【正文】 ，合格后方準(zhǔn)使用，不合格材料清退出場(chǎng)，避免混用。大體積泵送砼，其表面水泥漿較厚，在砼澆筑結(jié)束后，要認(rèn)真處理，初步按標(biāo)高用刮尺刮平，在初凝前，用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子壓搓平整，以閉合收水裂縫，及時(shí)排除集水坑內(nèi)的泌水。③混凝土的泌水和表面處理泵送砼流動(dòng)性較大，在澆筑、振搗過(guò)程中，上涌的泌水和浮漿順砼坡面下流到坡度。插點(diǎn)要均勻移動(dòng)，不得漏振。混凝土澆筑方法采用斜分層法，“一次澆筑一個(gè)坡度、薄層澆搗、循序漸進(jìn)”的方法，根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前后各布置兩道振搗器，第一道在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)。1）、澆筑方案①澆筑方向：澆筑方向以后澆帶劃分為兩個(gè)施工段，主樓及車(chē)庫(kù)混凝土澆筑方向由東起向西平衡推進(jìn)。事先對(duì)混凝土澆搗操作進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)指導(dǎo)，做到責(zé)任落實(shí)，質(zhì)監(jiān)員現(xiàn)場(chǎng)親自監(jiān)督及管理。一股混凝土養(yǎng)護(hù)不小于7天。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求施工，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。主要項(xiàng)目施工方法底板混凝土澆筑：底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35，抗?jié)B等級(jí)S6。要求：底板砼連續(xù)澆筑，不留施工縫。B、計(jì)算自重荷載ΣNGK=（+）1=腳手架施工荷載ΣNQK=（+2+4）1=產(chǎn)生的軸力N=+=+=壓桿長(zhǎng)細(xì)比λ=1o/i=(h+2a)/i=（1500+210）/=1o壓桿的計(jì)算長(zhǎng)度查表得ψ=立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算：N/ΨA=14608/489=f=205N/所以鋼管支架是穩(wěn)定的。6）、f——鋼管強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，205N/mm2。4）；傾倒混凝土沖擊荷載2KN/m2。2）、立桿間距8001000mm，最大步距1500mm（掃地桿距地面200mm，以上三道步距≤1500mm,所有三道水平桿必須雙向設(shè)置，以確保支架的剛度）。排架立桿間加設(shè)剪刀撐，縱向3道，橫向2道；模板支架兩端與中間每隔4排立桿從頂層開(kāi)始每隔兩部設(shè)一道水平剪刀撐。（8）穿墻螺栓的計(jì)算計(jì)算公式：N[N]=fA其中N——穿墻螺栓所受的拉力； A——穿墻螺栓有效面積（mm2） f——穿墻螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170N/mm2；穿墻螺栓的直徑（mm）：12穿墻螺栓有效面積（mm2）：A=穿墻螺栓最大容許拉力值（kN）：[N]=穿墻螺栓所受的最大拉力（kN）：N==穿墻螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求（9）平臺(tái)模板排架設(shè)計(jì)計(jì)算平臺(tái)模、梁模采用多層板，方木隔柵，滿堂排架用Φ48。1）、強(qiáng)度計(jì)算σ=M/W[f]其中σ——面板的強(qiáng)度計(jì)算值（N/mm2）；M——面板的最大彎距（）；W——面板的凈截面抵抗矩；W=1/6bh2=；[f] ——面板的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2）；M=q12/10其中q——作用在模板上的側(cè)壓力，它包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值，q1==；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值，q2==；1——計(jì)算跨度（內(nèi)楞間距），1=200mm；面板的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=；M（q1+q2）200200=；經(jīng)計(jì)算得到，；面板的強(qiáng)度驗(yàn)算[f],滿足要求！