【正文】 原因很多可以透過搜集數(shù)據(jù)或自由討論方 式，比較其特性影響度。4)依據(jù)大要因，再區(qū)分中要因： 細(xì)分出中要因之中骨干(同為60度斜線)應(yīng)較大骨干細(xì)，中要因之選定約為35個(gè)為宜，繪制時(shí)應(yīng)將因果關(guān)系之要因歸于同一骨線內(nèi)。2)繪制骨架： 圖1113)概略記載各類原因： 開始找出可能原因，然后將各原因以簡(jiǎn)單字句，分別記載在大骨架上〝 〞加上箭頭分支，以斜度約60度畫向干線，畫時(shí)應(yīng)留意較干線稍微細(xì)一些。(實(shí)施步驟)： 1)確定特性： 首先先決定問題或品質(zhì)的特性為何﹖一般說來，特性可以用零件規(guī)格、帳款回收率、制品不良率、客戶抱怨、設(shè)備停機(jī)率、報(bào)廢率與品質(zhì)有關(guān)或是與成本有關(guān)的人事費(fèi)、行政費(fèi)、材料費(fèi)等加以分類。換言之就是造成某項(xiàng)結(jié)果(特性)的諸多原因(要因)，以有系統(tǒng)方式(圖形) 來表達(dá)結(jié)果與原因之間的關(guān)系某項(xiàng)結(jié)果的形成，必有其原因，其主要目的在闡明因果關(guān)系，亦又稱【因果圖】，因其形狀與魚骨頭相似，故俗稱魚骨圖】。：1）39周LCD制造部二課機(jī)貼組PLZ耗損柏拉圖層別對(duì)比分析時(shí)間39周 9/2410/1實(shí)際良品數(shù)：129769不良項(xiàng)目PLZ報(bào)廢數(shù)耗損率影響度累積影響度臟污1061%%%氣泡793%%%破裂630%%%內(nèi)污560%%%來料不良533%%%偏損513%%%合計(jì)4090%　　資料來源于MES： 不良率＝不良數(shù)/FI良品數(shù)*單位用量*100% 圖19從MES數(shù)據(jù)得之本周前6大項(xiàng)PLZ耗損較上周基本沒有，本周主要原因是臟污、偏損和來料不良沒有得到改善，至于氣泡不良和破裂下周還待持續(xù)改善。b. 前后比較基準(zhǔn)應(yīng)一致，且刻度應(yīng)相同。 ─廠商、作業(yè)方法……等。 ─機(jī)械別、治具別……等。Ⅱ.橫軸： ─不良項(xiàng)目別、位置別、區(qū)域別……等。─災(zāi)害件數(shù)、故障件數(shù)。─維修時(shí)間、作業(yè)時(shí)間、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。（4） 次數(shù)少的項(xiàng)目太多時(shí)，可考慮將后幾項(xiàng)歸納成「其它」項(xiàng)；其它項(xiàng)不應(yīng)大于前幾項(xiàng)，若大于時(shí)應(yīng)再分析。（2） 柏拉圖之柱形圖寬度要一致，縱軸與橫軸比例為3：2。從柏拉圖中構(gòu)成比率很容易了解問題的重點(diǎn)和影響的程度，以比例占最多的項(xiàng)目著手進(jìn)行改善，較為容易獲得改善成果。NO組界組中心點(diǎn)查 檢次數(shù)152103124315236107581合 計(jì)97 表14(Pareto Diagram). 何謂柏拉圖：所謂柏拉圖是根據(jù)所搜集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置或客戶抱怨的種類、安全事故等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)，找出比率最大的項(xiàng)目或原因并且以所構(gòu)成的項(xiàng)目依照大小順序排列，再加上累積值的圖形。. 案例：(1) 點(diǎn)檢用查檢表的范例： 下例為運(yùn)用于汽車定期保養(yǎng)之查檢表，保養(yǎng)技工可逐項(xiàng)檢驗(yàn)，可確保重要之保養(yǎng)項(xiàng)目，不易漏失。4)以Team work的方式，大家集思廣益，切記不可遺漏重要項(xiàng)目。2)愈簡(jiǎn)單、易懂、易記錄愈好。 . 查檢表記載的項(xiàng)目：制作查檢表須符合5W1H的原則。(3) 決定記錄形式： 記錄形式可用常用的棒形記錄，一般用的“正”字記錄亦可，或是圖形記號(hào)○、X、Δ等。在決定所要收集的數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)由相關(guān)人員以過去的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)來決定，盡可能所有人員都參加。(4) 盡可能將機(jī)械別、機(jī)種別、工程別．．．．等加以層別以利于分析。. 