【正文】 的設(shè)備，嚴(yán)禁操作人員無證操作設(shè)備或所持操作證規(guī)定操作設(shè)備與實(shí)際設(shè)備不符或持過期操作證上崗。 （2）設(shè)備維修人員進(jìn)入工作位置維修設(shè)備，設(shè)備操作人員進(jìn)行值守，嚴(yán)防他人進(jìn)入拌合站啟動(dòng)電源。在設(shè)備檢修時(shí)，必須斷電，并掛警示牌。 拌合站維修保養(yǎng)人員應(yīng)具有專門的技術(shù)知識(shí)并經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)。 拌合站要加強(qiáng)用電安全管理，電力線路及配電柜（箱）必須符合相關(guān)規(guī)定要求，用電設(shè)備要接地良好，按規(guī)定配置漏電保護(hù)設(shè)備。設(shè)備操作人員在設(shè)備啟動(dòng)前、運(yùn)轉(zhuǎn)中及停機(jī)后要嚴(yán)格按照設(shè)備操作說明書要求認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)停機(jī)處理，問題較大時(shí)要按權(quán)限逐級(jí)上報(bào)。 各電器及控制柜要絕對(duì)牢固接地，總地線尺寸及深度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)格保證各種原材料的顆粒徑及含水量。 上料、篩料作業(yè)人員在撬料和篩料過程中嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中禁止進(jìn)入料倉撬料。設(shè)備操作維修人員嚴(yán)禁穿拖鞋上班。 工作過程發(fā)生人身傷亡； 工作過程發(fā)生設(shè)備損壞；二、凡違反上述規(guī)定均為責(zé)任事故，按經(jīng)濟(jì)損失的大小、人身傷亡情況分成小事故、大事故和重大事故；三、重大或大事故發(fā)生后，應(yīng)立即采取有效措施，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，通知有關(guān)人員處理事故；四、事故發(fā)生三天內(nèi)，填寫事故報(bào)告單，報(bào)告有關(guān)部門；五、 事故發(fā)生后，負(fù)責(zé)人召開事故分析會(huì)，對(duì)事故直接責(zé)任人按有關(guān)程序進(jìn)行處理，對(duì)事故作善后處理并制定相應(yīng)的預(yù)防措施，以防類似事故發(fā)生。雨天夜間攪拌混合料,必須加強(qiáng)巡查,確保施工安全。水泥,外加劑必須保證干燥,嚴(yán)禁受潮。施工中必須保證既有線排水系統(tǒng)的暢通。八、雨季攪拌混合料安全保證措施項(xiàng)目經(jīng)理部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組,定人定責(zé),經(jīng)常對(duì)員工進(jìn)行安全憂患意識(shí)教育。攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位必須設(shè)有防護(hù)罩。施工用電及臨時(shí)用電應(yīng)做好保護(hù)接零,配備漏電保護(hù)器,具備三級(jí)配電兩極保護(hù)。1工作結(jié)束后應(yīng)對(duì)拌合機(jī)械及周圍進(jìn)行清理,并關(guān)掉所有的電源，鎖好閘箱。設(shè)備工作時(shí)嚴(yán)禁料斗底下站人或做其它工作。拌合站上的通風(fēng)排塵設(shè)備應(yīng)配備齊全且性能良好。攪拌機(jī)必須裝有防止過熱和短路兩面三刀的保護(hù)裝置。嚴(yán)禁酒后或精神不正常的人登上拌合臺(tái),非操作人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)登上拌合臺(tái)。操縱人員應(yīng)悉知拌合站的機(jī)械原理和混合料生產(chǎn)的基本知識(shí),懂得電氣高處起重作業(yè)的一般安全知識(shí)。無機(jī)料基層完工后應(yīng)按時(shí)澆灑透油層，透入深度不小于5mm，并采取措施保證養(yǎng)生效果。拌鏟轉(zhuǎn)動(dòng)不靈轉(zhuǎn)運(yùn)有異常聲① 攪拌裝置緩沖彈簧失效② 拌合料中有大顆粒物料卡住拌鏟③ 加料過多，動(dòng)力超載① 更換彈簧② 消除卡塞的物料③ 按規(guī)定進(jìn)料容量投料運(yùn)轉(zhuǎn)中卸料門漏漿① 卸料門封閉不嚴(yán)② 卸料門周圍殘存的粘結(jié)物過厚① 調(diào)整卸料板底下方的螺栓，使卸料門封閉嚴(yán)密② 消除殘存的粘結(jié)物上料斗運(yùn)行不平穩(wěn)上料軌道翹曲不平料斗滾輪接觸不良檢查并調(diào)整兩條軌道，使軌道平直，軌面平行上料斗上行時(shí)越過上止點(diǎn)面拉環(huán)牽引機(jī)構(gòu)① 自動(dòng)限位裝置失靈②自動(dòng)限位擋板變形而不起作用① 檢修或更換限位裝置② 調(diào)整限位擋板四、二灰、水穩(wěn)混合料運(yùn)輸攤鋪?zhàn)⒁馐马?xiàng) 水穩(wěn)混合料從加水拌合到碾壓終了的延遲時(shí)間不得超過23小時(shí)，并應(yīng)短于水泥的初凝時(shí)間。