可劃分為高強(qiáng)高模纖維、耐高溫纖維、抗燃纖維、耐強(qiáng)腐蝕纖維、特種功能纖維。7超高強(qiáng)耐高溫聚對苯基并雙噁唑纖維（簡稱PBO）PBO纖維是目前綜合性能最為優(yōu)異的有機(jī)高性能纖維（強(qiáng)度模量比芳綸1414的高一倍，耐高溫分解溫度比芳綸1313高100攝氏度），“十一五”期間要在項(xiàng)目攻關(guān)的基礎(chǔ)上，力爭實(shí)現(xiàn)百噸級中試及產(chǎn)業(yè)化突破。5難燃耐蝕聚苯硫醚，簡稱PPS進(jìn)一步加強(qiáng)纖維級聚苯硫醚一體化產(chǎn)業(yè)研發(fā)，加強(qiáng)在耐高溫材料、環(huán)保焚燒袋等領(lǐng)域的應(yīng)用研究，突破千噸級規(guī)模。3耐高溫芳綸1313（聚間苯二甲酰間苯二胺），簡稱PMIA在已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化初步成果基礎(chǔ)上，進(jìn)一步優(yōu)化工藝技術(shù)，提高水平，穩(wěn)定生產(chǎn)，擴(kuò)大應(yīng)用，力爭總產(chǎn)能突破6000噸/年。其中：T300型為主的碳纖維產(chǎn)業(yè)鏈力爭突破3000噸/年的產(chǎn)業(yè)化規(guī)模；T700等高性能碳纖維產(chǎn)業(yè)鏈在中試研發(fā)基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)500噸級產(chǎn)業(yè)化?！笆晃濉逼陂g，力爭在高性能碳纖維、芳綸、聚苯硫醚、高強(qiáng)高模聚乙烯等高技術(shù)纖維品種上實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的技術(shù)突破。加大科研投入和支持力度，建立多元化、多渠道的科技投入體系，大力發(fā)展高新技術(shù)纖維及新材料、生物質(zhì)工程技術(shù)及各類差別化功能化纖維技術(shù)，提高在這些領(lǐng)域的自主創(chuàng)新能力，從根本上改變核心技術(shù)依賴進(jìn)口、受制于人的局面。“十一五”期間，要把增強(qiáng)行業(yè)自主創(chuàng)新能力放在突出位置，激發(fā)全行業(yè)的創(chuàng)新精神，形成有利于自主創(chuàng)新的體制機(jī)制。約束性　　專欄4：　　化纖主要品種表觀消費(fèi)量預(yù)測　　單位：萬噸品種2005年表觀消費(fèi)量2010年表觀消費(fèi)量年均增長率人纖112150%滌綸13001850%其中：長絲7951100%短纖505750%錦綸90130%腈綸122150%丙綸40%氨綸25%維綸45%聚酯13612050%其中：纖維用11511640%非纖用210410%噸纖維廢水排放量降低10%；廢氣排放量降低10%預(yù)期性節(jié)能降耗指標(biāo)預(yù)期性勞動生產(chǎn)率107739元/人190000元/人%%預(yù)期性化纖應(yīng)用比例（服裝:家紡:產(chǎn)業(yè)用）55:29:1650:30:20預(yù)期性產(chǎn)業(yè)用紡織品中化纖比重86%90%預(yù)期性高性能面料及制品用纖維自給率50%70%預(yù)期性化纖原料自給率42%65%　　主要發(fā)展目標(biāo)：指標(biāo)2005年2010年增長率年均增長率屬性化纖產(chǎn)能1900萬噸2500萬噸%%預(yù)期性化纖產(chǎn)量1629萬噸2350萬噸%%預(yù)期性化纖加工總量1710萬噸2400萬噸%%預(yù)期性化纖差別化率31%40%東中西部發(fā)揮各自的優(yōu)勢，揚(yáng)長避短，良性互動、實(shí)現(xiàn)區(qū)域布局優(yōu)化。與“十五”末相比，萬元產(chǎn)值耗電降低20%，耗水降低10%；噸纖維廢水排放量降低10%，廢氣排放量降低10%。自主創(chuàng)新能力增強(qiáng)，行業(yè)研發(fā)資金投入占銷售收入的比重達(dá)到1%以上，形成一批擁有自主知識產(chǎn)權(quán)和知名品牌、國際競爭力的優(yōu)勢企業(yè)?！　　a(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級?！　。ǘ┌l(fā)展目標(biāo)　　“十一五”期間，以實(shí)現(xiàn)我國由化纖生產(chǎn)大國向技術(shù)強(qiáng)國轉(zhuǎn)變?yōu)榉较蛐阅繕?biāo)，重視自主創(chuàng)新能力的提高，重視結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級，建立循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式，努力實(shí)現(xiàn)：　　——行業(yè)健康平穩(wěn)運(yùn)行。實(shí)施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，已成為“十一五”化纖工業(yè)發(fā)展的方向，加快生物質(zhì)可再生、可降解原料的研發(fā)，積極推進(jìn)清潔生產(chǎn)，加強(qiáng)資源綜合利用，將是建立化纖工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式的重要任務(wù)。