【正文】 V 以下電纜，用1kV 搖表遙測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ；. 施工前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查；電纜的規(guī)格、型號、截面電壓等級、長度等均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、損壞等現(xiàn)象。工業(yè)項目在變配電交驗后，經(jīng)雙方協(xié)商，由安裝單位進(jìn)行一段時間的保運。. 驗收：送電空載運行24h 無異常現(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)，交建設(shè)單位使用。用電壓表或萬用表電壓檔500V，用表的兩個測針分別接觸兩路的同相，此時電壓表無讀數(shù)，表示兩路電同一相。安裝單位合進(jìn)線柜開關(guān)受電，檢查PT 柜上電壓表三相是否電壓正常，并按以下步驟給其他柜送電：每次合閘后均要查看電壓表三相是否電壓正常。查驗試驗報告單，試驗項目全部合格，繼電保護(hù)動作靈敏可靠，控制、連鎖、信號等動作準(zhǔn)確無誤。用吸塵器清掃電氣、儀表元件。由建設(shè)單位備齊試驗合格的驗電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時接地編織銅線、絕緣膠墊、粉末滅火器等。明確試運行指揮者，操作者和監(jiān)護(hù)人。. 拆除臨時電源，將摘下的電源線復(fù)位。. 模擬試驗：按圖紙要求，分別模擬試驗控制，連鎖、操作、繼電保護(hù)和信號動作。. 二次小線回路如有晶體管、集成電路、電子元件時，該部位的檢查不準(zhǔn)使用搖表測試，應(yīng)使用萬用表測試回路是否接通。10. 二次控制線調(diào)整及模擬試驗. 將所有的接線端子螺絲再檢查緊固一次。多股線應(yīng)涮錫，不準(zhǔn)有斷股，不留毛刺。. 控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、平墊圈、彈簧墊圈連接在每個端子板上。. 按圖敷設(shè)柜與柜之間的控制電纜連接線。搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間，兩人進(jìn)行搖測，同時做好記錄，做技術(shù)資料存檔。周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉(門)平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。不得在箱底板上直接抹灰。穩(wěn)住箱體后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。配管在護(hù)板墻內(nèi)暗敷設(shè)并有暗接線盒時，要求盒口應(yīng)與墻面平齊，. 暗裝配電箱的固定。同時將保護(hù)地線壓在明顯的地方，并將箱(盤)調(diào)整平直后用鋼架或金屬膨脹螺栓固定。如有分線盒，先將分線盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。. 配電箱內(nèi)母線相序排列一致，母線色標(biāo)正確，均勻完整，二次結(jié)線排列整齊，回路編號清晰齊全。. 當(dāng)PE 線所用材質(zhì)與相線相同時， 線最小截面數(shù)值。. TNC 中的零線應(yīng)在箱體(盤面上)進(jìn)戶線處做好重復(fù)接地。. 配電箱(盤)上的電源指示燈，其電源應(yīng)接至總開關(guān)外側(cè)，并應(yīng)裝單獨熔斷器。. 垂直裝設(shè)的刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負(fù)荷。. 導(dǎo)線剝削處不應(yīng)損傷芯線和芯線過長，導(dǎo)線接頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線應(yīng)掛錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。. 配電箱(盤)上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)用長釘固定。銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。. 配電箱(盤)安裝應(yīng)牢固、平正，其允許偏差不應(yīng)大于3mm，配電箱體高50cm 以下。. 安裝配電箱(盤)的木磚及鐵件等均應(yīng)預(yù)埋，掛式配電箱(盤)應(yīng)采用膨脹螺栓固定。. 。. 母線配置及電纜壓接按母線及電纜施工要求進(jìn)行。固定電器的支架均應(yīng)刷漆。柜本體應(yīng)有可靠、明顯的接地裝置，裝有電器的可開啟柜門應(yīng)用裸銅軟導(dǎo)線與接地金屬構(gòu)件做可靠連接。. 柜(屏、臺)就位找正找平后，柜體與基礎(chǔ)型鋼固定，柜體與柜體，柜體與側(cè)擋板均應(yīng)用鍍鋅螺栓連接。 鐵片調(diào)整，每處墊片最多不超過三片。. 單獨柜(屏、臺)只找正面板與側(cè)面的垂直度。. 基礎(chǔ)型鋼尺寸按設(shè)計要求，安裝允許偏差符合設(shè)計要求；. 基礎(chǔ)型鋼與接地母線連接，將接地扁鋼引入并與基礎(chǔ)型鋼兩端焊牢。