【正文】 ，其模板垂直度采用水平尺貼靠調(diào)整。主要構(gòu)筑物模板周轉(zhuǎn)次數(shù)不超過三次，比如說二沉池等，模板周轉(zhuǎn)過程中如果出現(xiàn)邊角損壞，必須進行處理才能再次使用，不能保證混凝土表面質(zhì)量的模板要棄用。 為了保證砼的施工質(zhì)量，本工程模板主要采用竹膠板和木模板，以達到清水砼的效果。 ⑹ 養(yǎng)護固化 已植入孔內(nèi)的鋼筋在常溫下養(yǎng)護，直至使用的結(jié)構(gòu)膠到固結(jié)的規(guī)定時間。 ⑸ 鋼筋植入 將處理好的植筋緩慢旋入孔內(nèi)預(yù)定深度。 ⑷ 結(jié)構(gòu)膠灌注 大多數(shù)結(jié)構(gòu)膠為雙組分材料，用長嘴器具深入成孔底部，通過擠壓器將膠在孔內(nèi)從里到外漸漸填孔并排出空氣，注膠量為孔深的1/2～1/3。 ⑶ 植筋表面處理 植筋應(yīng)先通過物理試驗，采用機械法或鋼絲刷除去植筋表面鐵銹和氧化層，然后用丙銅除去殘留油污，經(jīng)處理的鋼筋應(yīng)盡快植入孔內(nèi)，避免再次污染。 ⑵ 清孔：鉆孔后應(yīng)立即清理，用刷子擦孔壁灰粉，并用壓縮空氣吹凈鉆孔內(nèi)的灰粉，然后用干凈物體臨時封堵孔口，以防塵土，砂粒等雜物落入。設(shè)計的鋼筋保護層為：底板 50mm其中好氧池底板40mm池壁 30mm頂板 40mm梁 35mm其他構(gòu)件 25mm本工程缺氧池及厭氧池蓋在主要工程為在池底植鋼筋厚澆筑混凝土墻，植鋼筋工藝如下彈線定位→鉆孔→洗孔→鋼筋處理→注膠→植筋→固化養(yǎng)護→抗拔試驗→綁鋼筋澆筑混凝土⑴ 鉆孔：按照設(shè)計要求確定鉆孔的位置，孔徑和深度，外側(cè)孔壁與鋼筋混凝土構(gòu)件邊緣間的寬度≥5mm以上，鉆孔后的孔壁完好無裂縫和蜂窩等。墊塊采用預(yù)制加工，加工應(yīng)提前進行，采用與結(jié)構(gòu)混凝土同配比的細骨料混凝土或高標號砂漿，為保證加工精度，使用不同規(guī)格的專用模具，制作要在專用預(yù)制加工間內(nèi)進行，加工后認真養(yǎng)護，其養(yǎng)護期不少于7天，確保在使用時達到所規(guī)定的強度。f板在模板上按間距要求均勻等分劃線，第一道距支座5cm；穿插底筋，短邊底筋在下，搭接范圍內(nèi)綁扎牢固；按間距等分劃線后，綁扎板負筋，先綁扎主梁方向，再綁扎次梁方向，分布筋在受力筋之下，可先將其分段綁扎固定，再綁受力筋，板負筋彎鉤朝下，注意負筋網(wǎng)片與梁筋固定，最后放柱筋預(yù)留插筋；加設(shè)墊塊和馬蹬、支撐間距為1m1m；等安裝工程預(yù)埋完畢后，其他工程人員下場，安排少量人員將板筋全面整理一遍；注意上部的負筋，要防止被踩下，特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂；梁板筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。第一道箍筋距支座邊緣或節(jié)點邊緣5cm；箍筋的接頭（彎鉤迭合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱；主筋就位后分段架起，（梁深超過臂長者應(yīng)將柱箍筋同時架起）套入箍筋，支座處應(yīng)給主筋留出伸縮余地；按先支座后跨中順序綁扎，注意截面控制；框架接點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。i 每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點焊，防止柱主筋偏位。把塑料卡卡在外豎筋上，間距1000 mm。綁扎箍筋時，鋼絲扣要相互成八字形綁扎。d 劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。連接時設(shè)專人負責，由專業(yè)操作人員連接。b 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。d框架柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋接長→劃箍筋間距線→綁箍筋（拉筋）→布第二道卡位鋼筋→（綁梁板筋）→布第一道卡位鋼筋a、為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準確，在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標高以上100mm 布設(shè)一道卡位鋼筋，如下圖所示：（H 為柱截面尺寸）。