【正文】 具厚度模具厚度 H 應(yīng)滿足 minaxH?式中 minax150,30??該套模具厚度 H=30+100+110+120+1+30=391mm 。k?式中 ；39。鎖模力的校核○ 2前面計(jì)算過，符合要求。按注射機(jī)的額定鎖模力校核型腔數(shù)量○ 3殼體正反兩面產(chǎn)生的脹模力由內(nèi)模殼抵消；左右兩行位壓力由導(dǎo)柱和前模板的斜面抵消，取這兩處力的一半為正壓力： 21286(730)8Am????分型面合模處的作用面積： 塑料熔體對型腔的成型壓力是 ，一般是注射壓力的 30%65%，0aMP?取平均壓力為： （）3(1865)4102????型 a （）12.31().(78)FnPA?型符合要求。太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)13式中 ——注射機(jī)允許的最大注射量，該注射機(jī)為 140g。 m2——澆注系統(tǒng)的質(zhì)量，取 。7??右 邊式中 K——注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，非結(jié)晶型塑料一般取 ； M——注射機(jī)的額定塑化量，改注射機(jī)為 ； T——成型周期，因塑件還比較大，壁厚，取 30s。 注射量計(jì)算該產(chǎn)品為 ABS，查書《設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)》得知其密度為 ~收縮率為 %~%，計(jì)算其平均密度為 ，平均收縮率為 %，通過計(jì)算得兩塑件體積為： V 塑= cm 3兩塑件的質(zhì)量： M 塑=澆注系統(tǒng)體積： V 澆= cm 3澆注系統(tǒng)質(zhì)量： M 澆=故得總體積和總質(zhì)量為： V 總=；M 總= 注射機(jī)型號的選定根據(jù)以上的計(jì)算初步選定型號為 SZ125/630 型臥式注射機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)見表 。注射機(jī)規(guī)格的確定主要是根據(jù)塑件的的大小及型腔的模具和排列方式，在確定模具結(jié)構(gòu)形式及初步估算外形尺寸的前提下，設(shè)計(jì)人員應(yīng)對模具所需的注射量、鎖模力、注射壓力、拉桿間距、最大和最小模具厚度、推出形式、推出位置、推出行程、開模距離進(jìn)行計(jì)算。太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)10圖 分型面形式與位置 型腔數(shù)量確定由于生產(chǎn)批量大，本套模具采用一模兩腔如圖 所示。 分型面確定分型面與開模方向垂直, 如圖 所示。（10）長型芯應(yīng)置于開模方向。（8）盡可能滿足塑件的使用要求。（6）有利于保證塑件的外觀質(zhì)量。（4）使側(cè)向抽芯盡量短。（2）使分型面容易加工?；旧鲜且环N分型面對應(yīng)著一種模具設(shè)計(jì)方案，所以分型面的選擇決定著模具總體的設(shè)計(jì)方案?？刹捎媒档妥⑸鋲毫?，加大脫模斜度，增加推桿的數(shù)量或面積，減小模具表面粗糙度值等方法改善，當(dāng)然，噴脫模劑也是一種方法，但應(yīng)注意不要對后續(xù)工序，如燙印、涂裝等產(chǎn)生不良影響。 白化 白化現(xiàn)象最主要發(fā)生在 ABS 樹脂制品的推出部分。另外，料簡內(nèi)材料滯流時(shí)間過長也會產(chǎn)生銀線。因此，一般應(yīng)在比樹脂熱變形溫度低10～15C 的 條件下烘干?；蛘邔⑷劢雍郛a(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。（4）設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷去除。（2）增設(shè)排氣槽，在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置推出桿也有利于排氣?？蓞⒖家韵聨醉?xiàng)予以改善：（l）調(diào)整成型條件，提高流動(dòng)性。一般情況下，主要影響外觀，對涂裝、電鍍產(chǎn)生影響?！　。?）注射和保壓時(shí)間過長也會產(chǎn)生應(yīng)力，將其適當(dāng)縮短或進(jìn)行 Th 次保壓切換效果較好?！　。?）一般情況下，模溫較低時(shí)容易產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)提高溫度。（1）由于直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點(diǎn)分布點(diǎn)澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。 