埋入時注意鐵架平直程度和螺孔間距離，用線墜和水平尺測量準(zhǔn)確后固定鐵架、注高強(qiáng)度等級水泥砂漿。. 配電箱安裝可用鐵架固定或銅金屬膨脹螺栓固定。需用墊片的地方，須按鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范要求。按施工圖紙所標(biāo)位置將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架或型鋼焊牢在基礎(chǔ)預(yù)埋鐵上。. 型鋼預(yù)先調(diào)直，除銹，刷防銹底漆。5. 基礎(chǔ)型鋼安裝. 基礎(chǔ)型鋼安裝宜由安裝施工單位承擔(dān)。. 設(shè)備進(jìn)貨時間按計劃安排，成套配電柜到貨時間宜相對集中，盡量減少現(xiàn)場庫存和二次搬運。. 設(shè)備吊點，柜頂設(shè)吊點者，吊索應(yīng)利用柜頂?shù)觞c，未設(shè)有吊點者，吊索應(yīng)掛在四角承力結(jié)構(gòu)處，吊裝時宜保留并利用包裝箱底盤，避免索具直接接觸柜體。可先作外觀檢查，柜內(nèi)檢查待就位后進(jìn)行。. 開箱檢查應(yīng)配合施工進(jìn)度計劃，結(jié)合現(xiàn)場條件，吊裝手段和設(shè)備到貨時間的長短靈活安排。. 柜(屏、臺、盤)體外觀檢查應(yīng)無損傷及變形，油漆完整，色澤一致。按設(shè)備裝箱單核對設(shè)備本體及附件，備件的規(guī)格、型號。2. 工藝流程柜、屏、臺、盤安裝基礎(chǔ)槽鋼安裝→配電柜安裝→調(diào)試運行配電箱安裝彈線定位→配電箱安裝→盤面固定→調(diào)試運行3. 設(shè)備開箱檢查. 設(shè)備開箱檢查由安裝施工單位執(zhí)行，供貨單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位參加，并做好檢查記錄。施工組織、技術(shù)、質(zhì)量安全措施完善。. 土建基礎(chǔ)位置、標(biāo)高、埋件符合設(shè)計要求。. 暗裝配電箱隨土建結(jié)構(gòu)預(yù)留好安裝位置。. 其他工具：桶、刷子、灰鏟、工具箱、高凳等。. 測試檢驗工具：兆歐表、萬用表、水平板、試電筆、鋼卷尺、方尺、水平尺、鋼板尺、線墜等。. 主要機(jī)具. 吊裝機(jī)具：倒鏈、鋼絲繩、麻繩索具等。. 配電箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無損傷。鍍鋅制品螺栓、墊圈、支架、橫擔(dān)表面無銹斑，有合格證和質(zhì)量證明書。. 設(shè)備有銘牌，注明廠家、型號。. 材料要求. 設(shè)備及材料均應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，符合設(shè)計要求。 配電柜安裝1. 施工準(zhǔn)備 . 技術(shù)準(zhǔn)備. 施工圖紙、設(shè)備產(chǎn)品合格證等技術(shù)資料齊全。. 放線：放線前應(yīng)檢查管與線槽連接處的護(hù)口是否齊全；導(dǎo)線和保護(hù)地線的選擇是否符合設(shè)計圖的要求；管進(jìn)入盒時內(nèi)外根母是否鎖緊，確認(rèn)無誤后再放線。. 橋架線槽內(nèi)配線方法：. 清掃線槽：清掃明敷線槽時，可用抹布擦凈線槽內(nèi)殘留的雜物和積水，使線槽內(nèi)外保持清潔；清掃暗敷于地面內(nèi)的線槽時，可先將帶線穿通至出線口，然后將布條綁在帶線一端，從另一端將布條拉出，反復(fù)多次就可將線槽內(nèi)的雜物和積水清理干凈。12. 橋架線槽內(nèi)配線要求：. 橋架線槽內(nèi)配線前應(yīng)消除線槽內(nèi)的積水和污物。11. 橋架線槽內(nèi)保護(hù)地線安裝：. 保護(hù)地線應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求敷設(shè)在線槽內(nèi)一側(cè)，螺絲直徑不應(yīng)小于6mm；并且需要加平墊和彈簧墊圈，壓接牢固。. 轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)采用立上彎頭和立下彎頭，安裝角度要適宜。. 線槽與線槽可采用內(nèi)連接頭或外連接頭，配上平墊和彈簧墊，用螺母固定。10. 吊裝金屬橋架線槽；萬能性吊具一般應(yīng)用在鋼結(jié)構(gòu)中，如工字鋼、角鋼、輕鋼龍骨等結(jié)構(gòu)，可預(yù)先將吊具、卡具、吊桿、吊裝器組裝成一整體，在標(biāo)出的固定點位置處進(jìn)行吊裝，逐件的將吊裝卡具壓接在鋼結(jié)構(gòu)上，將頂絲擰牢。待線槽全部敷設(shè)完畢后，應(yīng)在配線之前進(jìn)行調(diào)整檢查。. 橋架線槽與盒、箱、柜等接茬處，進(jìn)線和出線口均應(yīng)用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。9. 橋架線槽敷設(shè)安裝：. 橋架線槽直線段連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應(yīng)縫隙嚴(yán)密平齊。. 橋架線槽經(jīng)過建筑物的變形縫(伸縮縫、沉降縫)時，線槽本身應(yīng)斷開，槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，不許固定。. 時，橋架線槽本身和線槽蓋板均必須加裝保護(hù)地線。. 不允許將穿過墻壁的橋架線槽與墻上的孔洞一起抹死。