c走道板走道板鋼筋一般較細、保護層較薄，鋼筋的層間距要采用鋼筋板凳控制，縱橫間距60cm—80cm，對于梁板結(jié)構(gòu)，先綁扎梁筋后板筋，梁筋的搭接處應(yīng)位于梁跨的1/31/4且錯開搭接；由于走道板鋼筋綁扎后抵抗變形能力差，要特別注意對鋼筋成品的保護。當洞口 300mm時，受力主筋彎曲繞行；當洞口300mm時，鋼筋距洞邊25mm處切斷，加綁洞口加固筋，其加固鋼筋位置、間距、直徑、長度等按設(shè)計給定的洞口加筋詳圖實施；對于池壁頂有頂板或走道板的結(jié)構(gòu)部位池壁鋼筋綁扎的同時，需同時綁扎上部結(jié)構(gòu)的予埋鋼筋。綁扎前，首先測設(shè)高程控制線，支搭內(nèi)外腳手架，清理預(yù)留筋表面灰漿，調(diào)整預(yù)留筋的垂直度與傾斜度；內(nèi)外層鋼筋凈距使用φ8的“∽”型水平連接鋼筋固定，縱橫間距為500600mm，以確保鋼筋的排距準確。池壁預(yù)留插筋綁扎過程要與底板筋連接牢固，按照測量投放的基線排放綁扎鋼筋位置時，應(yīng)在滿足質(zhì)量誤差標準的前提下，適當考慮池壁模板穿墻對拉螺栓的位置；池壁預(yù)留插筋的長度，視不同池壁高度，分別采取一次預(yù)留到位與留出規(guī)定連接長度的形式，以盡量減少鋼筋接頭，同一截面鋼筋搭接截面為50%，且內(nèi)外交錯綁扎，預(yù)留鋼筋按其間距、位置綁扎完畢后，要采取臨時支撐措施防止移位、變形。在同一截面的搭接鋼筋截面，受拉區(qū)不超過25%；受壓區(qū)不超過50%。綁扎上層鋼筋之前，先按間距1000mm，安放馬凳筋。鋼筋綁扎在底板外側(cè)模支搭完畢后進行。底板鋼筋綁扎的關(guān)鍵為：成型后的整體剛度滿足澆筑混凝土過程不變形；各部位保護層的準確；預(yù)留上部插筋的準確、牢固。（2）強度檢驗：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定(同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500 個作為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500 個也作為一個驗收批)進行現(xiàn)場取樣試驗，試驗結(jié)果應(yīng)為符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ 10796)要求。(2) 調(diào)接頭(用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動鋼筋的接頭連接)：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰人螺紋長度較長的一端鋼筋內(nèi)，再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準套筒，旋轉(zhuǎn)套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊(如圖所示)。接頭由白紅色變?yōu)楹诩t色時松開鉗口，平穩(wěn)取出鋼筋防止彎曲，且應(yīng)防風、防雨，以免接著驟然冷卻，產(chǎn)生冷淬現(xiàn)象。閃光速度應(yīng)先慢后快，閃光要穩(wěn)而短，時間約25s（直徑大者時間長），閃光長度310mm。閉合電源，使鋼筋斷面交替輕觸、斷開、發(fā)出閃光進行預(yù)熱，斷開的間歇時間應(yīng)比接觸時間銷長。結(jié)合直徑及斷口情況，（直徑小者取大值），縱肋相對，用電極鉗口夾緊。5mm。20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。質(zhì)量要求：鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，Ⅲ級鋼不能彎過頭再彎回來；鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長177。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲關(guān)鍵是劃線，鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。鋼筋彎曲Ⅰ級鋼筋末端需作180176。