2）、撓度計(jì)算v=[v]=1/250其中q——作用在模板上的側(cè)壓力，q=F1（外楞間距）；1——計(jì)算跨度（內(nèi)楞間距），1=200mm；E——面板的彈性模量，E=6000N/mm2；I——面板的截面，I=；面板的最大允許撓度值，[v]=；面板的最大撓度計(jì)算值，v=；面板的撓度驗(yàn)算v[v]，滿足要求?。?）墻模板內(nèi)外楞的計(jì)算1）、內(nèi)楞直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載的三跨連續(xù)梁計(jì)算。計(jì)算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小。新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式為下式中的較小值：F= β1β2v F=rH其中r——混凝土的重力密度，；t——新澆混凝土的初凝時(shí)間，取200/(T+15),；T——混凝土的入模溫度，℃；V——混凝土的澆筑速度，；H——混凝土側(cè)力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，；β1——外加劑影響修正系數(shù)，；β2——混凝土坍落度影響修正系數(shù)。為了保證墻體的厚度，墻板內(nèi)應(yīng)加撐頭或?qū)菟?，墻板與墻板點(diǎn)焊在墻體之間用兩道ф48鋼管水平支撐及剪力墻加以固定，間距≤1000mm，和平臺(tái)排架墻體連接保證其整體牢固。墻體模板安裝時(shí)，要先彈出中心線和兩邊線，選擇一邊先裝，設(shè)支撐（采用Φ12長(zhǎng)度同墻厚點(diǎn)焊在墻體鋼筋上，門(mén)窗垛處按墻垛長(zhǎng)度通長(zhǎng)設(shè)置，按模板面積4個(gè)/m2。內(nèi)墻模高度為樓層凈高減去10mm，外墻模高度為樓層層高上下各加50m配置，目的是為了保證砼接縫處的質(zhì)量。直段墻模板內(nèi)豎楞50100方木，方木中心間距250mm，外橫楞用2根ф48，外墻采用M12對(duì)拉止水螺栓布置間距450450mm，內(nèi)墻采用M12對(duì)拉螺栓間距450450mm，與扇形構(gòu)件配套使用，在其上下各加一排ф48，間距1100mm，上下排交錯(cuò)布置。（4）剪力墻模板安裝：根據(jù)本工程特點(diǎn)，配50100方木背帶，以ф48。11）竹膠合模板在堆放、加工、安裝、拆除、倒運(yùn)時(shí)均應(yīng)注意保護(hù)，以增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少損耗、降低造價(jià)。9）鋼筋綁扎應(yīng)小心謹(jǐn)慎，禁止在頂板上來(lái)回拖拉鋼筋，防止損壞竹膠模板和貼縫的膠帶紙。7）鋪設(shè)竹膠合模板時(shí)接縫必須平順，釘子不能突出板面，竹膠模板鋪完后，可用單面膠帶紙把接縫全部粘一遍，粘貼要求上邊與板面平，無(wú)皺折。5）在主龍骨上鋪截面為100*50mm的槽鋼（次龍骨），次龍骨間距300mm。3）沿房間四周頂板底水平線貼5mm厚50mm寬的海綿條。（3）施工方案：1）腳手架搭設(shè)立桿間距為1200～900mm，最外排的立桿距離墻邊為1200mm。標(biāo)準(zhǔn)層現(xiàn)澆墻柱梁板竹膠合模板施工工藝及操作方法：（1）現(xiàn)澆板采用規(guī)格為1220*2440mm，厚12mm的竹膠板，材料要求厚度一致，密實(shí)，耐水性好，龍骨材料使用白松及槽鋼，規(guī)格為4 m長(zhǎng)，斷面尺寸100*50mm。（1）模板施工安裝：施工工藝如下圖：模板施工工藝流程圖模板工程技術(shù)交底↓軸線、模板線彈設(shè) ↓← 檢查驗(yàn)收鋼筋綁扎定位↓ 預(yù)留、預(yù)埋 ↓←檢查驗(yàn)收墻體梁板模板安裝↓鋼楞安裝↓加固就位、綁扎頂板鋼筋 ↓←檢查驗(yàn)收砼澆筑↓拆?！