【正文】 2538 安全操作注意事項(xiàng) 值班人員應(yīng)精心觀察，記錄高爐煤氣放散量，壓力及燃燒情況，每班放散點(diǎn)火次數(shù)、要求，每小時向調(diào)度匯報(bào)一次，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)迅速檢查處理并匯報(bào)調(diào)度和車間。 若煤氣壓力突然增加，造成脫火時，應(yīng)調(diào)整放散管控制閥門開度、重新進(jìn)行點(diǎn)火操作。7 故障操作 若因用戶停燒造成瞬時煤氣放散量加大時，壓力﹥14000Pa 應(yīng)使放散煤氣繼續(xù)燃燒，若因高爐停產(chǎn)或休風(fēng)造成凈管煤氣壓力低于 14000Pa 時．應(yīng)立即進(jìn)行滅火操作。 逐漸關(guān)閉高爐煤氣放散管電動蝶閥（或閘閥） ，同時打開氮?dú)饣蛘羝蹹N50 電動球閥．向主放散管內(nèi)通氮?dú)饣蛘羝麥缁稹?正常生產(chǎn)情況下，因用戶用氣量過大，凈管壓力低于 14000Pa 時，應(yīng)進(jìn)行滅火操作。 如高爐煤氣一次點(diǎn)火未燃，應(yīng)查明原因，重新點(diǎn)火。 30s 后，打火器自動斷電，停止打火（點(diǎn)火信號燈滅）將打火器、點(diǎn)火管轉(zhuǎn)換開關(guān)打回關(guān)閉位置，關(guān)閉點(diǎn)火管電動蝶閥（切斷點(diǎn)火管焦?fàn)t煤氣） 。 按動點(diǎn)火按鈕（指示燈亮） 。 打開“點(diǎn)火”和“常明管”閥門，放散煤氣 1 分鐘后關(guān)閉。 各轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)在關(guān)閉位置，并明確使用或備用的操作位置。 檢查電器電源是否在 380177。 檢查或了解高爐煤氣主管、焦?fàn)t煤氣主管、蒸汽壓力或氮?dú)鈮毫Φ葦?shù)值是否達(dá)到點(diǎn)火要求。 由常明管點(diǎn)燃放散的高爐煤氣。表 3 灰泥捕集器序號 名稱 單位 2高爐 3高爐 4高爐 5高爐 6高爐1 入口管直徑 mm φ1420 φ1420 φ1420 φ1420 φ14202 筒體直徑 mm φ2820 φ2820 φ2820 φ2820 φ28203 筒體高度 mm 7440 7440 7440 7440 74404 中心隔板高度 mm 3200 3200 3200 3200 32005 出口管直徑 mm φ1220 φ1220 φ1220 φ1220 φ1220表 4 旋風(fēng)脫水器序號 名稱 單位 1高爐 2高爐 3高爐（2 個） 4高爐（2 個） 6高爐1 安裝總高度 m 2 直徑 mm φ2220 φ2220 φ1820 φ1820 φ22203 圓筒高度 m 4 入口管直徑 mm φ1416 φ1416 φ1068 φ1068 φ1416 5 出口管直徑 mm φ1220 φ1220 φ1220 φ1220 φ12206 中心管插入深度 mm 2500 2500 2500 2500 25007 水封高度 m 3 3 8 錐型閥 mm DN200 DN200 DN200 DN200 DN2009 溢流管直徑 mm φ 219 φ 219 φ219 φ 219 φ21910 出口放散閥 mm DN150 DN150 DN150 DN150 DN150表 5 絲網(wǎng)脫水器序號 名稱 單位 1高爐 2高爐 3高爐 4高爐 5高爐 6高爐1 總安裝高度 m 14 / 2532 筒體直徑 mm φ4500 φ4500 φ4500 φ4500 φ4500 φ45003 筒體高度 mm 13500 13500 13500 13500 13500 135004 上錐體 度 60 60 60 60 60 605 下錐體 度 60 60 60 60 60 606 噴嘴 