揮發(fā)性有機物voc處理進(jìn)展概述-文庫吧資料
2025-06-22 12:39本頁面
【正文】 等，這些物質(zhì)都屬于VOCs。圖2 PX氧化反應(yīng)生成CTA方程式對于我國現(xiàn)有的PTA生成裝置來說，氧化廢氣是其排出的數(shù)量最大的有害氣體。而二步法制得的PTA中,4CBA的含量在25mg/kg以下。一步法是指PX直接經(jīng)過氧化反應(yīng)，即得到目標(biāo)產(chǎn)物PTA；而二步法是指對二甲苯(PX)先經(jīng)過空氣氧化，得到粗對苯二甲酸(CTA)，然后再對CTA進(jìn)行精制后得到PTA。三種工藝的生產(chǎn)路線大致相同，主要有兩部分組成：一是PX氧化反應(yīng)單元，二是CTA加氫精制反應(yīng)單元，現(xiàn)在先進(jìn)的PTA生產(chǎn)裝置還采用共沸精餾溶劑脫水過程回收醋酸。其中，75%的PTA用于生產(chǎn)聚醋纖維(polyeste fibre，俗稱滌綸)；20%用于生產(chǎn)瓶級聚醋,這些主要作為各種軟飲料尤其是碳酸飲料包裝的主要材料；5%用于膜級聚酷,這些主要應(yīng)用在包裝材料、膠片和磁帶等產(chǎn)品中。從全球的PTA應(yīng)用方向情況，90%的產(chǎn)量用于生產(chǎn)苯二甲酸乙二醇脂（簡稱聚酯，PET），剩下的不到10%用于生產(chǎn)聚對苯二甲酸丙二醇酯（PTT）和聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）和其他后續(xù)產(chǎn)品的原料。二、 PTA生產(chǎn)工藝及主要污染物分析精對苯二甲酸（PTA）是一種重要的大宗有機工業(yè)原料，在化工、輕工、電子、材料、建筑等與國民生活和經(jīng)濟相關(guān)的各個方面都有十分廣泛的應(yīng)用。PTA 廢氣催化燃燒過程中產(chǎn)生的熱量又可以用來預(yù)熱催化燃燒反應(yīng)器入口尾氣，充分利用反應(yīng)自身產(chǎn)生的能量。由于 PTA 廢氣中的溴化物對傳統(tǒng)催化燃燒催化劑有毒害，國外開發(fā)的催化燃燒系統(tǒng)可以有效控制溴甲烷、苯及其它 VOC，并且符合世界上最嚴(yán)格的德國TA Luft 環(huán)境規(guī)定的要求。操作安全、穩(wěn)定，沒有頻繁切換的大型閥組，操作費用低，不產(chǎn)生二次污染。缺點是容積較大，一次性投資費用高?；驹硎前延袡C廢氣加熱到適當(dāng)溫度（800 ℃），使廢氣中的揮發(fā)性有機物在燃燒室內(nèi)氧化成二氧化碳和水，氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)熱交換室，使特制的陶瓷塊升溫蓄熱，充分利用廢棄燃燒產(chǎn)生的熱量，將這些熱量用來加熱后續(xù)進(jìn)入的尾氣，從而節(jié)省加熱廢氣的燃料（甚至不需要燃料）。所以運行成本過高，經(jīng)濟上不合算。故現(xiàn)在已經(jīng)逐步被淘汰。濟南化纖總公司化工一廠[2]利用該原理，采用焚燒爐進(jìn)行PTA裝置的廢氣處理，設(shè)A、B、C三個爐膛按焚燒、排放、反吹順序切換運轉(zhuǎn)，焚燒后廢氣通過煙囪排向大氣。經(jīng)典的光催化劑都是半導(dǎo)體，由于TiO2對紫外線有很高的吸收率，還有較高的催化活性和化學(xué)穩(wěn)定性所以最常用，此外還有ZnO、SnOFe2OCdS、ZnS、WOPbS等?？