善讽硼B(yǎng)護(hù)↓成品保護(hù)（2）模板組裝質(zhì)量?jī)?nèi)控標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）兩塊模板之間的拼接縫隙≤相鄰模板之間的高低差≤模板平整度≤模板板面平整度177。模板縫隙應(yīng)嵌塞好，梁柱等節(jié)點(diǎn)模板應(yīng)關(guān)系清晰、牢固固定。5）、現(xiàn)澆混凝土梁板當(dāng)跨度大于4m的梁板模板應(yīng)按1/1000—3/1000跨長(zhǎng)起拱。底部設(shè)掃地桿。3）、模板支撐排架系統(tǒng)采用ф48，搭設(shè)應(yīng)經(jīng)計(jì)算，并符合規(guī)范要求。將模板鋪放在企口上，模板接頭處用膠粘帶封堵，為確保每塊模板平整或起拱夠幅度，四角和大于600間距用釘固定，并使兩塊模板接頭在同一龍骨上。地下室墻、柱與頂板模板1）、地下室頂板模板：采用鋼管加托頂撐滿堂紅骨架，用100100方木和50100方木作龍骨，18mm厚規(guī)格12002400厚木膠合板大?，F(xiàn)場(chǎng)組合，墻面與頂板所有陰角在小龍骨上采用上部企口方法稱企口龍骨處理。3）、所有模板支撐時(shí)將做到牢固穩(wěn)定，橫平豎直。該模板實(shí)現(xiàn)在木工車(chē)間制作，鋼筋安裝完成后，將模板吊裝就位?；A(chǔ)混凝土施工模板分為基礎(chǔ)外模板、深坑模板、集水坑模板、剪力墻模板（距底板面高300mm）等。頂板采用12mm厚竹膠板。、。驗(yàn)收規(guī)定：、當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的合格點(diǎn)為90%以上時(shí)，鋼筋保護(hù)層厚度的檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)判為合格。檢驗(yàn)方法：、對(duì)選定的梁構(gòu)件，應(yīng)對(duì)全部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度進(jìn)行檢測(cè)；對(duì)選定的板類構(gòu)件，應(yīng)抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護(hù)層進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)每根鋼筋應(yīng)在有代表性的部位測(cè)量一次。、對(duì)梁、板類構(gòu)件，應(yīng)抽取構(gòu)件數(shù)量的2%且不小于5個(gè)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，懸挑構(gòu)件抽取的數(shù)量不宜小于50%。（6）頂板筋綁扎全部完成，安裝固定保護(hù)層墊塊、上下層鋼筋之間的鐵馬凳完成后，班組自檢，合格后報(bào)專檢，專檢合格報(bào)監(jiān)理隱檢。（4）彈好墻體位置線，調(diào)整甩茬鋼筋位置后再進(jìn)行鋼筋的綁扎。（2）鋼筋半成品制作，先做樣板，經(jīng)質(zhì)量員和監(jiān)理確認(rèn)后成批下料。鋼筋剝滾軋直螺紋連接：就是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削的方法剝掉一部分，然后直接滾軋成普通直螺紋，用特制的直螺紋套筒連接起來(lái)，形成鋼筋的連接。8）、焊接設(shè)備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。6）、焊接過(guò)程中不允許搬動(dòng)鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，否則會(huì)產(chǎn)生外觀雖好，實(shí)為假焊接頭。4）、鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。軸線偏差不得大于2㎜。2）、用夾具夾緊鋼筋，先夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢、使上、下鋼筋同心。