【正文】 象嚴重，造成管道振動大。3)、更換與凝汽器相連的法蘭墊片和管道，必須將法蘭螺栓緊固牢固，管道焊口進行檢驗。防范措施：1)、加強對主汽疏水門進行點檢工作，發(fā)現(xiàn)內漏大小修時進行研磨或更換。另外機組在施工時在疏水擴容器開一人孔后封閉，由于焊接質量問題，焊縫有200mm長的裂縫，造成真空低，后將孔洞和裂紋進行補焊。在找漏過程中主要按照系統(tǒng)一處一處找。凝汽器真空低故障現(xiàn)象：凝汽器真空度低原因分析：1)、循環(huán)水進水溫度高，進出口水溫端差小2）、凝汽器有漏空氣地方，密封不好處理方法：1)、檢查水塔淋水盤水嘴是否有脫落，并安裝好。2)、選用正確的閥門型號和材質。對閥門進行改型，加強培訓力度。4)、檢修工藝差。2)、加工件質量差。防范措施：在機組小修時，對高加進行檢漏，并作好金屬檢驗。然后回裝人孔，在回裝人孔前應將所有的工具和物料取出。2)、加熱器加熱管泄漏后，將高加切除隔離，打開高給水高加旁路門，關閉高壓給水出入口門。2高加加熱管泄漏故障現(xiàn)象：高加水位“高”、“高－高”報警。防范措施：1)、加強巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。原因分析：采暖補水裝置閃蒸箱為與水箱為浮球閥隔斷，當閃蒸箱水水位高時將不銹鋼浮球浮起閥門打開，水位下到一定高度時浮球閥關閉，如果不銹鋼浮球有裂紋進水，則浮球無法浮起閥門打不開，水箱內進不了水，采暖系統(tǒng)就不進水，系統(tǒng)壓力降低。防范措施：將所有高加系統(tǒng)法蘭墊片都更換為金屬纏繞墊片，系統(tǒng)投運后，將法蘭進行熱緊。防范措施：1)、要求運行人員在汽泵前泵前灌水時應先將泵體排空閥打開，開啟前置泵入口給水閥門時應逐漸開大，不得一下全開。2汽泵入口法蘭泄漏故障現(xiàn)象：汽泵入口法蘭泄漏嚴重原因分析：由于汽泵入口給水管道振動大，在啟泵前水錘造成泵入口法蘭泄漏處理方法：先將泵入口法蘭螺栓螺栓緊固，然后在泵入口給水管道上加一固定支架。處理后的效果：運行一年多，一直未泄漏。處理方法：由于系統(tǒng)無法隔絕，無法更換墊片，后制作罩殼將節(jié)流孔板包好。2冷段供高輔聯(lián)箱和四段抽氣供小機節(jié)流孔板泄漏故障現(xiàn)象：機組在運行過程中冷段供高輔聯(lián)箱和四段抽氣供小機節(jié)流孔板泄漏泄漏嚴重，將節(jié)流孔板法蘭螺栓進行緊固漏點未消除。每次停機時應將進行濾網清理。泵體損壞。定期清理沉淀桶中沉淀物和碟片組沉淀物。故障現(xiàn)象：主油箱MAB206離心式油凈化裝置投運后，轉動正常。防范措施：1)、加強設備巡檢2)、檢修頂軸油泵時，嚴格按照檢修工藝處理。2)、將頂軸油泵出口壓力調到合適范圍內。3)、油管泄漏。原因分析：1)、頂軸油泵損壞。3)、工作結束后，將所有法蘭緊固均勻。防范措施：1)、應使用耐腐蝕的氟橡膠密封件。消除方法：1)、將此冷油器停運，并將隔離門及充油門關閉。2)、主油箱潤滑冷油器端蓋密封圈損壞。主油箱潤滑冷油器內部銅管泄漏故障現(xiàn)象：主油箱油位下降快，平均一個月補1400L油。并清理油泵吸油管道上的濾油器。4)、將油泵配流盤解體后檢修更換所有配流盤的“O”型圈5)、解體油缸檢查缸筒內表面有線性或點狀傷痕、Y型密封圈是否老化或損壞，如有則更換。3)、油泵吸油管道漏漏4)、油泵配流盤損壞5)、油缸內漏處理方法：1)、清理油泵吸油管道上濾油器2)、將解體檢查是否有雜物或磨損，并清理閥體。1循環(huán)水泵出口逆止門液壓油站油泵不打油故障現(xiàn)象：循環(huán)水出口逆止門液壓油站油泵小修后不打油無法建立油壓。防范措施：1)、大小修應對液壓油站的所有密封“O”型圈進行更換。原因分析：螺絲死堵密封“O”型圈損壞。2)、應及時檢查密封油真空泵油位，發(fā)現(xiàn)油位低應立即補油。處理后的結果：泵體運行正常。進行臨時排氣。原因分析：1)、發(fā)電機密封油真空泵出入口濾網堵塞2)、發(fā)電機密封油真空泵出口管道堵塞處理方法：1)、更換發(fā)電機密封油真空泵出入口濾網2)、檢查發(fā)電機密封油真空泵出口管道。并做好隔離措施。3)、濾油機下方應放置油盤4)、應將綁扎的濾油膠管改為帶專用接頭的濾油管。防范措施：1)、加強培訓力度，提高員工工作責任心。2)、濾油機下方沒有放置油盤。故障現(xiàn)象：小機濾油機濾油時濾油管在接口處脫開，跑油流到下方熱源管道上，造成著火。2)、加強巡檢，認真檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題并處理。