個 4 4 4 4 4 47絲網(wǎng) 100 花環(huán)填料層厚度mm 1000 1000 1000 1000 1000 10008 花環(huán)直徑 mm φ75 φ75 φ75 φ75 φ75 φ759 水封高度 mm 3650 3650 3650 3650 3650 365010 入口管直徑 mm φ1220 φ1220 φ1220 φ1220 φ1220 φ122011 出口管直徑 mm φ1220 φ1220 φ1220 φ1220 φ1220 φ122012 塔頂放散閥 mm DN400 DN400 DN400 DN400 DN400 DN40013 給水管直徑 mm φ 159 φ 159 φ 159 φ 159 φ 159 φ15914 排水管直徑 mm φ 159 φ 159 φ 159 φ 159 φ 159 φ159表 6 洗滌塔序號 名稱 單位 2高爐 3高爐 4高爐 5高爐 6高爐1 煤氣處理量 km3/h 45～85 45～85 45～85 45～5 45～852 煤氣流速 m/s ～ ～ ～ ～ ～3 入口煤氣壓力 kPa 20～80 20～80 20～80 20～80 20～804 出口煤氣壓力 kPa 19～79 19～79 19～79 19～79 19～795 入口煤氣溫度 ℃ 250 250 250 250 2506 出口煤氣溫度 ℃ 40～50 35～40 35～40 35～40 35～407 給水溫度 ℃ 30～35 30～35 30～35 30～35 30～358 排水溫度 ℃ 45～50 45～50 45～50 45～50 45～509 給水壓力 MPa 10 冷卻水耗量 ｔ／ｈ 200～260 200～260 200～260 200～260 200～26011 水中懸浮物含量 mg/l 100 100 100 100 100表 7 單文氏管工藝技術(shù)操作參數(shù)序號 名稱 單位 1高爐 2高爐 3高爐 4高爐 5高爐 6高爐1 喉口煤氣流速 m/s 75～130 75～130 75～130 75～130 75～130 75～13015 / 2532 壓差 kPa 18～30 19～25 19～25 19～25 19～25 19～253 入口煤氣溫度 ℃ 250～300 35～40 35～40 35～40 35～40 35～404 出口煤氣溫度 ℃ 35～40 35～40 35 35 35 355 供水壓力（地面） MPa ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥6 耗水量 t/h 200～260 90～110 90～110 90～110 90～110 90～1107 出口煤氣含塵量 mg/m3 10 10 10 10 10 1016 / 253編碼：BRQC/7/020102燃?xì)獍l(fā)電廠第一煤氣車間高爐煤氣點(diǎn)火放散技術(shù)操作規(guī)程版次：第 1 版起草：徐令喜 李會 龍審核：周家進(jìn)批準(zhǔn)：楊憲禮20221219 發(fā)布 20221225 實(shí) 施濟(jì)鋼技 術(shù)中心 發(fā)布狀態(tài)發(fā)放號17 / 253高爐煤氣點(diǎn)火放散裝置技術(shù)操作規(guī)程1 設(shè)備規(guī)格單位 1＃、2＃放散 3＃放散直徑 mm DN700 DN1000放散管高度 m 40 40助燃煤氣管 mm DN50 DN80熄火蒸汽（氮?dú)猓┕?mm DN80、 DN50 DN50主放散管控制用閘閥 mm DN700 DN1000主放散管控制用蝶閥 mm DN1000、 DN700 DN1000熄火管道用電動球閥 mm DN50 DN50助燃管道用電動蝶閥 mm DN80 DN80擴(kuò)展保護(hù)罩 mm φ2440/1600 l=500 φ2440/1600 l=500保護(hù)罩 mm