諝庵械乃忠材茉谧贤饩€的作用下產(chǎn)生OH，同樣參與VOC的氧化。當(dāng)紫外光燈的最大發(fā)射波長與VOC的最大吸收相一致時，VOC借紫外光直接通過自由基鏈連鎖反應(yīng)降解，這種借紫外光產(chǎn)生的反應(yīng)成為光氧化或光解。目前廢氣生化處理的設(shè)備主要有三種類型：膜生化反應(yīng)器、生化過濾器和生化洗滌器。和冷凝法一樣，膜分離法在空氣凈化領(lǐng)域內(nèi)主要用于回收有價值的有機化合物，而不是以空氣凈化、達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)為目的單獨用來處理有機廢氣。此外，有機組分濃度常處于爆炸濃度范圍內(nèi)，因此對設(shè)備的安全等級要求極高。原則上，只有當(dāng)廢氣處理量較小且可冷凝物質(zhì)的濃度相對較高時才采用冷凝法。大部分達(dá)不到規(guī)定的排放限值[1]。原理是：根據(jù)物質(zhì)在不同溫度下具有不同飽和蒸汽壓的性質(zhì)，借降溫或升壓，使廢氣中需要分離的有機組分的分壓等于該溫度下的飽和蒸汽壓，則有機組分冷凝成液體從氣相中分離出來。僅在少數(shù)情況下用吸收裝置來凈化有機廢氣。此外，如果廢氣中的有機物成分復(fù)雜，則難以再生利用或必須添加許多分離設(shè)備；還可能產(chǎn)生廢水造成二次污染。常用的吸收劑有水、洗油（碳?xì)浠衔铮?、乙二醇醚等。圖3 典型的吸附等溫曲線與吸附法類似，吸收法是通過所要分離的氣體組分（吸收質(zhì)）先與液相（吸收劑）結(jié)合，隨后可通過再生方法（解吸）回到氣相中，吸收的過程也可以分為物理的和化學(xué)的兩種。在用水蒸氣解吸的情況下，由于大部分的VOC在水中的溶解度極低，經(jīng)冷凝而成為兩相，因此很容易分離。由于吸附劑的吸附容量較低，因此至少需要兩套吸附器來完成吸附、解吸的連續(xù)操作過程。典型的吸附等溫曲線如圖3所示，工業(yè)上吸附等溫曲線方程常用經(jīng)驗公式表示，其中與最事實最吻合的是由布魯諾（Brunauer）、埃麥特（Emmet）和泰勒（Teller）于1938年在蘭米爾方程基礎(chǔ)上提出的描述多分子層吸附理論的方程(BET方程)。VOC的凈化主要采用物理吸附的方法，與其他方法相比，吸附法可以吸附濃度很低的（甚至痕量）組分，經(jīng)解吸后可大大增濃，因而可以從廢氣中出去溶劑蒸氣和最后經(jīng)分離來回收溶劑。揮發(fā)性有機物VOC處理進(jìn)展概述一、 有機廢氣的各種凈化方法吸附法是一種從有機廢氣中去除可吸附的VOC組分或回收溶劑的一種傳統(tǒng)方法。吸附操作的原理是在氣相中需要分離的氣體組分（吸附質(zhì)）可以選擇性的與固體表面（吸附劑）相結(jié)合，然后再經(jīng)解吸又回到氣相中，通常吸附分為物理吸附和化學(xué)吸附兩種。它有很多優(yōu)點：不需要水，不需要輔助燃料，而且能適應(yīng)廢氣濃度的變化和吸附鹵代烴類和含無機物的揮發(fā)組分。在實際應(yīng)用過程中，當(dāng)氣體混合物通過填裝固體吸附劑的床層時，要分離組分被吸附在固體表面上；當(dāng)吸附劑達(dá)到飽和時，被吸附的物質(zhì)通過加熱或減壓而解吸，在這個過程中吸附劑得到再生。若用熱空氣或過熱蒸汽來解吸，則不僅可以使床層溫度升高，而且可使
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