轉(zhuǎn)移中應(yīng)將杠桿稱表頭平衡砣及秤桿加以固定，以保護(hù)計(jì)量裝置。檢查調(diào)整傳動(dòng)皮帶緊張度、檢查并緊固各部連接螺栓；檢查各接觸點(diǎn)和中間繼電器的靜動(dòng)、動(dòng)觸頭是否損傷或燒壞；必要時(shí)應(yīng)修復(fù)或更新。定期潤滑鏟臂固定軸。冰凍季節(jié)在作業(yè)后必須放盡水泵、水箱內(nèi)的積水，并啟動(dòng)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)1～2min。各料門啟閉是否靈活。檢查油霧器內(nèi)油位，過低時(shí)要添加20號(hào)或30號(hào)錠子油；擰開貯氣筒下部排污螺塞，放出油水混合物。檢查氣路系統(tǒng)中水分離器積水情況。攪拌機(jī)采用20號(hào)機(jī)械油，空壓機(jī)用壓縮機(jī)油（冬13號(hào)，夏19號(hào)）。10% 以內(nèi)。并需有良好的接地保護(hù)。1電氣部分應(yīng)按一般電氣安全規(guī)程進(jìn)行定期檢查。停機(jī)前應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常、轉(zhuǎn)速達(dá)不到規(guī)定時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行，并檢查其原因。控制室的室溫應(yīng)保持在25℃以下，以免電子元件因溫度而影響靈敏度和精確度。攪拌中不得停機(jī)。嚴(yán)禁將手伸入料斗、料筒探摸進(jìn)料情況。骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機(jī)的性能相符，粒徑超出許可范圍的不得使用。操作人員必須弄清操作程序和各旋鈕、按鈕的作用后，方可獨(dú)立操作。電氣系統(tǒng)的保險(xiǎn)絲必須按照電流大小規(guī)定使用，不得任意加大或用其他非熔絲代替。經(jīng)過拆卸運(yùn)輸后重新組裝的拌合站、也應(yīng)調(diào)試合格后方可使用。拌和站質(zhì)量管理不達(dá)標(biāo)和違反質(zhì)量管理程序處罰見下表。216。九、項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理每周對(duì)拌和站全面質(zhì)量檢查不少于1次。六、項(xiàng)目經(jīng)理部試驗(yàn)室主任每周對(duì)拌和站全面質(zhì)量檢查各不少于3次。四、每天停止生產(chǎn)后，要及時(shí)進(jìn)行清倉處理并經(jīng)拌和站站長檢查合格后收工。以上檢查應(yīng)填寫《配合比及計(jì)量誤差記錄表》并簽字。如需調(diào)整數(shù)據(jù)，必須由監(jiān)理人員和項(xiàng)目經(jīng)理部試驗(yàn)人員共同確認(rèn)，且同時(shí)修改配合比統(tǒng)治單中的數(shù)據(jù)，確保兩者一致。216。 主要質(zhì)量問題處理辦法不合格品的處置原材料計(jì)量超標(biāo)、灰劑量、含水量不符合要求及均勻性不好的二灰、水穩(wěn)混合料不得用于擬攤鋪部位的施工，應(yīng)作廢處理，必須運(yùn)送到指定的棄渣場(chǎng)妥善堆積。失控將由站長對(duì)試驗(yàn)員處以100元以內(nèi)的罰款。拌合司機(jī)不按技術(shù)交底參數(shù)操作或拌合中發(fā)現(xiàn)異常情況不解決、不匯報(bào)，由站長對(duì)其處以50200元罰款。對(duì)拌合中發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)向試驗(yàn)員、調(diào)度、站長反映，通過合法程序進(jìn)行糾正，不得擅自改變參數(shù)和程序。不按上述規(guī)定操作，致使灰劑量超限，每發(fā)現(xiàn)一次由拌合站站長對(duì)試驗(yàn)員處以100元罰款。拌合站試驗(yàn)員負(fù)責(zé)二灰、水穩(wěn)混合料拌制前及拌制中砂石含水率的測(cè)定并驗(yàn)證各種摻入料的合格報(bào)告，根據(jù)測(cè)試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時(shí)提出施工配合比，使二灰、水穩(wěn)混合料配合比符合配合比設(shè)計(jì)的要求。由于計(jì)劃、調(diào)度不周造成供應(yīng)不及時(shí)（超時(shí)）或浪費(fèi)由站長、調(diào)度員承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。拌合站調(diào)度接到通知后，根據(jù)技術(shù)員預(yù)約的使用二灰、水穩(wěn)混合料時(shí)間安排生產(chǎn)。