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準確，其允許偏差177。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（）；固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑≤20mm的鋼筋宜重迭12mm，對直徑＞20mm的鋼筋宜留5mm左右。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。鋼筋的調(diào)直采用卷揚機調(diào)直時，其調(diào)直冷拉率：一級鋼不宜大于4%，如鋼筋無彎鉤要求，其調(diào)直冷拉率可適當放寬，不大于6%。在焊接前，焊點處的水銹應(yīng)清除干凈。d鋼筋除銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈。加工過程中，隨時進行檢查，以避免出現(xiàn)較大誤差；鋼筋加工成型后，鋼筋半成品要分部、分層、分段、分部位和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并按加工單編號掛牌標識并分類碼放整齊（下部支墊，離地≮300mm，以防水泡，較長時間存放應(yīng)加以覆蓋），標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑和根數(shù)。b鋼筋加工機具設(shè)備盤條鋼筋先行用卷揚機拉伸調(diào)直后，用鋼筋鉗剪段；一般鋼筋斷料使用鋼筋切斷機GT6/840；鋼筋成型使用鋼筋彎曲機GT40。存放鋼筋的場地要進行平整夯實堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜小于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。如仍有一根達不到規(guī)定值，則不論這個指標在第一次試驗中是否合格，該批鋼筋判定為不合格品。熱扎帶肋鋼筋的取樣數(shù)量和取樣方法檢驗項目取樣數(shù)量（每批）取樣方法拉力2根任取2根鋼筋切取，離端部50cm冷彎2根任取2根鋼筋切取，離端部50cm見證取樣送樣和試樣判定鋼筋取樣和送樣，要有監(jiān)理公司的監(jiān)理人員在場，填好報表，然后監(jiān)理人員跟隨試驗員到有資格的試驗室去送試。鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折迭。材料員收到后，驗收貨與證是否符合，若符合，則在質(zhì)量證明書右上角，寫明進貨時間和數(shù)量，作原材料登記臺帳，然后交數(shù)據(jù)員存盤。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單一式兩份，隨料到達。所有預(yù)埋鋼板及型鋼一律選普通碳素鋼（Q235B）。填土壓實后的干密度應(yīng)有90%以上符合設(shè)計要求，其余10%的最低值與設(shè)計值之差，且不應(yīng)集中。要對每層回填土的質(zhì)量進行檢驗，采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度，符合設(shè)計要求后，才能填筑上層。填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水。壓實排水要求：填土層如有滯水時，應(yīng)在四周設(shè)置排水溝和集水井，將水位降低。壓路機壓實，采用“薄填、慢駛、多次”的方法。填土可利用汽車行駛作部分壓實工作，行車路線須均勻分布于填土層上。選用XSM220壓路機，斯太爾自卸汽車(型號1491280/1043)。雨期開挖土方，工作面不宜過大，應(yīng)逐段分期完成，基坑底部設(shè)置500寬，最淺處100mm，%的排水明溝，%坡，坡向排水明溝，在角部設(shè)置2米*2米*2米深的集水坑，下設(shè)揚程大于基坑深度的潛水泵，及時進行排水?？拥讟烁卟灰恢聲r，開挖次序一般采取先整片挖至平均標高，然后再挖個別較深部位。選用WY160型反鏟挖土機，斯太爾自卸汽車(型號1491280/1043)運土到甲方指定的堆放位置，或具備填土的要求運至填方區(qū)域進行回填施工，采用溝端開挖法，開挖深度為設(shè)計墊層底標高上留300mm人工清槽以利于基底標高的控制和減少對地基土的擾動。控制點、線和水準點每月進行核測一次，遇有大風、大雨等天氣后加測一次，檢查控制點的變化情況，如有異常及時予以調(diào)整或平差。