查檢表的制作方法：1） 檢用查檢表的制作方法：(1) 列出需要點(diǎn)檢的項(xiàng)目。. 查檢表的分類： 查檢表可依其工作的目的或種類分為下述兩種：1）點(diǎn)檢用查檢表：在設(shè)計(jì)時(shí)即已定義，只做是非或選擇的注記，在于確定作業(yè)執(zhí)行、儀器保養(yǎng)維護(hù)實(shí)施狀況，以防作業(yè)疏失或遺漏，例如：汽車定期保養(yǎng)點(diǎn)檢表。 圖15 6）高原型直方圖不同平均值的分配混合在一起所引起的 圖16 7）離島型直方圖圖形的分布上有異常原因混入 圖17. 案例：螺絲釘樣本162132145142151146126131132130165150160144147139142129154130137162167158144140130146138142145150146143142141144143144151127145142147142131135134135157125157139153127138156128162140157167120159162127147140160141150142158154159134142146145162147137148170140150144150145160152156140164142148148157151145125132120142127127126128132130165167167170162150156157162162NO組界組中心點(diǎn)次數(shù)1~22~123~94~315~196~127~118~4合計(jì)100表12 　組中心點(diǎn)051015202530次數(shù)（mm） ＝ 圖18(Check List). 何謂查檢表： 查檢表是以簡(jiǎn)單的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，利用讓人容易了解的方式，而作成的圖形或表格謂之查檢表，亦稱為點(diǎn)檢表或查核表。. 如何判斷山型圖案的分布狀態(tài)1）常態(tài)分配直方圖計(jì)量值的相關(guān)特性都處于安定的狀況下，制品工程狀況良好。 2）產(chǎn)品規(guī)格分布圖案可與目標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格做比較，看看是否差異過大?？稍诳瞻滋幪钌现黝}、規(guī)格、平均值、數(shù)據(jù)來源、日期等資料。 2 ＝組的中心點(diǎn)Ⅰ.制作次數(shù)分配表將所有的數(shù)據(jù)依照數(shù)值的大小記入各組的組界內(nèi)，然后計(jì)算各組界的次數(shù)。表115）決定各組的上組界與下組界組界的決定由最小一組的下組界為基準(zhǔn)以下列公式求出：最小一組的下組界＝全部數(shù)據(jù)的最小值－量測(cè)值最小位數(shù)（一般是1） 最小一組的上組界＝最小一組的下組界＋組距最小二組的下組界＝最小一組的上組界如此各組依此類推，計(jì)算到最大一組的上組界。 數(shù)據(jù)數(shù)組數(shù)0~505~750~1006~10100~2507~12250以上10~20另外也可以用公式計(jì)算： 公式： 組數(shù)（K）＝1＋ n 組距的計(jì)算方式： 組距＝全距247。3）計(jì)算全距（R） R＝最大值－最小值4）決定組數(shù)與組距組數(shù)就是直方圖柱型數(shù)量，組數(shù)的計(jì)算是根據(jù)數(shù)量的多寡來決定。數(shù)據(jù)的匯集最好在50~100組之間。. 目的直方圖可以了解產(chǎn)品在規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)之下分布的型態(tài)、制程的中心值與差異的大小等情形。經(jīng)營(yíng)者必須無時(shí)無刻將此牢記於心，我相信這是領(lǐng)導(dǎo)人應(yīng)該具備的一個(gè)才能。像奇異公司目前正在推動(dòng)「6 SIGMA」，奇異總裁說如果他們將來落實(shí)「6 SIGMA」之後，他們每年大約能夠多賺十億美元。 a設(shè)計(jì) b採(cǎi)購(gòu) c廠房拆舊 d電力能源 e管理(product liability)上述的四類加種即為總成本同時(shí)我特別要提醒大家要重視不良率，降低不良率的目標(biāo)就是追求「零缺點(diǎn)」。所以當(dāng)要制定一項(xiàng)投資重大決策，你必需先行掌握成本的藍(lán)圖，也就是要知道成本如何計(jì)算？在此提供一種成本概念的架構(gòu)：1. 製造成本： 。0　成本控制簡(jiǎn)介？談企業(yè)管理，如何運(yùn)用最有限的資源