各施工段技術(shù)員還應(yīng)在攤鋪前二小時(shí)通知拌合站調(diào)度，拌合站必須在約定的時(shí)間內(nèi)保證二灰、水穩(wěn)混合料供應(yīng)?！穸摇⑺€(wěn)生產(chǎn)過程質(zhì)量責(zé)任混凝土應(yīng)在有計(jì)劃的狀態(tài)下組織生產(chǎn)。因其工作不到位，致使他人不能完成工作時(shí)，由站長接受相應(yīng)處罰。對(duì)試驗(yàn)員不按要求取樣檢測(cè)或先使用后檢測(cè)或工作馬虎造成誤用不合格材料的情節(jié)由拌合站站長對(duì)其實(shí)施100200元罰款，情節(jié)嚴(yán)重者將調(diào)離崗位。5%（177。二灰穩(wěn)定碎石級(jí)配范圍均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。試驗(yàn)員接到材料員的原材料進(jìn)場(chǎng)通知后，及時(shí)完成取樣或送檢工作，檢驗(yàn)結(jié)果出來后，及時(shí)通知拌合站材料員。將視情況給以50100元罰款處理，情節(jié)嚴(yán)重者更換崗位。材料員對(duì)原材料質(zhì)量控制環(huán)節(jié)是否到位的責(zé)任追究由拌合站站長負(fù)責(zé)檢查并實(shí)施。材料員負(fù)責(zé)材料的覆蓋，以免雨淋和灰塵等污染，并盡量縮短存放時(shí)間。材料員應(yīng)將原材料分倉儲(chǔ)存，并設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)。根據(jù)臺(tái)帳中材料消耗情況，報(bào)項(xiàng)目部物機(jī)部，由物機(jī)部統(tǒng)計(jì)各拌合站材料需求情況，統(tǒng)一安排材料供應(yīng)，拌合站材料員負(fù)責(zé)材料進(jìn)場(chǎng)初驗(yàn)，明顯不合格的責(zé)令退回；經(jīng)目測(cè)合格后可先卸貨并標(biāo)識(shí)，索取質(zhì)量證明書（產(chǎn)品合格證），并填寫《進(jìn)場(chǎng)材料通知單》一式兩份，雙方各留一份。試驗(yàn)室負(fù)責(zé)對(duì)混凝土的所有原材料按照《通用硅酸鹽水泥》(GB 1752007）、《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》(JTG E522005）、《公路工程無機(jī)結(jié)合穩(wěn)定料試驗(yàn)規(guī)程》(JTG E512009）等規(guī)范規(guī)程中的要求，對(duì)材料實(shí)施進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)?！?原材料質(zhì)量控制拌合站應(yīng)建立健全的材料管理制度，建立材料供應(yīng)商檔案，對(duì)材料供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量、環(huán)保和服務(wù)等評(píng)價(jià)，形成穩(wěn)定的材料采購渠道。拌合站應(yīng)根據(jù)選定的原材料的規(guī)格配備相應(yīng)的儲(chǔ)存場(chǎng)地，有足夠的儲(chǔ)存空間，存放粗、中粒徑集料的場(chǎng)地應(yīng)硬化處理，避免集料受污染。集料倉的數(shù)量應(yīng)保證級(jí)配需要，且不少于4個(gè)。拌和機(jī)電子調(diào)速系統(tǒng)精度≤1%，電子秤和皮帶秤精度≤1%。拌合站應(yīng)制定明確的設(shè)備安全操作規(guī)程和管理制度，包括拌合機(jī)操作規(guī)程、日常管理制度、安全生產(chǎn)制度、試驗(yàn)室質(zhì)量保證制度、事故報(bào)告制度等。拌合站應(yīng)設(shè)有站長1人，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，材料員1人、試驗(yàn)員各2人，安全員1人及相關(guān)人員，每條拌合生產(chǎn)線每工作班配備攪拌司機(jī)2人。經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部初驗(yàn)合格，報(bào)請(qǐng)標(biāo)段監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，方可投入使用。50200元●拌合站應(yīng)具備的條件1. 二灰、水穩(wěn)混合料攪拌站投產(chǎn)前，應(yīng)制定完備的質(zhì)量管理制度、生產(chǎn)工藝流程及環(huán)境保護(hù)方案及各種方案。100200元運(yùn)輸車司機(jī)二灰、水穩(wěn)混合料運(yùn)輸車司機(jī)應(yīng)根據(jù)拌合站調(diào)度的統(tǒng)一安排，負(fù)責(zé)將二灰、水穩(wěn)混合料在規(guī)定時(shí)間內(nèi)安全運(yùn)至使用地點(diǎn)；負(fù)責(zé)二灰、水穩(wěn)混合料接收單的送出