φ16006 l=1000 φ16006 l=1000增壓帽 mm φ810/1100 l=470 φ810/1100 l=470不銹鋼內(nèi)罩 mm φ105010 l=200 φ105010 l=200常明管 mm φ803 2 只 φ803 2 只引火管 mm φ503 2 只 φ803 2 只保燃筒 mm φ275/160 l=300 2 只 φ275/160 l=300 2只煤氣管（Ⅰ） mm φ806 2 只 φ806 2 只煤氣管（Ⅱ） mm φ806 2 只 φ806 2 只助燃器擴(kuò)展帽 mm φ1200/1000 l=173 φ 1200/1000 l=173高能點(diǎn)火裝置 只 各 1 22 技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn) 高爐煤氣凈管壓力＞14000Pa 熄火蒸汽（氮?dú)猓毫Γ?8 / 253 點(diǎn)火器打火時間 30s3 點(diǎn)火方式 利用 DHZ—103 型高能點(diǎn)火裝置點(diǎn)燃引火管。 176。 176。 176。4539。4539。4539。4539。4539。12 / 253表 1 洗滌塔序號 名稱單位 2高爐 3高爐 4高爐 5高爐 6高爐1 安裝總高度 m 33 33 33直 徑 m 4 4 4高 度 m 22 19 19 22 22上錐體 度 45 45 45 45 452筒體部分下錐體 度 60 60 60 60 60總數(shù) 個 50 46 46 50/15 50上層 個 19 19 19 19/5 19中層 個 19 17 17 19/5 193 噴頭下層 個 12 10 10 12 124 洗滌塔型式 空心 空心 空心 空心 空心高水位 m 5 水封高度低水位 m 6 入口管直徑 mm φ1320 φ1220 φ1220 φ 1320 φ13207 塔頂放散閥直徑 mm DN400 DN400 DN400 DN400 DN4008 下部排水閥直徑 mm DN250 DN250 DN250 DN250 DN2509 給水管直徑 mm DN250 DN250 DN250 DN250 DN250表 2 單文氏管設(shè)備參數(shù)13 / 253序號 名稱 單位 1高爐 2高爐 3高爐 4高爐 5高爐 6高爐1 入口管直徑 mm 2020 1420 1420 1420 1420 14202 收縮管收縮角 度 15176。C、如果 DN150 定期沖洗閥在開位置時要及時關(guān)閉。 壓力過高低引起的絲網(wǎng)脫水器壓穿時的處理A、注意風(fēng)向，迅速關(guān)閉 DN150 溢流閥或 DN400 排污閥。B、注意風(fēng)向，在現(xiàn)場逐漸關(guān)小 DN150 溢流閥開度。 視情況逐漸關(guān)閉 DN200 大溢流閥（時間不宜過長，逐漸打開） 。同時應(yīng)視主管網(wǎng)壓力情況及時向管道或洗滌塔充入氮?dú)饣蛘羝?，也可以由調(diào)度安排煤氣反送充壓，保證管網(wǎng)壓力不低于 1000Pa。 由于停電原因造成高爐煤氣調(diào)節(jié)閥門無法自動調(diào)節(jié)時，應(yīng)及時向調(diào)度匯報(bào)，并及時將閥門打至手動操作狀態(tài)，及時調(diào)節(jié)壓力，保證高爐煤氣管網(wǎng)運(yùn)行的正常。 停電 如果與高爐同時停電時，要及時切換備用電源，注意觀察盤面變化。 關(guān)閉供水閥門。 應(yīng)采取的措施 值班人員必須立即匯報(bào)調(diào)度，查明原因。 給水壓力降低。 塔后煤氣溫度明顯升高。 及時通知用戶和相關(guān)崗位注意壓力。，應(yīng)由現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。 