槽蓋裝上后應(yīng)平整，無翹角，出線口的位置正確。8. 橋架線槽安裝要求：. 橋架線槽應(yīng)平整，無扭曲變形，齊全。. 應(yīng)先清除干凈打好的孔洞內(nèi)的碎屑，然后再用木錘或墊上木塊后，用鐵錘將膨脹螺栓敲進(jìn)洞內(nèi)，以保證套管與建筑物表面平齊，螺栓端部外露，敲擊時不得損傷螺栓的絲扣。. 根據(jù)支架或吊架承重的負(fù)荷，選擇相應(yīng)的金屬膨脹螺栓及鉆頭，所選鉆頭的長度應(yīng)大于套管長度。. 鋼結(jié)構(gòu)：可將支架或吊架直接焊在鋼結(jié)構(gòu)上的固定位置處。緊密配合土建結(jié)構(gòu)的施工，將預(yù)埋鐵的平面放在鋼筋網(wǎng)片下面，緊貼模板，可以采用綁扎或焊接的方法將錨固圓鋼固定在鋼筋網(wǎng)上。拆模板時不得碰壞吊桿端部的絲扣。在配合土建結(jié)構(gòu)中，應(yīng)隨著鋼筋配筋的同時，將吊桿或吊架錨固在所標(biāo)出的固定位置。. 預(yù)埋吊桿、吊架：采用直徑不小于8mm 的圓鋼，經(jīng)過切割、調(diào)直、煨彎及焊接等步驟制作成吊桿、吊架。. 支架與吊架距離上層樓板不應(yīng)小于150～200mm；距地面高度不應(yīng)低于100～150mm。. ～2m。. 嚴(yán)禁用電氣焊切割鋼結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨任何部位，焊接后均應(yīng)做防腐處理。. 支架與吊架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應(yīng)與建筑物有相同的坡度。下料后長短偏差應(yīng)在5mm 范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊、毛刺。4. 工藝流程:彈線定位→支吊架安裝→線槽安裝→跨接地線→線槽配線→防火封堵→線路檢查及絕緣遙測5. 彈線定位；根據(jù)設(shè)計圖確定出進(jìn)戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端(先干線后支線)找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心線進(jìn)行彈線，按照設(shè)計圖要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并用筆標(biāo)出具體位置。. 高層建筑豎井內(nèi)土建濕作業(yè)全部完成。3. 作業(yè)條件. 配合土建的結(jié)構(gòu)施工，預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵和預(yù)埋吊桿、吊架等全部完成。2. 主要機(jī)具. 鉛筆、卷尺、線墜、粉線袋。. 鍍鋅材料：采用鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、吊桿(架)、墊圈、彈簧墊等金屬材料做電TT 件時，都應(yīng)經(jīng)過鍍鋅處理。線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無棱刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。. 材料要求. 金屬橋架、線槽及其附件：應(yīng)采用經(jīng)過鍍鋅處理的定型產(chǎn)品。216。搖測應(yīng)將干線和支線分開，搖測時應(yīng)及時進(jìn)行記錄，搖動速度應(yīng)保持120r／min 左右，讀數(shù)應(yīng)采用lmin 后的讀數(shù)為宜。不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測。包扎后應(yīng)呈棗核形。最后在絕緣層上纏繞12 圈后，再進(jìn)行回纏。11. 導(dǎo)線包扎. 首先用塑料絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。其操作方法是：將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?～lOmm(按帽的型號決定)，清除線芯表面的氧化物，按規(guī)格選用配套的壓線帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實，可將線芯折回頭(剝長加倍)，直至填滿為止，線芯插到底后，導(dǎo)線絕緣層應(yīng)和壓接管平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實即可。將兩線相互合并，加輔助線后用綁線在合并部位中間向兩端纏繞，其長度為導(dǎo)線直徑的10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨纏繞5 圈，與輔助線捻絞2 圈，將余線剪掉。將兩線互相交叉，用雙手同時把兩芯線互絞兩圈后，將兩個線芯在另一個線芯上纏繞5 圈，剪掉余頭。角切入絕緣層，當(dāng)切進(jìn)線芯時停止用力，改變刀面的角度，沿著線芯表面向線頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯。. 分段剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線的剝削，如編織橡皮絕緣線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12mm 的絕緣層，線芯長度根據(jù)接線方法和要求的機(jī)械長度而定。