測量組在項目總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，嚴格依據(jù)污水廠站驗收程序組織專人進行各道工序的測量復(fù)核，重點軸線、控制點由測量組長組織復(fù)核。各項測量均做詳細記錄，施工過程中進行一系列的沉降和地下水位觀測。然后根據(jù)由下向上傳遞的標高設(shè)置三角形的標記。6）標高的傳遞結(jié)構(gòu)施工上升到177。5）基礎(chǔ)施工階段的測量放線根據(jù)已建立建筑物軸線控制網(wǎng)，采用水準儀將基底設(shè)計標高引測于基坑內(nèi)，在基坑坑壁和基坑中央每隔3m 打入一小木樁，在木樁上引測同一高度的標高，以便根據(jù)該標高控制基礎(chǔ)各結(jié)構(gòu)頂面的設(shè)計標高。將經(jīng)緯儀移置各軸線控制樁點，以長邊施測短邊，轉(zhuǎn)角90 度，引控制樁于基槽外3m 處，建立半永性控制樁。必要時，按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)永久性的中心標板或基準點。項目道路施工過程中要依照施工圖紙，認真釘出道路中線、坡度線、回轉(zhuǎn)半徑及各結(jié)構(gòu)層高程線。構(gòu)筑物施工過程中要依照施工圖紙，認真釘出各道墻及框架柱的軸線，嚴格控制開挖、墊層、鋼筋混凝土底板、鋼筋混凝土池壁、梁、頂板、窗口、屋面等的高程線。177。3）施工過程中的測量工作各構(gòu)筑物施工過程中要依照施工圖紙，認真釘出各單元倉的邊線、變形縫位置線、側(cè)墻中心線，延伸至各單元倉以外；并且控制點澆筑混凝土墩進行加固保護（混凝土墩深1m，），設(shè)立圍欄保護加紅色警示牌以提醒注意。場區(qū)的高程控制網(wǎng)布設(shè)成閉合環(huán)線，對于重點平面控制點及高程控制點澆筑混凝土墩進行加固保護（混凝土墩深1m，），并設(shè)立紅色警示牌，提醒車輛及行人注意。施工過程中要根據(jù)控制點經(jīng)常對單位工程軸線和高程進行校對，并與原始點進行校對，以免出現(xiàn)施工誤差。所有樁點均明確標識、防止用錯。１）接樁、布置軸線及高程控制樁進場后，立即進行由業(yè)主提供的污水處理站土建工程平面控制點、高程控制點的接樁任務(wù)，并布置場區(qū)內(nèi)的平面坐標控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)，并以適當?shù)谋壤L制成圖。3）測工測量職責接受測量組長的領(lǐng)導(dǎo)，認真學(xué)習(xí)測量知識、施工圖紙及本工程測量方案，不斷提高業(yè)務(wù)水平。接受項目部總工程師的領(lǐng)導(dǎo)，具體布置測量組人員的工作分工。制定項目部測量工作的具體管理辦法，并貫徹檢查落實。1）項目部總工程師測量職責：對測量規(guī)范及測量文件充分學(xué)習(xí)掌握，并依此制定項目部針對本工程的具體測量方案。測量組長具有十年以上污水廠站測量施工經(jīng)驗，全組人員可熟練地使用測量全站儀進行坐標定位。我項目部將組建一個經(jīng)驗豐富、業(yè)務(wù)水平高的測量組。合理調(diào)配設(shè)備、人員，使測量工作達到預(yù)期目標。新建及改造項目一覽表：序號構(gòu)（建）筑物名稱平面尺寸（mm）結(jié)構(gòu)形式數(shù)量1格柵調(diào)節(jié)池鋼筋砼1座2水解酸化池鋼筋砼1座3CASS反應(yīng)池鋼筋砼3座4濾池鋼筋砼1座5消毒渠及排放口鋼筋砼1座6清水池鋼筋砼1座7污泥池鋼筋砼1座8配電間框架1棟9風機房框架1座10污泥脫水間框架1座11中控監(jiān)控室框架1棟12化驗室框架1棟13值班室框架1棟第二章 施工方案本工程土建工程為多種構(gòu)筑物、建筑物組成的綜合工程，測量工程貫穿于整個施工過程，其工程量大，故施工過程中對測量工作要求很高。新建工程主要結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其中水池混凝土地板、池壁及頂為C30混凝土，抗?jié)B等級S6，其他部位如梁、板、柱均為C25，基礎(chǔ)強度為C30，墊層為C15。（4）當?shù)貧庀髼l件項目所在區(qū)域四季分明，無酷暑（長江河谷除外），無嚴寒，日照少，潮氣重。沒有被洪水淹沒之危險。（3）工程地質(zhì)、水文地質(zhì)和地震烈度項目內(nèi)無不良地質(zhì)現(xiàn)象，各種土質(zhì)均適于作為建筑物的天然地基，允許地耐力15030