數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的故障診斷及其維修-文庫吧資料
2025-06-23 07:18本頁面
【正文】 、趨勢分析、制定決策4．2．4 數(shù)控機床機械故障診斷方法 對數(shù)控機床機械部分故障的一般處理數(shù)控機床機械部分的修理，凡與常規(guī)機床機械部分相同的故障可用常規(guī)機床機械故障處理規(guī)定對待。還可以找出生產(chǎn)系統(tǒng)中的事故隱患，從而對機械設(shè)備和工藝進行改造，以消除事故隱患。按影響程度、按造成的后果、按發(fā)生的快慢、按發(fā)生的頻次、按發(fā)生與發(fā)展的規(guī)律等。4．2 數(shù)控機床機械故障診斷方法 4．2．1 機械故障及其分類所謂機械故障，就是指機械系統(tǒng)（零件、組件、部件或整臺設(shè)備乃至一系列的設(shè)備組合）因偏離其設(shè)計狀態(tài)而喪失部分或全部功能的現(xiàn)象。 靜壓導(dǎo)軌的摩擦因數(shù)極小，約為0．0005，功率消耗少。靜壓導(dǎo)軌是在兩個相對運動的導(dǎo)軌面間通入壓力油，使運動件浮起。 1導(dǎo)軌體 2側(cè)面密封墊 3保持器 4承載球列 5端部密封墊 6端蓋 7滑塊 8潤滑油環(huán) 3．靜壓導(dǎo)軌 單元式直線滾動導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu) 單元式直線滾動導(dǎo)軌 ：這種滾動導(dǎo)軌是把軌道及相對運動的導(dǎo)軌塊由生產(chǎn)廠家預(yù)先根據(jù)用戶要求組裝好，用戶只要把導(dǎo)軌單元的軌道和導(dǎo)軌塊分別固定在機床的固定導(dǎo)軌和運動導(dǎo)軌上即可。移動部件運動時，滾動體沿封閉軌道作循環(huán)運動。數(shù)控機床的常用的滾動導(dǎo)軌有兩種。 2．滾動導(dǎo)軌(2)環(huán)氧型耐磨涂層 工藝性好 減振性好 耐磨性好 ①聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶的特點主要有以下四點： 導(dǎo)軌塑料常用聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶和環(huán)氧耐磨導(dǎo)軌涂層兩類。取而代之的是做鑄鐵—塑料或鑲鋼，塑料滑動導(dǎo)軌。 1．塑料滑動導(dǎo)軌 機床加工精度和使用壽命在很大程度上決定于機床導(dǎo)軌的質(zhì)量，數(shù)控機床的導(dǎo)軌則有更高的要求。(五)低摩擦因數(shù)的導(dǎo)軌 數(shù)控機床在高進給速度下，工作要求平穩(wěn)并有高定位精度。是某普通車床和數(shù)控車床的傳動系統(tǒng)圖。(三)傳動系統(tǒng)機械結(jié)構(gòu)簡化 預(yù)測熱變形規(guī)律，建立數(shù)學(xué)模型存入計算機中進行實時補償。 3．對切削部位采取強冷措施 對機床發(fā)熱部位(如主軸箱等)，采用散熱、風(fēng)冷和液冷等控制溫升的辦法來吸收熱源發(fā)出的熱量。 (3)采用熱平衡措施 (2)采用傾斜床身和斜滑板結(jié)構(gòu) 采用熱對稱結(jié)構(gòu) 1．改進機床布局和結(jié)構(gòu)數(shù)控機床主軸轉(zhuǎn)速、進給速度遠高于普通機床，而大切削量產(chǎn)生的熾熱切屑對工件和機床部件的熱傳導(dǎo)影響遠比普通機床嚴重，而熱變形對加工精度的影響操作者往往難以修正。 (3) 采用新材料和鋼板焊接結(jié)構(gòu) (二)減少機床熱變形的影響 (2) 改善數(shù)控機床結(jié)構(gòu)的阻尼特性 (1) 提高機床構(gòu)件的靜剛度和固有頻率 2．提高數(shù)控機床結(jié)構(gòu)剛度的措施 機床在動態(tài)力作用下所表現(xiàn)的剛度稱為機床的動剛度 4．1．2 數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的主要特點和要求 數(shù)控機床是高精度和高生產(chǎn)率的自動化機床，與普通機床相比，應(yīng)該具有更好的剛性和抗振性，相對運動面的摩擦系數(shù)要小，傳動部件之間的間隙要小。是對普通機床的進給系統(tǒng)進行革新、改造，而后逐步發(fā)展成一種全新的加工設(shè)備。概括為高精度、高效率、高自動化和機電液一體化?！ ?shù)控機床結(jié)構(gòu)設(shè)計反映產(chǎn)品內(nèi)在功能的深層特性，外觀表達的是產(chǎn)品表層特性，對用戶而言，深層次的與產(chǎn)品使用密切相關(guān)的結(jié)構(gòu)性能要通過表層的外觀形態(tài)來傳遞和表達。安全防護罩可防止高壓、大流量冷卻液及鐵屑飛濺，減少粉塵入侵，隔聲降噪，有利于機床的精度保持和環(huán)境保護，真正體現(xiàn)了機、電、液一體化的特點。數(shù)控機床專用的附件有：①對刀儀，②自動編程機，③自動排屑
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