10. 剝削絕緣使用的工具及方法：. 工具使用：由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層厚薄程度、分層多少等不同，使用的剝削工具也不同，常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝線鉗，一般4mm2 以下的導(dǎo)線原則上使用剝線鉗，使用電工刀時，不允許用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削，以免在線芯上留下連續(xù)傷口。. 穿線時，兩端的工人應(yīng)配合協(xié)調(diào)。8. 管內(nèi)穿線. 鋼管(電線管)在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，應(yīng)補齊或更換。7. 導(dǎo)線與帶線的綁扎. 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，例如2～3 根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯與帶線綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。. 。. 斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況預(yù)留：. 接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為150mm。6. 放線及斷線. 放線：. 放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對，并用對應(yīng)電壓等級的搖表進(jìn)行通斷搖測。根據(jù)穿入的長度判斷兩頭碰頭后，再攪動鋼絲或鐵絲。5. 穿帶線. 穿帶線的目的是檢查管路的通暢和作為電線的牽引線，先將鋼絲或鐵絲的一端饋頭彎回不封死，圓頭向著穿線方向，將鋼絲或鐵絲穿入管內(nèi)，邊穿邊將鋼絲或鐵絲順直。. 相線、中線及保護(hù)地線的線皮顏色應(yīng)加以區(qū)分，符合規(guī)范要求.4. 清掃管路. 清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水及雜物等。. 配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢。. 作業(yè)條件. 配管工程或線槽安裝工程配合土建結(jié)構(gòu)施工完畢。. 各種規(guī)格的一字、十字改錐、電工刀、萬用表、兆歐表。. 主要機(jī)具. 克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、放線架、放線車。. 焊劑：專用焊接膏或松香酒精溶液，適用于銅或銅合金焊件。. 焊錫：由錫、鉛、銻等元素組成的低熔點(185260℃)合金。. 套管：有銅套管、鋁套管、銅鋁過渡套管三種，選用時應(yīng)采用與導(dǎo)線材質(zhì)、規(guī)格相配套的套管。. 鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無死彎、扭結(jié)等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機(jī)械拉力。. 施工前要認(rèn)真聽取工程技術(shù)人員的技術(shù)交底，弄清技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法。 管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線1. 施工準(zhǔn)備. 技術(shù)準(zhǔn)備. 準(zhǔn)備施工機(jī)具、材料。. 金屬軟管引入設(shè)備時，應(yīng)符合下列要求：，應(yīng)采用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過lm。，應(yīng)刷瀝青包纏玻璃絲布后,刷瀝青油。，可在管口處裝設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)套絕緣?！o(hù)軟管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其他管道上. 管路連接：管路連接應(yīng)采用絲扣連接，或采用扣壓式管連接。. 檢查管路是否通暢，內(nèi)側(cè)有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直。鐵制盒箱嚴(yán)禁用電氣焊開孔。. 盒、箱固定. 由地面引出管路進(jìn)箱時，可直接焊接在角鋼支架上，采用定型盤箱時，需在盤箱下側(cè)100～150mm 處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上，盒箱安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合。. 固定點的間距應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm。. 測定盒、箱及固定點位置. 根據(jù)設(shè)計首先測出盒、箱與出線口等的準(zhǔn)確位置。2)角鋼支架；25m