3)、清理低壓旁路油站配流盤泄壓閥門閥芯和閥座。處理方法：1)、觀測泵出口壓力表，啟泵后壓力是否變化，如果沒有變化，則確認油泵損壞，將泵解體后檢查油泵齒輪間隙，和泵軸健和健槽是否損壞。原因分析：1）、低旁油泵壞。1低壓旁路閥油壓低故障現(xiàn)象：低壓旁路閥在啟停機過程中，油壓低。處理方法：將泵出口管道打開，取出門板，無備件的條件下，先將門板焊到門軸上，在系統(tǒng)停運時將逆止門更換為帶彈簧式旋啟式閘板逆止閥。這樣補水泵頻繁啟動，逆止閥也頻繁開關，造成門板門軸處磨損斷裂，門板脫落將泵出口管道堵塞。1采暖補水裝置打不出水故障現(xiàn)象：采暖裝置水箱水位不下降，補水泵運行正常，泵出口壓力低，采暖系統(tǒng)壓力下降。3)、調整泵與電動機中心。3)、泵與電動機中心不好處理方法：1)、注油至正常油位。1開式水泵軸承發(fā)熱故障現(xiàn)象：泵軸承過熱原因分析：1)、軸承室內油位過低。2)、利用大小修對冷卻水管道進行檢查。3)、選用合適的盤根，并進行正確安裝。處理方法：1)、填料不應壓的過緊。2)、盤根密封冷卻水水量不足。1開式水泵盤根發(fā)熱故障現(xiàn)象：開式水水泵盤根運行過程中盤根發(fā)熱。防范措施：1)、設備檢修時應精心檢修。6)、更換機械密封密封圈。4)、解體檢查，測量軸，或校正或更換。2)、使用合格的機械密封。7)、機械密封彈簧失效。4)、氫冷升壓泵軸彎曲5）、氫冷升壓泵軸承損壞。2)、機械密封質量不良。1氫冷升壓泵機械密封泄漏故障現(xiàn)象：機械密封泄漏。防范措施：1)、根據(jù)膠球泵輸送的介質應選用合適的泵。處理方法：根據(jù)膠球泵的結構特點，加工一盤根室，將泵體改造為盤根密封。膠球泵軸封漏水故障現(xiàn)象：膠球泵泵體經常順軸漏水。防范措施：定期投膠球系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)收球率低及時檢查膠球泵出入口門和收球網閥門。3)、檢查膠球泵出入口門是否未打開，如有缺陷則進行解體檢修。處理方法：1)、檢查收球網是否關到位，如果未關到位，則手動關閉。2)、收球網有缺陷，膠球無法回到收球室。膠球系統(tǒng)收球率低處理故障現(xiàn)象：膠球系統(tǒng)投運后收球率不到10%。3)、檢查單向閥鋼球上是否有污垢變形、閥座上有雜質裂紋等，仔細清理鋼球和閥座接合面并更換接合面墊片。處理方法：1)、將泵出口泄壓閥關閉。原因分析：1)、泵出口泄壓閥未關閉3)、泵出口安全閥泄漏2)、泵體體出入口單向閥鋼球上和單向閥閥座上有雜物或鋼球變形。在設備試運前應全面檢查軸承室油位和所有緊固螺栓是否緊好。3)、提高檢修質量。防范措施：1)、加強巡視，發(fā)現(xiàn)油位低，及時檢查油檔處是否漏油。3)、將電機改為正傳。3)、電機反轉處理方法：1)、啟泵前應打開泵體排空閥然后將泵體進行注水，待排空閥見水后再關閉排空閥，如果系統(tǒng)漏汽嚴重應先處理漏汽處在啟泵。3)、檢修時，確保各間隙在規(guī)定范圍范圍4）、加強巡視，精心檢修。處理后的效果：泵體振動小于7μm軸承溫度小于70℃防范措施： 1)、設備檢修時，確保中心偏差在規(guī)定范圍內。6)、緊固地腳螺栓。4）、更換或修復軸承。2)、將泵軸校正或更換新軸。 7） 、對輪連接梅花墊損壞 。 5） 、泵轉子不平衡。3） 、泵體各部件動靜摩擦。 IS離心泵振動大、噪音大故障現(xiàn)象：泵體振動大，并且泵體有異音原因分析：1） 、泵軸與電機軸不同心。防范措施：1）、盤根應選用耐磨柔韌性比較好的盤根。以上3）、將盤根更換為柔韌性發(fā)軟的盤根（浸油盤根或高水基盤根），有條件的話將盤根改造為注膠盤根。處理方法：1）、將盤根壓蘭螺絲進行均勻緊固，但不能緊固太緊，造成盤根與軸抱死發(fā)熱。接口在一條直線上。 開式水泵盤根甩水大故障現(xiàn)象：開水泵在運行過程中盤根甩水大，造成軸承室內進水軸承損壞。防范措施：在日常維護過程中隨時注意軸承室油位，油位一低應立即補油，并檢查油杯排空孔是否堵塞。重新測量軸頸直徑和軸彎與設計相符。處理方法：將軸承室拆下后，由于軸承與軸已粘結在一起無法取下，先用割把將粘結在一起的部分割掉，在割的過程中輕微傷及到軸，由于軸承與軸頸的公差配合要求非常高，割完后軸頸上的殘留部分現(xiàn)場無法打磨（在以后的檢修過程中這種方法不可?。?。后將泵軸承室打開后，發(fā)現(xiàn)軸承燒毀。提高檢修質量，檢修安裝軸承時應安裝到位。