當(dāng)前化纖工業(yè)的發(fā)展越來越受到資源、能源和環(huán)境容量的制約，部分能耗較高、污染治理不力的企業(yè)將面臨更大的壓力。因此，“十一五”將成為我國化纖工業(yè)發(fā)展的重要轉(zhuǎn)型期，化纖行業(yè)必須依靠技術(shù)進(jìn)步，自主創(chuàng)新，逐步構(gòu)建集約型、效益型的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，立足紡織，跳出紡織，抓住高新技術(shù)纖維、生物質(zhì)技術(shù)纖維及材料、差別化纖維等新的增長點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級。隨之而來的是行業(yè)的結(jié)構(gòu)性矛盾日益突出。根據(jù)《紡織工業(yè)“十一五”發(fā)展綱要》，到2010年我國紡織纖維加工總量將達(dá)到3600萬噸，其中化纖加工量為2400萬噸，比2005年增長690萬噸，年均增長7%。一是隨著我國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)快速發(fā)展，人民的生活水平逐步改善，對服裝及家紡用品的需求將不斷上升。一方面，入世后進(jìn)口關(guān)稅稅率逐年降低，國外化纖產(chǎn)品將更多地進(jìn)入我國市場，對國內(nèi)市場造成一定沖擊；另一方面，國際貿(mào)易保護(hù)主義抬頭，我國紡織產(chǎn)品在出口中將遭遇越來越多的貿(mào)易摩擦，除了反傾銷、反補(bǔ)貼及保障措施等貿(mào)易保護(hù)手段之外，綠色壁壘、技術(shù)壁壘、社會責(zé)任標(biāo)準(zhǔn)等貿(mào)易壁壘也將迅速增加，國際貿(mào)易環(huán)境日趨復(fù)雜，將對我國紡織、化纖工業(yè)在全球化發(fā)展中構(gòu)成嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。目前日本正加大差別化纖維的研發(fā)力度，大幅度提高化纖的差別化和功能化水平，走出化纖仿真（仿天然纖維）的舊模式。在生物工程技術(shù)產(chǎn)業(yè)化研發(fā)方面，美國居于領(lǐng)先地位，其在聚乳酸纖維（PLA）聚合技術(shù)、丙二醇（PDO）產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)上已取得重大突破。各類纖維材料高新技術(shù)的突破及推廣應(yīng)用不斷加速，成為新時期化纖工業(yè)發(fā)展的主要趨勢，呈現(xiàn)以下特點(diǎn)：一是科學(xué)發(fā)展和新技術(shù)的不斷突破正改變著化學(xué)纖維的性能及形態(tài)，使化纖行業(yè)跳出傳統(tǒng)的紡織、服裝領(lǐng)域，耐高溫、耐腐蝕、高強(qiáng)度等高性能合成材料迅速發(fā)展，正在生命科學(xué)、航空航天、電子、醫(yī)療衛(wèi)生等更廣泛的產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域得到應(yīng)用。四是印度、巴基斯坦、土耳其等國家，憑借低廉的勞動力成本和歐美對其寬松的貿(mào)易環(huán)境，發(fā)揮后發(fā)優(yōu)勢，在化纖工業(yè)的中低端市場迅速發(fā)展，已成為我國在國際市場上的有力競爭者。包括加大研發(fā)力度，更新陳舊生產(chǎn)設(shè)備，開發(fā)差別化纖維，重視品牌建設(shè)，建立企業(yè)間的垂直合作關(guān)系，強(qiáng)化產(chǎn)業(yè)鏈整體競爭優(yōu)勢?！《?、“十一五”化纖工業(yè)面臨的國內(nèi)外形勢 　?。ㄒ唬⒒w工業(yè)發(fā)展面臨的國際形勢　　世界化纖產(chǎn)業(yè)格局調(diào)整繼續(xù)深入　　隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程加快，化纖產(chǎn)業(yè)在全球范圍內(nèi)的布局調(diào)整和重組繼續(xù)深入，總體增長勢頭放緩，化纖產(chǎn)能逐步向以中國、印度為主的亞洲地區(qū)轉(zhuǎn)移，呈現(xiàn)出四種態(tài)勢：一是歐、美、日等化纖產(chǎn)業(yè)發(fā)達(dá)國家正逐步退出或減少常規(guī)化纖品種的生產(chǎn)，強(qiáng)化高新技術(shù)纖維的研發(fā)與生產(chǎn)應(yīng)用，同時，通過兼并重組，實(shí)施戰(zhàn)略結(jié)構(gòu)調(diào)整，進(jìn)一步深化產(chǎn)業(yè)分工，形成擁有核心技術(shù)的專業(yè)化企業(yè)集團(tuán)，已成為全球高新技術(shù)纖維及生物質(zhì)工程技術(shù)的領(lǐng)先者和壟斷者。　　可持續(xù)發(fā)展能力尚待提升受發(fā)展理念、重視程度及投入力度等因素制約，我國化纖工業(yè)在節(jié)約能源、清潔生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)及可再生原料的開發(fā)和利用等方面與發(fā)達(dá)國家存在較大差距。到2005年，化纖長絲和短纖產(chǎn)能的開工率只有60~70%，聚酯產(chǎn)能的開工率不足70%。同時，我國化纖企業(yè)的采購過于分散，加上中間商對化纖原料