數(shù)控車床加工工藝-文庫吧資料
2025-06-23 07:09本頁面
【正文】 割刀切除。2．裝夾方式：三爪自定心卡盤，手工夾緊夾持端。4．選毛坯件：45碳熱扎圓鋼，取22X230mm5．?dāng)?shù)控加工前先在普床上完成外圓的準(zhǔn)備加工，使之為21mm，同時(shí)獲得工件的回轉(zhuǎn)軸線、再平端面。2．軸段右側(cè)有兩段順逆圓弧，應(yīng)選用帶機(jī)械間隙補(bǔ)償?shù)臄?shù)控機(jī)床去完成。3．軸段右側(cè)有兩段順逆圓弧，應(yīng)選用機(jī)械間隙補(bǔ)償?shù)臄?shù)控機(jī)床去完成。 第三章 數(shù)控車床加工實(shí)例 注：材料為45號(hào)鋼無熱處理及硬度要求 零件圖樣分析1．材料選45中碳熱扎鋼，無熱處理及硬度要求的熱扎鋼2．成型表面組成：由圓柱面、圓錐面、球面、圓弧面以及螺紋面組成。確定工藝加工路線的原則是：（1）保證零件的加工精度和表面粗糙度；（2）方便數(shù)值計(jì)算，減少編程工作量；（3）縮短加工運(yùn)行路線，減少空運(yùn)行行程。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能決定，并與數(shù)控系統(tǒng)脈沖當(dāng)量的大小有關(guān)。主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具與零件的材料性質(zhì)來選取。3）確定進(jìn)給速度f（mm/min或mm/r）。加大切削速度，也能提高生產(chǎn)效率。在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下，應(yīng)以最少的進(jìn)給次數(shù)切除待加工余量，最好一次切除待加工余量，以提高生產(chǎn)效率。半精加工和精加工時(shí)，一般應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率和經(jīng)濟(jì)性和加工成本。（1）刀具的選擇數(shù)控加工的刀具材料，要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料，一般原則是盡可能選用硬質(zhì)合金；精密加工時(shí)，還可選擇性能更好更耐磨的陶瓷、立方氮化硼和金剛石刀具，并應(yīng)優(yōu)選刀具參數(shù)。4）夾具上各零部件應(yīng)該以不妨礙機(jī)床對(duì)零件各表面的加工。2）在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮使用專用夾具。（2）選擇夾具的基本原則數(shù)控加工的特點(diǎn)對(duì)夾具提出了兩點(diǎn)要求：一是要保證夾具的坐標(biāo)方向要與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定不變；二是要協(xié)調(diào)零件的和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。某些機(jī)床工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)時(shí)間比換刀時(shí)間短，可以采用按使用刀具劃分工步，以減少換刀次數(shù)，提高加工效率。先銑平面后鏜孔，可以使其有一段時(shí)間恢復(fù)變形，并減少由此變形引起對(duì)孔的精度的影響。因?yàn)榘创朔椒▌澐止げ?，可以提提高孔的加工精度。工步劃分的原則是：1）同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗加工后精加工分開進(jìn)行。在一個(gè)工序內(nèi)往往需要采用不同的切削刀具和切削用量對(duì)不同的表面進(jìn)行加工。在專用數(shù)控機(jī)床和加工中心中常常采用這種方法。為了減少換刀次數(shù)，縮短空行程運(yùn)行時(shí)間，減少不必要的定位誤差，可以按照使用相同刀具來集中加工工序的方法來進(jìn)行零件的加工工序劃分。此時(shí)可以使用不同的機(jī)床或不同的刀具進(jìn)行加工?？筛鶕?jù)定位方式的不同來劃分工序。（1）工序的劃分1）以零件的裝夾定位方式劃分工序由于每個(gè)零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各個(gè)表面的技術(shù)要求也不同，所以在加工中，其定位方式就各有差異。此時(shí)要考慮到數(shù)控機(jī)床使用的合理性和經(jīng)濟(jì)性，并充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功能。對(duì)于這些表面，要根據(jù)質(zhì)量要求、機(jī)床情況和毛坯條件來確定最終的加工方案。此外，還應(yīng)考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的要求，以及現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備等實(shí)際情況。6）
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