處理后的效果：汽泵后的非驅動端軸承溫度正常，最大溫度不超過55℃。2）、清理軸承室。3）、軸承潤滑油油脂不符。原因分析：1）、軸承損壞。皮帶縱向撕裂……………………………103皮帶損傷……………………………………………………………………………103斗輪機懸臂皮帶覆蓋膠局部剝離和劃傷…………………………………………104斗輪機懸臂皮帶龜裂………………………………………………………………104托輥不轉、聲音異?！?04清掃器清掃不干凈…………………………………………………………………104清掃器聲音異?！?05減速機軸承有不規(guī)則或連續(xù)聲音…………………………………………………105減速機齒輪有不規(guī)則或連續(xù)聲音…………………………………………………105減速機振動………………………………………………………………………1051減速機溫度高……………………………………………………………………1061減速機輸入或輸出軸不轉………………………………………………………1061減速箱漏油………………………………………………………………………1071滾筒軸承有異音、發(fā)熱…………………………………………………………1071滾筒膠面嚴重磨損或掉落，造成皮帶打滑或跑偏……………………………1071制動器制動架閘瓦不能完全打開………………………………………………1081制動器制動時間過長……………………………………………………………1081制動器閘瓦溫升高，磨損快，制動輪溫升高…………………………………1081制動器閘瓦磨損快………………………………………………………………109液力偶合器油溫升高……………………………………………………………1092液力偶合器運行時易熔塞噴油…………………………………………………1092液力偶合器運行時漏油…………………………………………………………1102液力偶合器停車時漏油…………………………………………………………1102液力偶合器啟動、停車時有沖擊聲……………………………………………1102液力偶合器噪聲大………………………………………………………………1102柱銷聯(lián)軸器聲音異?！?112柱銷聯(lián)軸器驅動失效……………………………………………………………1112落煤筒漏粉………………………………………………………………………1112落煤筒堵煤………………………………………………………………………111多管沖擊式除塵器壓差不正常…………………………………………………1123多管沖擊式除塵器風機振動大…………………………………………………1123多管沖擊式除塵器水箱補不滿水………………………………………………1133多管沖擊式除塵器風機啟動時聯(lián)軸器有異音…………………………………1133葉輪給煤機挑桿與擋煤板卡死…………………………………………………1133碎煤機出料粒度大………………………………………………………………1133碎煤機轉子軸承溫度高…………………………………………………………1143碎煤機機體振動大，聲音異?！?143碎煤機機體內產生連接敲擊聲響………………………………………………1153碎煤機機體出力明顯降低………………………………………………………115碎煤機油泵發(fā)熱…………………………………………………………………1154碎煤機油泵不除油………………………………………………………………1154碎煤機泵吐油但壓力上不去……………………………………………………1164碎煤機油泵有壓力，但不吐油或容積效率下降………………………………1164碎煤機油泵壓力表有壓力，但機蓋沒有動作或不能開啟……………………1174碎煤機機體入料口風量大，出料口為負壓……………………………………1174碎煤機機體出料口風量過大，入料口為很大負壓……………………………1174煤水提升泵泵不出水……………………………………………………………1174煤水提升泵流量、揚程不達標…………………………………………………1184煤水提升泵電機與水泵連接處啟動瞬間滲漏，正常運行后現(xiàn)象消失………11850、清水泵不吸水，壓力表指針劇烈跳動…………………………………………1185清水泵泵不吸水，真空表指示高度真空………………………………………1195清水泵出口壓力表指示有壓力，泵出水很少，或仍不出水…………………1195清水泵流量低于設計流量………………………………………………………1195清水泵泵消耗功率過大…………………………………………………………1205清水泵泵內