（3）電渣壓力焊：主要用于柱及墻豎向鋼筋的連接。其工藝過(guò)程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過(guò)程。其工藝過(guò)程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過(guò)程，施焊時(shí)先閉合電路，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開(kāi)，這時(shí)鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過(guò)程，當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。鋼筋直徑較粗時(shí)，宜采用預(yù)熱閃光焊和閃光——預(yù)熱——閃光焊。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。（2）閃光對(duì)焊：主要用于梁板鋼筋及墻水平鋼筋的連接。引弧在搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑填滿。1） 單面焊焊縫長(zhǎng)度≥10d，雙面焊焊縫長(zhǎng)度≥5d。焊接連接正式試焊前應(yīng)先按同批鋼筋和相同焊接方式制作試件，經(jīng)見(jiàn)證檢驗(yàn)合格后，才能確定焊接參數(shù)并進(jìn)行施工，鋼筋種類、規(guī)格焊接前，均須進(jìn)行焊前試驗(yàn)。（6）、以每一樓層或施工區(qū)段中300個(gè)同級(jí)別的鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，閃光對(duì)焊接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)，應(yīng)以300個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批，隨即抽取6個(gè)試件，三個(gè)做拉伸試驗(yàn)，三個(gè)做冷彎試驗(yàn)。c鋼筋做不大于90度彎折時(shí)，彎鉤內(nèi)徑不小于5d。彎鉤，彎后平直段長(zhǎng)度不小于3d。（鋼筋級(jí)別、直徑、形狀尺寸、保護(hù)層厚度）確定接頭位置和預(yù)留量，先制作樣筋，經(jīng)質(zhì)量檢查員和監(jiān)理確認(rèn)后，再批量下料加工制作。（2）、調(diào)直、加工后的鋼筋應(yīng)加以保護(hù)，防止生銹污染。（6）鋼筋保護(hù)層具體要求詳見(jiàn)圖紙說(shuō)明，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制。（4）鋼筋綁扎應(yīng)按圖紙及規(guī)范要求嚴(yán)格控制尺寸、標(biāo)高，確保各構(gòu)件自身尺寸及相對(duì)位置準(zhǔn)確。（3）為確?；A(chǔ)防水板鋼筋位置正確，先在墊層上彈出鋼筋的控制線，再進(jìn)行鋼筋的安裝，為保證防水板的有效高度，在防水板雙層網(wǎng)片鋼筋采用間距1500mm的直徑通筏板鋼筋，通長(zhǎng)馬凳筋布置進(jìn)行控制。原材料進(jìn)場(chǎng)以后，必須有出廠合格證及質(zhì)量認(rèn)證書(shū)，在監(jiān)理單位見(jiàn)證下取樣并送試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方能使用。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 回填土必須按規(guī)定分層夯實(shí)，取樣測(cè)定夯實(shí)后的灰土壓實(shí)系數(shù)，表面平整度允許偏差為20mm。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。（4）回填土應(yīng)分層鋪攤，采用蛙式打夯機(jī)按200～250mm鋪攤。檢驗(yàn)方法，用手將灰土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜。必須拌合均勻，拌好的灰土顏色應(yīng)一致。操作工藝：（1）土方回填前應(yīng)將基坑底的垃圾等雜物清理干凈。（2）作業(yè)條件：1）基礎(chǔ)外側(cè)回填土前，必須對(duì)地下室外墻防水層、保護(hù)層進(jìn)行檢查，并辦完隱檢手續(xù)。2）石灰：用石灰粉，使用前1～2d應(yīng)充分過(guò)篩，不得有粒徑大于5mm的生石灰塊，也不得含有過(guò)多水分。八、回填土工程回填土為基坑外側(cè)采用2：8灰土回填。對(duì)于陰陽(yáng)角等部位應(yīng)做附加防水層增強(qiáng)處理（具體做法詳見(jiàn)圖集）。（2）基層表面應(yīng)平整光滑、均勻一致。七、施工要點(diǎn)：1. 按規(guī)范規(guī)定做好接樁后樁頭的防水層：20厚1：。墊層擴(kuò)出基礎(chǔ)邊100。(2)、在土方開(kāi)挖過(guò)程中，嚴(yán)禁挖掘機(jī)鏟斗碰撞工程樁，以免對(duì)樁造成損壞。(4)、現(xiàn)場(chǎng)道路每天保證兩次灑水，防止塵土飛揚(yáng)。(2)、施工場(chǎng)地進(jìn)出口設(shè)置專門(mén)車(chē)輛沖洗及沉淀系統(tǒng)，派專人沖洗，嚴(yán)禁出場(chǎng)車(chē)輛帶泥及污染物上市政道路。(5)、裝車(chē)時(shí)應(yīng)待汽車(chē)停穩(wěn)后進(jìn)行，鏟斗盡量放低，并不得碰撞車(chē)輛，嚴(yán)禁車(chē)箱內(nèi)及周邊有人。土方開(kāi)挖中應(yīng)采取措施對(duì)支護(hù)樁的位移觀測(cè)及周邊建筑物設(shè)點(diǎn)進(jìn)行沉降觀測(cè)并做好記錄。(2)、基坑整平驗(yàn)收后，禁止車(chē)輛碾壓和人為擾動(dòng)，并及時(shí)進(jìn)行下道工序。質(zhì)量、安全措施(1)、操作安全技術(shù)措施A、現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須進(jìn)行技術(shù)交底，并持證作業(yè)，掛牌負(fù)責(zé)，定機(jī)定人操作?！】舆叢坏糜谐Ａ魉乐?jié)B水進(jìn)入基坑及沖刷邊坡，降低邊坡穩(wěn)定。(2)、注意事項(xiàng)坑邊不準(zhǔn)堆積棄土，不準(zhǔn)堆放建筑材料、存放機(jī)械、水泥罐車(chē)及行車(chē)。在施工中如發(fā)現(xiàn)局部基坑壁位移較大，須立即停止開(kāi)挖，通知圍護(hù)單位做好加固處理，待穩(wěn)定后繼續(xù)開(kāi)挖。(6)、破樁頭時(shí)在標(biāo)注樁頂標(biāo)高處沿樁周?chē)媒悄C(jī)切口，然后人工沿切口處用錘打入鋼筋釬使超灌樁頭部分破掉，保護(hù)有效樁頭部分，保證樁頭平整。同時(shí)基坑周邊施工土釘墻及噴錨工作。當(dāng)挖樁間土?xí)r換成專用小斗開(kāi)挖樁間土。(3）、分層開(kāi)挖土方開(kāi)挖由專人指揮，采取分層分段對(duì)稱開(kāi)挖，共分二次開(kāi)挖，采取一臺(tái)挖掘機(jī)向上倒土、一臺(tái)挖掘機(jī)裝土的辦法。并嚴(yán)格遵循“分層開(kāi)挖、嚴(yán)禁超挖”及“大基坑小開(kāi)挖”的原則。施工方案(1）、測(cè)量放線按照?qǐng)D紙進(jìn)行測(cè)量放線，先開(kāi)挖南樓基礎(chǔ)部分及后澆帶以南地下車(chē)庫(kù)部分；地下車(chē)庫(kù)后澆帶以北及北樓為二次開(kāi)挖。B、對(duì)場(chǎng)內(nèi)的樁位進(jìn)行保護(hù)，并設(shè)專人看管。按基坑圍護(hù)圖紙要求，沿基坑開(kāi)挖面放好開(kāi)挖邊線。施工準(zhǔn)備（1）、機(jī)械準(zhǔn)備：小型反鏟挖掘機(jī)1臺(tái)，大型反鏟挖掘機(jī)1臺(tái)。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工。5．電氣工程施工工序流程：安全技術(shù)交底→施工材料機(jī)具人員進(jìn)場(chǎng)→電氣配合預(yù)留，留洞，留槽→配管焊接地→清掃管路→管內(nèi)穿線，電纜橋架敷設(shè)，電線敷設(shè)→線路絕緣測(cè)試→端子接線回路標(biāo)志→器