關(guān)閉供水閥門，打開洗滌塔脫水器、文氏管脫水器、絲網(wǎng)脫水器底部錐型閥、排污閥，將水放凈，進(jìn)行自然通風(fēng)。7 系統(tǒng)長期停運(yùn)的操作步驟高爐長期休風(fēng) 6 小時以上，或不足 6 小時、但需對凈化系統(tǒng)進(jìn)行檢修時，按以下步驟操作： 休風(fēng)操作10 / 253 接到高爐休風(fēng)通知后，關(guān)閉 DN1200 閘閥，搞好旋風(fēng)脫水器水封（提高旋風(fēng)脫水器水位切斷煤氣） ，關(guān)閉眼鏡閥或插盲板（如果 5＃爐休風(fēng)，需通知 5＃高爐熱風(fēng)爐關(guān)閉通往 5＃高爐熱風(fēng)爐的眼鏡閥） 。6 系統(tǒng)短期停運(yùn)的操作步驟高爐短期休風(fēng) 2 小時以內(nèi)，或超過 2 小時、但凈化系統(tǒng)不進(jìn)行檢修時，按以下步驟操作： 接到高爐短期休風(fēng)的通知后，適當(dāng)減小供水量。 在開關(guān)電動眼鏡閥時，確保周圍人員安全。 日常檢查及注意事項(xiàng) 各班次每隔 1 個小時到現(xiàn)場，檢查設(shè)備運(yùn)行情況； 檢查各閥門是否在正常生產(chǎn)位置； 檢查各顯示儀表是否顯示正常； 檢查現(xiàn)場有無外來人員違章作業(yè)活動； 檢查現(xiàn)場有無危險(xiǎn)因素； 每周對所轄設(shè)備閥門螺栓注油維護(hù)一次。 沖洗時（開啟水泵后）要對泵房內(nèi)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的點(diǎn)檢，時刻注意電機(jī)的溫度、水壓、振動情況及設(shè)備有無異音。 按電動蝶閥按鈕關(guān)閉蝶閥，待紅燈亮為止。 開泵按鈕（綠燈亮）對絲網(wǎng)進(jìn)行沖洗。 在沖洗第二座絲網(wǎng)脫水器時應(yīng)先打開該絲網(wǎng)脫水器的水管路閥門，再關(guān)閉第一座絲網(wǎng)脫水器沖洗閥門，沖洗時間為 10－15 分鐘。 現(xiàn)場電源開關(guān)一般在閉合待運(yùn)狀態(tài)下，操作可在室內(nèi)進(jìn)行。 絲網(wǎng)沖洗高壓水泵操作程序： 沖洗時要逐臺進(jìn)行沖洗，兩臺水泵一臺運(yùn)行，一臺備用。 定期沖洗，每 4 小時沖洗一次，時間 10－15 分鐘。 灰泥捕集器的錐體下部 DN250 排水管應(yīng)保持暢通，以免造成灰泥捕集器內(nèi)液面過高，引起煤氣壓力的波動和通過煤氣困難。 檢查電動翻板閥是否嚴(yán)密到位。 按“壓緊按鈕” 。 按“放開”按鈕。 把現(xiàn)場控制盤內(nèi)的電源打到“ON” 。 檢查電動翻板閥是否嚴(yán)密到位。 開閥門時，按“開閥”按鈕；關(guān)閥門時，按“關(guān)閉”按鈕。 電動翻板閥操作 自動操作 合上值班室內(nèi)電動翻板閥的總電源。 每 4 日對喉口水箱進(jìn)行一次沖洗，其操作步驟為： 關(guān)閉喉口一側(cè) DN150 供水閥門，打開同一側(cè) DN50 排污閥進(jìn)行排污。 要保證上下排水管的暢通，防止堵塞。 若發(fā)現(xiàn)高水位浮筒動作，應(yīng)立即檢修低水位浮筒排水裝置。5 日常操作 浮子排水系統(tǒng)操作要點(diǎn) 本裝置共設(shè)二套，一套運(yùn)行，一套備用，但均應(yīng)保證運(yùn)行良好。 引煤氣后由塔頂放散煤氣 5～10 分鐘，關(guān)閉單文清洗裝置頂部、絲網(wǎng)脫水器頂部放散（注：1高爐煤氣凈化工序單文清洗裝置頂部放散閥由 1＃熱風(fēng)爐值班室操作，需通知其關(guān)閉；絲網(wǎng)脫水器頂部放散在打開 DN1200 閘閥后即可關(guān)閉） 。 在系統(tǒng)檢查確認(rèn)無誤后，應(yīng)及時通知高爐值班室具備復(fù)風(fēng)條件，并