ABS 的主要缺陷及消除措施 殘余應(yīng)力引起的龜裂殘余應(yīng)力主要由于以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。（8）熔膠溫度: 190℃（9）成型時(shí)間( ):/s? 注射時(shí)間:20～90 高壓時(shí)間:0～5 冷卻時(shí)間:20～120 總周期:50～220在 265℃溫度下，物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間最多不能超過 56 分鐘，若溫度為280℃，則物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間就不能超過 23 分鐘。（6）注射壓力:60～100℃。 ABS 的注射工藝參數(shù)太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)7（1）螺 桿 類 別：標(biāo) 準(zhǔn) 螺 桿（直 通 式 噴 嘴）（2）回 料 轉(zhuǎn) 速( rpm)：301minr??（3）注射機(jī)料筒溫度:前段 180～200℃中段 165～180℃后段 150～170℃（4）噴嘴 ：170～180℃。ABS 的干燥方法: 常壓熱風(fēng)干燥 8085℃ 24 小時(shí) ；真空熱風(fēng)干燥 80℃ 12小時(shí)。 ABS 的主要性能指標(biāo) [4]太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)6ABS 的技術(shù)指標(biāo)見下表 密度 3/()kgdm??:～1.16比體積 31/()vdmkg?:～0.98吸水率 (24)10pc???～ 收縮率 s ～熔點(diǎn) tC?130～160 硬度 HB R121抗拉屈服強(qiáng)度 bMPa?50 ??體積電阻率()Vcm??:?彎曲強(qiáng)度 wa?80 90～108 無缺口261熱變形溫度t/c 83～103沖擊韌度 2()nkJm??:缺口11 ABS 塑料的注射過程及工藝 注射成型過程（1）成型前準(zhǔn)備，對 ABS 進(jìn)行干燥。（3）如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā? 成型特性： （1）無定形料,流動(dòng)性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時(shí)間預(yù)熱干燥 8090 度,3 小時(shí)。（3）有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級別。 使用特點(diǎn)： （1）綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好。太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)5 塑料的選材及性能分析 該殼用于手機(jī)底殼，經(jīng)常用手觸摸，必須耐酸、對電絕緣，化學(xué)穩(wěn)定性要好； 抗拉強(qiáng)度、硬度、耐磨性要突出，綜合機(jī)械性能要好。該塑件壁厚約為 左右，考慮到殼體較淺，塑件內(nèi)表面不設(shè)脫模斜度。殼體內(nèi)部凹下的膠位是為了插入時(shí)能配合緊密，所以必須具備一定的制造精度。 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)42 電熱水壺的蓋子設(shè)計(jì)及其成型工藝的分析 塑件分析圖 電熱水壺的蓋子上圖 所示是電熱水壺的蓋子零件?，F(xiàn)在，能把握機(jī)遇、開拓市場，不斷發(fā)現(xiàn)新的增長點(diǎn)的模具企業(yè)和能生產(chǎn)高技術(shù)含量模具企業(yè)的業(yè)務(wù)很是紅火，利潤水平和職工收入都很好。向信息化方向發(fā)展這一趨向已成為行業(yè)共識。在信息社會中，作為一個(gè)高水平的現(xiàn)代模具企業(yè)，單單只是 CAD/CAM 的應(yīng)用已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。與此趨勢相適應(yīng)，生產(chǎn)模具的主要骨干力量從技藝型人才逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)型人才是必然要求。這一趨勢使得模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度不斷提高，模具精度越來越高，生產(chǎn)周期越來越短，鉗工比例越來越低，最終促進(jìn)了模具工業(yè)整體水平不斷提高。 （3）隨著模具企業(yè)設(shè)計(jì)和加工水平的提高，模具的制造正在從過去主要依靠鉗工的技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕揽考夹g(shù)。目前，電視機(jī)和顯示器外殼、空調(diào)器外殼、摩托車塑件等已采用這種方法，手機(jī)和電話機(jī)模具開發(fā)也已開始嘗試。企業(yè)千方百計(jì)提高自己的適應(yīng)能力、提高技術(shù)水準(zhǔn)、提高裝備水平、提高管理水平及提高效率等都是縮短模具生產(chǎn)周期的有效手段。太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)3 塑料模具的一些新的發(fā)展方向 （1）在模具的質(zhì)量、交貨周期、價(jià)格、服務(wù)四要素中，已有越來越多的用戶將交貨周期放在首位。在社會主義市場經(jīng)濟(jì)中，競爭性行業(yè)，特別是像模具這樣依賴于特殊用戶、需單件生產(chǎn)的行業(yè)，國有和集體所有制原來的體制和經(jīng)營機(jī)制已顯得越來越不適應(yīng)。市場需求旺盛，生產(chǎn)發(fā)展一時(shí)還難以跟上，供不應(yīng)求的局面還將持續(xù)一段時(shí)間。近幾年，國產(chǎn)塑料模具國內(nèi)市場滿足率一直不足74%，其中大型、精密、長壽命模具滿足率更低，估計(jì)不足 60%。模具企業(yè)不但要重視模具的開發(fā)，同時(shí)也要重視產(chǎn)品的創(chuàng)新。 （3）大多數(shù)企業(yè)開發(fā)能力弱，創(chuàng)新能力明顯不足。雖然部分企業(yè)經(jīng)過近幾年的技術(shù)改造，工藝裝備水平已經(jīng)比較先進(jìn)，有些三資企業(yè)的裝備水平也并不落后于國外，但大部分企業(yè)的工藝裝備仍比較落后。包括生產(chǎn)方式和企業(yè)管理在內(nèi)的總體水平與國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比尚有 10 年以上的差距。 （1）發(fā)展不平衡，產(chǎn)品總體水平較低。另外，三資企業(yè)的蓬勃發(fā)展進(jìn)一步促進(jìn)了塑料模具設(shè)計(jì)制造水平及企業(yè)管理水平的提高，有些企業(yè)已實(shí)現(xiàn)信息化管理和全數(shù)字化無圖制造。大型塑料模具已能生產(chǎn)單套重量達(dá)到 50t 以上的注塑模，精密塑料模具的精度已達(dá)到 2μm，制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具及達(dá)到高光學(xué)要求的車燈模具等也已能生產(chǎn)，多腔塑料模具已能生產(chǎn)一模 7800 腔的塑封模，高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度達(dá) 6m/min 以上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。隨著中國塑料工業(yè)，特別是工程塑料的高速發(fā)展，可以預(yù)見，中國塑料模具的發(fā)展速度仍將繼續(xù)高于模具工業(yè)的整體發(fā)展速度，未來幾年年增長率仍將保持 20%左右的水平?，F(xiàn)在模具與其它機(jī)電產(chǎn)品一樣，出口退稅率只有 13%，而未達(dá) 17%。這與中國現(xiàn)行的關(guān)稅政策及項(xiàng)目審批制度有關(guān)。這一狀況在 2022 年已得到改善，逆差已有減少。由于中國塑料模具價(jià)格較低，在國際市場中有較強(qiáng)的競爭力，所以進(jìn)一步擴(kuò)大出口的前景很好，近幾年出口年均增長 50%以上就是一個(gè)很好的證明。 進(jìn)口的塑料模具中，最多的是為汽車配套的各種裝飾件模具、為家電配套的各種塑殼模具、為通信及辦公設(shè)備配套的各種注塑模具、為建材配套的擠塑模具以及為電子工業(yè)配套的各種塑封模具等。 加入 WTO，給塑料模具產(chǎn)業(yè)帶來了巨大的挑戰(zhàn)，同時(shí)帶來更多的機(jī)會。一些大型、精密、復(fù)雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進(jìn)口。關(guān)鍵詞：注射模，分型脫模，抽芯太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)The design for injection molding of the Plastic upper cover of Electric kettleAbstractThe graduation project39。該模具設(shè)計(jì)中的注塑模具的設(shè)計(jì)